Connect with us

Genel

Emerson’un yeni ürünü, tehlikeli uygulamalarda güvenliği ve çalışma süresini artırıyor

Yayın Tarihi:

on

Emerson, değerli valf verileri ve teşhis bilgileri sağlayarak proses uygulamalarının dijital dönüşümünü sağlayan TopWorxTM DX PST with HART® 7’yi piyasaya sürdü. Mevcut valf ve kontrol sistemlerine sorunsuz bir şekilde entegre olan Yeni DX PST, operatörlerin bakım tahmini ve planlamasında kullanabilecekleri kritik valf verilerine, trendlere ve teşhislere erişmesini sağlıyor.

DX PST’nin kısmi strok testi, sistemin işlem kapatılmadan güvenilir şekilde çalışmasını sağlıyor. Acil bir durum algılanırsa valfin tamamen kapanacağını ve işlemi durduracağını onaylayan bir güvenlik özelliği ve test, yalnızca yerel PST düğmesine basılarak etkinleştirilebiliyor ve ek ekipman gerekmiyor. Arızalı koşullarda ünite, kritik arızayı önlemek için acil kapatma (ESD) gerçekleştirmek için testi geçersiz hale getiriyor. Zorlu ve tehlikeli uygulamalarda çalışma için onay alan uyarlanabilir DX PST

buy kamagra

, petrol ve gaz, rafineri, kimya, endüstriyel enerji ve madencilik uygulamalarında vanaların bütünlüğünü sağlamak, genel güvenliği ve tesis çalışma süresini iyileştirmek için tasarlandı. Ürünle ilgili konuşan Emerson Switchbox Global Ürün Müdürü Prayag Vatsraj, “Proses endüstrisinin dijital dönüşümü, operasyonları daha güvenli ve daha üretken hale getirmeye devam ediyor. HART 7’li DX PST, prosesi kapatmadan sistemin bütünlüğünü sağlayan valf tertibatlarının durumu hakkında değerli bilgiler sağlayan güvenilir veriler sağlayarak dijital dönüşümü destekler” diyor.

Spesifikasyonları FieldComm Group’a ait olan HART® protokolü, verilerin, trendlerin ve teşhislerin izlenmesini ve endüstriyel nesnelerin internetine bağlanmasını sağlayan başka bir bilgi katmanı oluşturur. Bu bilgiler, bakımı etkin bir şekilde tahmin etmek ve planlamak için kullanılabilir. Güvenlik Bütünlüğü Seviyesi 3’e (SIL 3) sahip olan DX PST, güvenliği daha da artırmak ve ek bir basınç vericisine izin veren açık terminaller için ASCOTM Serisi Gelişmiş Yedek Kontrol Sistemi (ARCS) ile eşleştirildiğinde entegre 2oo2 veya 2oo3 solenoid valf yedekliliği ile mevcut. Ayrık valf kontrolörü, yerinde ve uzaktan basit kalibrasyon sağlıyor.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin ve web portallarının editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Genel

Sulzer, SALOMIX SSF150 ile enerji tasarruflu ajitatör serisini tamamlıyor

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

Sulzer, SALOMIX ajitatör ailesinin en son üyesi olan SSF150’yi piyasaya sürüyor. SALOMIX, tüm endüstriyel segmentlerde mükemmel performans sunuyor. Yeni boyutuyla esas olarak büyük kağıt hamuru fabrikalarında kullanılacak olan SALOMIX’in tipik uygulama alanlarını; depolama kuleleri, hamurlaştırıcılar ve beyazlatma kuleleri oluşturuluyor. SSF150, Sulzer’in selüloz, kağıt ve karton endüstrisinde tam hat ekipman tedarikindeki konumunu güçlendiriyor.

