Elektrik, elektronik ve otomasyon sektörünün öncü markası Mitsubishi Electric, Sanayi
4.0’a dijital fabrika konsepti e-F@ctory ile yanıt veriyor. Yeni nesil dijital fabrikalarla ilgili
açıklamalarda bulunan Mitsubishi Electric Corporation Fabrika Otomasyon Sistemleri
Yurtdışı Stratejik Planlama Departmanı Kıdemli Müdürü Hajime Sugiyama, tüketicilerin
kişiselleştirilmiş ürün taleplerini karşılayabilecek üretim tesislerinde robotlar ve insanların
birlikte çalışmasının verimliliği artırdığını söyledi. Mitsubishi Electric’in bir fabrikasında e-
F@ctory konseptinin uygulanması ile verimliliğin yüzde 50 artırıldığını belirten Sugiyama,
üretim hattındaki kısa süreli duruşların ise yüzde 70 oranında azaltıldığını ifade etti.
Dünya genelinde robot mühendisi eksiği var
Dijital fabrikaların en önemli unsurlarından biri olan robotlara da değinen Sugiyama,
üretim hattındaki her türlü görevin tek başına robotlar tarafından yapılabileceğini düşünmenin
doğru olmadığını belirterek sözlerine şöyle devam etti: “Basit işlerde robot kullanabilirken,
komplike işlerde insan desteği de almak daha etkili bir yöntem. Çünkü insanlar daha esnek ve
çok sayıda farklı işler yapabiliyorlar. Robotlar da tam ikisinin arasında kalıyor. Robotlarla
ilgili en çok endişe duyulan konu, robotların fabrikalardaki insanların işlerine son vereceği
tartışması olarak karşımıza çıkıyor. Oysa böyle bir durum çok da mümkün değil. Her şeyden
önce robotların programlanması için bile insana ihtiyaç duyuluyor ve şu anda dünya genelinde
robot mühendisi eksiği var. Özetle, tamamen robot kullanılan bir fabrika yerine robotların
insanlarla birlikte çalıştığı, dengeli bir karışımın olduğu dijital fabrikaların çok daha etkili
olduğunu söyleyebiliriz.”
Üretim hattındaki kısa süreli duruşlar yüzde 70 azaldı, verimlilik yüzde 50 arttı
Mitsubishi Electric’in dijital fabrika konsepti e-F@ctory üzerinde 2003 yılında
çalışmaya başladığını ifade eden Sugiyama, markanın kendi fabrikasındaki örnek
uygulamayla ilgili şu bilgileri aktardı: “Fabrikamızda eskiden problemleri çözme yolumuz,
verilere bakmak ve bir sorun olduğunu fark ettiğimizde bu verileri bir excel tablosuna
aktararak analiz etmek şeklindeydi. Çoğunlukla bir hafta veri biriktirdikten sonra problemi
çözemiyor ve bu kez daha fazla veri toplamaya başlıyorduk. Bazen doğru verilere ulaşamıyor
ve tahmin yürüterek ilerlemeye çalışıyorduk. Bu nedenle problemleri hızlı ve doğru bir
şekilde çözmek ve fabrikamızı geliştirmek için verileri kendi kendine toplayan tamamen
otomatik bir hat olan e-F@ctory konseptini geliştirdik. Artık her şeyi gerçek zamanlı olarak görebiliyoruz. Böylece hangi ürünün hattının durduğu, makinenin kaç kez duraksadığı gibi
tüm sorunları anında görebiliyor, tek bir hamlede sorunun ne olduğunu anlayabiliyor ve
çözüm üretebiliyoruz. Bu sayede üretim hattındaki kısa süreli duruşları yaklaşık yüzde 70
oranında azalttık ve verimliliği yaklaşık yüzde 50 artırdık. Tam otomatik bir süreç olduğu için
barkodu okuttuğunuzda robotun ayarları otomatik olarak yapılandırılıyor. Her türlü veri ağ
tarafından toplanıyor ve kablosuz olarak sunucuya aktarılıyor. İşte Sanayi 4.0’ın en büyük
avantajlarından biri bu.”
Doğru çözümler bulunmalı
Sanayi 4.0’a uyumlu üretim altyapılarının çok karmaşık olduğu şeklinde yanlış bir kanı
bulunduğunu söyleyen Sugiyama, “Önemli olan fabrikaların kendi dinamiklerine en uygun,
en doğru çözümü bulabilmeleri. Biz Mitsubishi Electric olarak fabrikalar için kullanımı kolay
yeni nesil teknolojiler geliştiriyoruz” diyerek sözlerini tamamladı.
