Connect with us

Kompresör

Atlas Copco’dan basınçlı hava kurutucuları için devrimsel nem giderici teknoloji “CERADES”

Yayın Tarihi:

on

Dünyanın lider endüstri kuruluşlarından Atlas Copco, sektörün gelişimi için gerçekleştirdiği AR-GE çalışmaları kapsamında devrim niteliğinde ürettiği ilk silindirik yapılı nem giderici “Cerades” teknolojisini duyurdu. Atlas Copco’nun basınçlı hava kurutucuları için ürettiği dünyanın ilk katı, seramik nem gidericisi “Cerades” teknolojisi; iyileştirilmiş enerji verimliliği, daha düşük servis masrafı ve daha çevreci faydalarıyla birlikte basınç düşüşlerini %70’e varan oranlarda azaltarak önemli ölçüde daha iyi hava kalitesi sunuyor.

Atlas Copco, nem gidericilerin verimliliğini ve performansını iyileştirmek amacıyla uzun ve kapsamlı AR-GE çalışmaları sonucu ürettiği, dünyanın ilk katı nem giredirici “Cerades” teknolojisi ile sektöre farklı bir boyut kazandırıyor. Basınçlı hava kurutucuları için devrimsel nitelikte olan, patentli nem giderici Cerades teknolojisi, iyileştirilmiş enerji verimliliği, daha düşük servis masrafı ve iyileştirilmiş  çevresel faydalarla birlikte basınç düşüşlerini %70’e varan oranlarda azaltarak önemli ölçüde daha iyi hava kalitesi sunuyor.

Cerades’in temsil ettiği teknolojik ilerleme; Atlas Copco’nun, nem gidericilerin tasarımını, verimliliğini ve performansını büyük ölçüde iyileştiren  bir Ar-Ge projesi olarak dikkat çekiyor. Titreşim dirençli Cerades nem giderici, ulaşım sektöründe olduğu gibi titreşimin fazla olduğu  uygulamalarda sorunsuz kurulum ve sürdürebilir çalışabilme özelliği sağlıyor.

Basınçlı havanın desikkantlı kurutucudan geçerken akışını kolaylaştırarak önemli ölçüde enerjiden tasarruf sağlayacak şekilde tasarlanan Cerades, konveksiyonel desikkant  kurutucularda bulunan birbirinden ayrı binlerce tanecik arasından yol açmanın aksine; silindirik, katı desikkantlardan  doğrudan geçerek farkını ortaya koyuyor. Böylece karşı direnci olayan  basınçlı hava,  kurutucudan geçerken daha düşük basınç kaybı ve kurutucudan kaynaklı enerji maliyetinin önemli ölçüde azalmasını sağlıyor.

Cerades teknolojisinin, kurutucu performansı bakımından bir sektörün bakış açısını değiştiren değişimi temsil ettiğini söyleyen Atlas Copco Türkiye Endüstriyel Hava Kompresörleri Bölüm Müdürü V.Özgün Şenol, “Cerades, sadece  basınçlı havedaki nemin azaltılmasına yönelik inovatif bir çözüm  olmanın ötesinde, Atlas Copco’nun basınçlı hava çözümüne kapsamlı bakışının başarılı bir örneği. Desikkantlı kurutucuların yapısı  onlarca yıldır değişmedi, ama yeni patenli Cerades, her seviyedeki geleneksel nem gidericiden daha iyi performans gösteriyor.” dedi.

Cerades ayrıca, yapısal bütünlüğü ve uzun ömrü ile çözüm ortaklarına operasyonel ve çevresel faydalar sağlıyor. Geleneksel desikkantlı kurutucular, döngü sırasında parçacıklar sürekli birbirine sürtünmesi nedeniyle zaman içinde özelliğini kaybediyor ve bu durum geleneksel desikkantlı kurutucuların hava kalitesini bozabiliyor, daha sık bir bakım ihtiyacına neden olabiliyor. Ek olarak, geleneksel desikkanlı kurutuculu  basınçlı  hava sisteminde ince parçacıkların sisteme gitmesi sonucunda, ekstra filtreleme ve bakım gerektiriyor. Yeni nesil Cerades  ise bu toz sorununu ortadan kaldırıyor ve kullanıcılara ekstra filtrelemeye gerek kalmadan, partiküllere karşı ISO 8573-1:2010 Sınıf 2 hava kalitesi sınıfını  sunuyor.

