DrM Group’un Türkiye temsilcisi KSL Teknik, FUNDABAC®, CONTIBAC®, CONTIBAC® RX ve STERIBAC filtrasyon teknolojileriyle kimya ve petrokimyadan madencilik, gıda, ilaç ve çevre uygulamalarına kadar farklı sektörlerde yüksek verimli katı-sıvı ayırma proseslerine yönelik çözümler sunuyor. Kapalı sistem tasarımı, otomatik kek boşaltma, yüksek katı tutma kapasitesi ve proses koşullarına göre özelleştirilebilen mühendislik yapısı, teknolojiyi özellikle kritik filtrasyon uygulamalarında öne çıkarıyor.
Endüstriyel proseslerde filtrasyon, çoğu zaman yardımcı bir ekipman fonksiyonu olarak görülse de ürün kalitesi, proses sürekliliği, hammadde geri kazanımı, atık miktarı ve işletme güvenliği üzerinde doğrudan etkili olan temel operasyonlardan biri. Özellikle ince partiküllerin ayrılması, yüksek katı konsantrasyonlarının işlenmesi veya tehlikeli ve değerli maddelerin bulunduğu proseslerde klasik filtrasyon yöntemleri yeterli olmayabiliyor.
İsviçre merkezli DrM, Dr. Mueller AG tarafından geliştirilen filtrasyon sistemleri bu noktada, standart bir filtre ekipmanından çok prosese göre yapılandırılan katı-sıvı ayırma sistemleri olarak konumlanıyor. DrM’nin Türkiye’deki resmi temsilcisi KSL Teknik ise bu teknolojilerin Türkiye sanayisindeki farklı proses ihtiyaçlarına uygulanmasında yerel temas noktası olarak görev yapıyor.
FUNDABAC® ile kapalı ve otomatik katı-sıvı ayırma
DrM’nin temel teknolojilerinden FUNDABAC® Candle Filter, özellikle filtrasyon sırasında proses ortamının dış atmosferden izole edilmesinin, berrak filtrat elde edilmesinin ve katı fazın kontrollü biçimde uzaklaştırılmasının önemli olduğu uygulamalar için geliştiriliyor.
Sistem içerisinde dikey olarak yerleştirilmiş filtre elemanlarının dış yüzeyinde katı partiküller tutulurken sıvı faz filtre ortamından geçerek ayrılıyor. Filtrasyon çevriminin sonunda oluşan kek, ters gaz basıncı uygulanarak filtre elemanlarından ayrılabiliyor. Böylece sistem açılmadan kuru kek veya proses ihtiyacına bağlı olarak bulamaç formunda boşaltım gerçekleştirilebiliyor.
Filtrasyon, kek yıkama, kurutma, artık hacmin geri kazanılması ve boşaltım gibi aşamaların otomasyon sistemi üzerinden yürütülebilmesi, özellikle operatör temasının azaltılması gereken prosesler açısından önem taşıyor.
Bu yapı; katalizör geri kazanımı, ince partikül separasyonu, değerli katıların tutulması veya toksik, piroforik ve agresif kimyasalların işlendiği proseslerde dikkate değer bir alternatif oluşturuyor.
Yüksek katı yüklerinde CONTIBAC® teknolojisi
Kesintisiz üretim yapılan proseslerde filtrasyon ekipmanlarının zaman aralıklı çalışması, üretimin kesintiye uğramasına ve önemli bir darboğaz oluşmasına neden olmaktadır.
CONTIBAC®, seyreltilmiş süspansiyonların kesintisiz veya yarı zamanlı şekilde yoğunlaştırılmasına olanak sağlayan, bunun sonucunda berrak filtrat elde edilen uygulamalara yönelik mum tipi filtrelerden oluşan bir sistemdir.
Geri yıkanabilir filtre elemanları sayesinde filtre yüzeyinin yeniden kullanılabilmesi, katı yükünün yüksek olduğu proseslerde filtrasyon performansının korunmasına yardımcı oluyor. Bu özellik özellikle proses akışının kesintiye uğramasının istenmediği tesislerde önem kazanıyor.