Viskoz sıvılar, lifli ve diğer tipte bulamaçlar gibi zorlu endüstriyel uygulamalarda proses sıvılarının karıştırılmasında kullanılan SALOMIX SSF yandan monte dişli tahrikli ajitatörler, homojen karıştırma ile yüksek proses güvenilirliği ve verimliliği sağlarken, işletme maliyetini ve çevresel stresi azaltıyor. Tüm SSF ajitatörleri; tutarlı bir tasarıma ve paslanmaz çelik yapıya, flanşa monte bir motora ve entegre, kompakt ve verimli tek kademeli redüktöre sahip. SSF150; destek ayakları, Dilco entegre seyreltme sistemi, sızdırmazlık ekipmanı, yatak ünitesi izleme, ön yatak gres dağıtıcısı ve Sulzer Sense durum izleme gibi çeşitli aksesuarlarla destekleniyor. Yeni SSF150, 110 kW/150 hp’den 160 kW/200 hp’ye kadar uzanıyor.

ATEX onaylı olan SSF serisindeki ajitatörler, bu özellikleriyle kimyasal proses endüstrisindeki müşteriler için de uygun bir yapıda. Montajı kolay ve hızlı olan SALOMİX ajitatörlerin, yüksek standardizasyon sayesinde yedek parça maliyetleri düşüktür. Yeni ürün yüksek verimli hidrolik (patenti bekleniyor) enerji tüketiminde önemli tasarruflar sağlıyor. Sağlam yapı sayesinde servis ihtiyacı minimuma indiriliyor ve servis dostu tasarım bakımı kolaylaştırıyor. Önleyici bakım, Sulzer Sense durum izleme kullanılarak optimize edilebiliyor. Tüm bu özellikler, toplam sahip olma maliyetini de en aza indiriyor.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Genel

Wilo, Türkiye’deki 30. yılını kutluyor

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

Daha sürdürülebilir bir gelecek için çalışan Wilo, küresel ölçekte 150, Türkiye’de ise 30. kuruluş yılını kutluyor. ‘Türkiye’nin geleceği için suyunu değerini biliyoruz’ mottosuyla ileri teknolojiyi pompa sistemlerine entegre eden Wilo, 30 yıldır Türkiye’nin her köşesinde; üretimden tarıma, sağlıktan eğitime kadar hayatın kaynağı suyun her bir damlasının doğru yere, doğru şekilde akmasının ne kadar önemli olduğunu biliyor ve hiç durmadan bunun için çalışıyor.

Dünyada 150, Türkiye’de 30 yıldır ileri teknolojisi ve yüksek enerji verimliliğine sahip akıllı ürünleriyle, su kaynaklarının verimli bir şekilde hayata doğru akışının sağlayıcısı ve koruyucusu konumunda olan Wilo, dünyanın lider su teknolojileri markası olarak Türkiye’deki ilk 30 yılında, bu gururu yaşatan tüm paydaşlarına teşekkür ediyor.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Genel

İçecek üreticisi RAMSEIER Suisse, üretim hattını KHS iş birliğiyle güçlendiriyor

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

İsviçre’nin en büyük içecek üreticilerinden biri olan RAMSEIER Suisse AG, KHS’nin gelişmiş teknolojisiyle çok özel bir aseptik hattı devreye aldı. RAMSEIER Suisse’nin yüksek kalite talebine mükemmel şekilde uyan hat, şirkete esneklik ve yüksek verim sağlıyor.

100 yıldan uzun bir süre önce elma şarabı üreticisi olarak kurulan ve 156 milyon İsviçre Frangı (CHF) brüt cirosu ile RAMSEIER Suisse AG, günümüzde İsviçre Konfederasyonu’ndaki en büyük içecek üreticilerinden ve bağımsız bira fabrikalarından biri konumunda. Şirket üretim yaptığı 4 tesisinde biranın yanı sıra; elma suyu, elma şarabı ve elmalı spritzerler, meyve suyu, maden suyu, gazoz ve meşrubatlar da üretiyor. 30 yılı aşkın bir süredir sistem sağlayıcısı KHS ile birlikte çalışan RAMSEIER Suisse AG, bu iş birliğinin en son ürünü Sursee’deki üretim sahasına aseptik bir hat alarak taçlandırdı. Dortmund mühendislik şirketi proses teknolojisini, streç üflemeli kalıplama/dolgu bloğunu ve bir etiketleme makinesini tedarik etti. Yaklaşık 15 milyon Euro’luk yatırım yapılan yeni hat, şişeleyiciyi teknolojik olarak geleceğe uygun hale getirecek sistematik inovasyon sürecinin bir parçası.