Geleneksel nem gidericiden en az iki yıl daha uzun süre dayanıklılık vaat eden Cerades nem giderici ile normal işletim şartlarında silindirik katı parçacıkların sadece yedi senede bir değişime ihtiyaç duyulmasını sağlar. Geleceksel desikkantlı kurutucularda kullanılan partiküllerin yapısı nedeniyle zaman harcatan, sağlığa ve çevreye zararlı bir işlem iken Cerades teknolojisi ise bu durumu elimine ediyor.

30’dan fazla model içeren yeni CD 20-335(CD+) serisi, Cerades silindirik katı desikkantlı tip ilk kurutucular olarak ürün segmentinde yer alıyor. Cerades kullanımının sağladığı faydaların yanı sıra CD+, sürekli olarak %100 hava akışıyla çalışabilen son derece güçlü, verimli, güvenilir ve sessiz bir kurutucu olarak da dikkat çekiyor. CD+ serisi, -40°C/-40°F seviyesinde standart bir basınç çiğlenme noktası sunuyor; kullanıcılar bu yoğuşma noktasını, kurutucu performansını kendi özel uygulamalarının ihtiyaçlarına en uygun hale getirecek şekilde ayarlayabilme imkanına sahip oluyor.

Elektronikon® Touch kumanda, CD+ serisiyle birlikte sipariş edilebilirken, dokunmatik ekran özeliği olan SMARTLINK uzaktan izlemeyle birlikte daha da iyi bir şekilde, kullanıcıların kurutucunun performans ve verimliliğini kolayca en yüksek seviyeye çıkarabilmelerine olanak sağlıyor.

Kompresör

Enerji geri kazanım sistemi ile enerji maliyetlerinizi azaltın

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

Enerji geri kazanım uygulamaları, kurumlara çok büyük enerji tasarrufu sağlayıp, enerji maliyetlerini önemli oranda azaltırken aynı zamanda karbondioksit salınımını da düşürür. İşletmeler, atık enerjiyi yeniden kullanarak hem çevre korumasına yardımcı olabilir hem de enerji tasarrufunu üst düzeye çıkarabilir. Endüstriyel hava kompresörler, elektrik enerjisini yüzde 80 ila 93 oranlarında ısıya dönüştürür. Düzgün tasarlanmış bir ısı geri kazanım ünitesi, mevcut termal enerjinin yüzde 50 ila yüzde 90’ını geri kazandırır ve bunu hava veya suyu ısıtmak için kullanır.

Kompresör tekniğinde sıkıştırma işlemi için kullanılan enerjinin yüzde 93’e yakın kısmının ısıya dönüştürülerek radyasyon yolu ile kaybedildiğini belirten Atlas Copco Kompresör Tekniği Ürün ve Pazarlama Uzmanı Erdem Enç, “İyi tasarlanmış bir enerji geri kazanım sistemi, kaybedilen bu enerjinin büyük bir kısmının geri kazanılmasını ve kullanılabilir bir enerjiye dönüşmesini sağlar. Doğalgaz ve fuel oil gibi geleneksel enerji kaynaklarının kullanımını azaltmak için uygulama sürecinde ön ısıtmaya tabi tutulmuş su kullanarak CO2 emisyonu azaltılabilir. Atlas Copco Kompresör Tekniği’nde hem hava hem de su soğutmalı vidalı kompresörlerin yanı sıra, santrifüj teknolojili turbo kompresörler için de ısı geri kazanım sistemleri mevcuttur. Bu kompresörler, enerji geri kazanımını sağlarken kurumlara önemli oranda tasarruf elde etmelerine olanak tanır. Kurumlar, ihtiyaçlarına uygun kompresör ekipmanlarını belirlemek ve ısı geri kazanım hakkında bilgilenmek için, alanında lider bir teknolojiye sahip olan Atlas Copco Kompresör Tekniği olarak ücretsiz sunduğumuz mühendislik hizmetlerinden faydalanabilirler.” dedi.

Enerji Maliyetlerini Azaltın

Tüm endüstriyel proseslerin yaklaşık yüzde 70’inde sıcak su kullanımı söz konusu olduğunu ifade eden Erdem Enç, “Bu ihtiyaç için proseste harici yakıt kullanılıyorsa Atlas Copco Kompresör Tekniği enerji geri kazanım üniteleri ile söz konusu yakıt tüketim ihtiyacını azaltabilir ve maliyetlerinizi düşürebilirsiniz. Atık ısıyı; duşta, üretim proseslerinde, mekanın ısıtılması ve günlük sıcak su ihtiyaçlarınızda değerlendirilebilirsiniz. Üstelik bunu yaparken kompresör performansını ve üretim kalitenizi olumsuz yönde etkilemezsiniz. “ dedi.

Sürdürülebilir Çevreye Katkıda Bulunun

Atık enerjiyi yeniden kullanıp kömür, doğalgaz ve petrol türevleri gibi fosil yakıtlara olan ihtiyacın azaltabileceğini ifade eden Erdem Enç, “Böylece CO2 emisyonunuzu düşürebilir, giderek katılaşan çevre mevzuatlarının gerekliliklerini de yerine getirmiş olursunuz. Doğru basınçlı hava ısı geri kazanım sistemine yatırım yapmak, ısıyı çeşitli uygulamalarda yeniden kullanarak tesisinizin enerji tüketimini azaltmanıza yardımcı olur.” dedi.

Enerji geri kazanım uygulamaları ile enerji tasarrufu sağlayın

Enerji geri kazanım sonuçlarını göz önünde bulundurarak seçilecek doğru hava kompresörü ile işletmelerin önemli oranda enerji tasarrufu sağlayacaklarını vurgulayan Atlas Copco Kompresör Tekniği Ürün ve Pazarlama Uzmanı Erdem Enç, bir örnek ile kazançlara dikkat çekti.

“Otomotiv yan sanayinin önde gelen üreticilerinden biri olan müşterimiz, prosesinde yüksek oranda basınçlı havaya ihtiyaç duyuyordu. 3 adet GA160+ ve 1 adet GA250 model yağ enjekteli vidalı basınçlı hava kompresörlerinin her biri enerji geri kazanım ünitelerine bağlı olarak çalıştırıldı. Sistem ayrıca kompresörleri ihtiyaç doğrultusunda çalıştırıp enerji verimliliği sağlayan merkezi kontrolcü sistemi tarafından kontrol ediliyor. Bu tesiste ise çeşitli boya işlemlerinde kullanılmak üzere yüksek oranda sıcak su ihtiyacı vardı. İşletme bu proseslerde kullanılmak üzere 50 bin litrelik bir tankta su muhafaza ediyordu. GA250 tipi kompresörden geri kazanılan enerji, su tankındaki suyun ön ısıtmasında kullanıldı ve suyun sıcaklığı 50°C’ye kadar çıkarılabildi. Suyun ön ısıtması için gereken enerji kompresörden geri kazanılarak yüksek miktarda enerji tasarrufu sağlandı. GA250 kompresör için yılda ortalama 8400 saat çalışma düzeninde kompresörlerden geri kazanılan enerji yılda 1,4 milyon kWh’e eşittir. Bu oran da 98 bin €’luk enerji tasarrufu ve karbondioksit salınımında 260 bin ton düşüşe denk gelmektedir.”

Devamını Oku
Advertisement
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com