Devreye alınan hatla ilgili konuşan RAMSEIER Suisse AG’nin CTO’su Christoph Suter, “Ürün ve ambalaj çeşitliliğinin artmaya devam edeceğini düşünüyoruz. Gelecekte üretim kurulumumuz, sürekli değişen pazar gereksinimlerine daha da esnek bir şekilde tepki verebilmelidir. Bu, tesis altyapımızın sürekli olarak yenilenmesini gerektiriyor” dedi. RAMSEIER Suisse AG’nin bu konudaki temel taleplerinin esneklik, operasyonel güvenilirlik, verimlilik ve sürdürülebilirlik olduğunu dile getiren Suter, “Makinelerimizin geniş bir içecek yelpazesini işlemesi gerekiyor. Ayrıca PET aseptik hattının, çok çeşidin yer aldığı ürün portföyümüzde yer alan farklı şişe şekilleri, spor kapaklar veya kol etiketleri gibi çeşitli ambalaj özelliklerini karşılaması gerekiyor” diye konuştu.

Eşsiz bir yapı

KHS mühendislerinin karşılaştığı duruma özel güçlük, yeni makineler için sınırlı miktarda yer olmasıydı. Üretim atölyesinin genişletilmesine rağmen hat için yalnızca dar bir alan kullanılabilir durumdaydı. KHS’nin çözümü ise; meyve suyu havalandırıcı, flaş pastörizatör, steril tampon tankı, valf manifoldu, CIP sistemi ve tüm hat için kontrol kabinleri ile bütün proses mühendisliğini içeren streç üflemeli kalıpçı/dolgu bloğunun üzerine büyük bir paslanmaz çelik platform inşa etmekti. Devasa tankın yerleştirilmesi için özellikle üretim atölyesinin çatısına pencere yapılması gerekiyordu. Toplam 9.000 litre hacmi ile dolgu maddesi temizlenirken yeni bir ürün partisinin hazırlanmasını sağlayacaktı. Doğal eğim kullanılarak tamamen boş çalışmanın sağlanması için tank

, üst kenarı 10 metreden fazla olacak şekilde yerleştirildi. Çatıdan erişilen pratik bir kapı, muayene ve bakımı kolaylaştıracaktı Sonuçtan yalnızca müşterinin etkilenmediğini söyleyen KHS Satış Müdürü Lutz Müller, “Bu benzersiz bir yapı, gerçek ve göz alıcı. Burada, RAMSEIER Suisse AG’deki mühendislerle birlikte yürütülen ayrıntılı ve kapsamlı bir planlama sürecinin sonucu olarak, ürün hazırlama ve ürün doldurmanın nasıl mükemmel bir şekilde etkileşime girdiğini görebiliriz. Bu harika ekip çalışması gösterisi, İsviçreli içecek üreticisinin ürün müdürü Christian Stampfli tarafından onaylandı. Projeye dahil olan çeşitli şirketler arasındaki koordinasyon gerçekten çok iyiydi” açıklamasında bulundu.

Optimum ürün kalitesi

KHS’nin InnoPET BloFill ACF-L aseptik streç üfleme/dolgu bloğu, şu anda İsviçre’deki yüksek teknolojinin iyi bir örneği olarak ön plana çıkıyor. Buna, KHS streç üflemeli kalıplama teknolojisinin en yeni nesli olan sofistike InnoPET Blomax Series V de dahil. Dozajlı preform beslemesi ile preformlara daha az yük bindiren ve böylece preformlara daha az zarar veren bir kutu tilter ile donatılan seri, ayrıca bir toz giderme ve inceleme modülü de kuruldu. Birincisi preformları üflerken, ikincisi herhangi bir yabancı partikülü veya deformasyonu tespit ediyor ve etkilenen tüm PET preformları çıkarıyor; böylece üretim kesintilerinin önüne geçiliyor. Dolguda şekli ve rengi kontrol eden kapak inceleme birimi aynı amacı yerine getiriyor. Testlerden geçen lineer aseptik dolgu, saatte 250 mililitre ile 1 litre arasında 12.000’e kadar yi veya 1.5 litrelik 9.000 PET şişeyi doldurabiliyor. Seride, şişeleri önceki modelden daha iyi tutan daha gelişmiş şişe tutucuları içeren bir dizi teknik yenilikle öne çıkıyor. Yenilikçi anahtarlama valfleri, gerçek doldurma valfine gelen akışın hacmini kontrol ediyor ve böylece içeceklerin ilintili köpürme özelliklerine göre uyarlanmış toplam 4 farklı besleme hızına imkan tanıyor. RAMSEIER Suisse AG ürünlerini karşılamak için özel olarak optimize edilen doldurma valfleri ve valf çıkışları için Lutz Müller, “Bu hatta sıradan herhangi bir şey kesinlikle yok” dedi.

Akıllı teknoloji sayesinde daha yüksek verimlilik

TIA Siemens teknolojisine dayalı sistem kontrol ünitesi, bu hattaki yeniliklerden birini oluşturuyor ve modüler yazılımın da ilk kez kullanıldığı alan olarak dikkat çekiyor. Bu, tüm sistemin ele alınması gerekmeden yalnızca etkilenen modülde herhangi bir ayarlama yapılmasına olanak tanıyor. Makine, yeni ClearLine İnsan Makine Arayüzü (HMI) operatör paneli ile çalıştırılıyor. Operatör için pratiklik sağlayan bir özellik de zeminden dolgunun yüksekliğine kadar monte edilen panellerin, platformdaki prosesi kontrol etmek için de kullanılabilmesi. Bu, ekranlar streç üflemeli kalıp/dolgu bloğunun her iki tarafında yer aldığından, personelin merdiven çıkarak veya makinenin etrafında dolaşarak zaman kaybetmesi gerekmediği anlamına geliyor.

Zamandan tasarruf etmek ve tesis mühendisliğini mümkün olduğunca verimli hale getirmek için tüm hat boyunca süreçleri hızlandırmak, kısaltmak veya basitleştirmek için her türlü çabanın gösterildiği hat, birçok avantajı bir araya getiriyor. Özel bir teknolojik vurgu olan hızlı ve esnek format değişiklikleri ve önceki 5 saatten mevcut 3 buçuk saate indirilen daha kısa temizleme ve sterilizasyon sürelerine dikkat çeken CTO Christoph Suter, “Ürün ve şişe değişimleri sırasındaki büyük esnekliği ve CIP ve sterilizasyon için gereken sürenin azalması sayesinde, yeni hat artık çok daha yüksek kullanılabilirliğe sahip. Ayrıca, yeni dolgu maddesi artık daha önce ıslak aseptiklerde kullanılan perasetik asit yerine hidrojen peroksit ile sterilize ediliyor. Bu nedenle bakım, işletme malzemeleri, buhar tüketimi ile su ve atık sudan tasarruf etmeyi umuyoruz. Yeni hat, sistemden kaynaklanan sabit ürün kayıpları konusunda da daha verimli” açıklamasında bulundu. Christoph Suter, “KHS, yalnızca TCO karşılaştırmasıyla değil, aynı zamanda yüksek düzeydeki uzmanlığıyla da bizi ikna etti. Tüm proje boyunca iş birliğimiz, planlamadan uygulamaya ve devreye almaya kadar her evrede her zaman açık ve yapıcı oldu. Yeni hat ile RAMSEIER Suisse AG, küçük ve çok küçük partileri esnek, verimli ve uzun yıllar boyunca en iyi kalitede dolumun gerçekleştirilebileceği mükemmel bir duruma ulaştı” ifadelerini kullandı.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com