Daha yüksek debi ve katı yüklerinin söz konusu olduğu uygulamalarda ise CONTIBAC® RX, yüksek hacimli proses akımlarının yoğunlaştırılması ve berraklaştırılmasına yönelik bir çözüm sunuyor. Sistem gaz veya temiz filtrat kullanılarak gerçekleştirilen otomatik geri yıkama çevrimleriyle filtre elemanlarını rejenere edebiliyor.
CONTIBAC® RX sistemleri prosese göre farklı malzeme seçenekleri, otomasyon seviyeleri ve filtrasyon alanlarıyla yapılandırılabiliyor. DrM verilerine göre sistemde filtrasyon alanı 50 m² ve üzerine ölçeklendirilebiliyor.
Türkiye’de hangi sektörler için potansiyel taşıyor?
DrM filtrasyon teknolojilerinin kullanım alanlarının genişliği, KSL Teknik açısından Türkiye pazarında farklı endüstri gruplarına ulaşılabilecek bir uygulama alanı yaratıyor.
Kimya ve petrokimya tesislerinde katalizör ve değerli metallerin geri kazanımı, aktif karbon filtrasyonu, yüksek korozif kimyasallar içinden değerli atıkların geri kazanılması, kimyasal ara ürünlerin saflaştırılması ve yüksek katı içerikli proses sıvılarının işlenmesi öne çıkan uygulamalar arasında yer alıyor.
Madencilik ve metalurjide ise hidrometalurjik prosesler, lityum, nikel, kobalt, bakır ve nadir toprak elementleri gibi kritik minerallerin işlenmesinde ince katıların ayrılması önemli bir proses aşaması. DrM sistemleri bu alanda farklı uluslararası projelerde de kullanılıyor.
Batarya geri dönüşümü, Türkiye açısından gelişme potansiyeli taşıyan başka bir uygulama alanı. Black mass işleme ve hidrometalurjik geri kazanım proseslerinde oluşan ince metal tuzlarının, karbon partiküllerinin ve çökeltilerin ayrılması yüksek performanslı filtrasyon gerektiriyor.
Gıda ve gıda bileşenleri sektöründe maya, fermentasyon ürünleri, katkı maddeleri ve benzeri uygulamalarda ürün saflığıyla birlikte hijyenik proses tasarımı önem kazanıyor.
İlaç, biyoteknoloji ve hijyenik üretim prosesleri için geliştirilen STERIBAC teknolojisi ise kapalı sistem yapısı ile CIP/SIP uygulamalarına uyumluluğu hedefleyen proseslere yönelik olarak konumlandırılıyor.
Çevre teknolojilerinde de endüstriyel atıksuların filtrasyonu, baca gazı yıkama sistemleri, biyodizel üretimi, batarya geri dönüşümü ve karbon yakalama proseslerinde oluşan sıvı akımlarının temizlenmesi filtrasyon teknolojileri için yeni uygulama alanları oluşturuyor.
Önce proses verisi, sonra ekipman
DrM yaklaşımının dikkat çekici taraflarından biri de filtrasyon sisteminin yalnızca katalogdaki nominal kapasitelere göre seçilmemesi.
Partikül büyüklüğü, katı konsantrasyonu, sıvının viskozitesi, sıcaklık, kimyasal bileşim, filtrat kalite beklentisi, kek yapısı ve proses çevrimi gibi parametreler gerçek sistem performansını doğrudan etkiliyor.
Bu nedenle DrM, laboratuvar ve pilot ölçek filtrasyon sistemleriyle prosesin tam ölçekli yatırımdan önce test edilmesine olanak sağlıyor. Laboratuvar sistemlerinde 0,012–0,048 m² seviyesindeki filtrasyon alanlarından başlayan test altyapısı, pilot sistemlerde 0,16 m²’den 50 m²’ye kadar ölçeklenebiliyor.
Bu yaklaşım, özellikle daha önce filtre edilmemiş bir ürünün bulunduğu veya mevcut filtrasyon sisteminde kapasite, filtrat kalitesi, kek nemi ya da bakım problemi yaşayan tesisler açısından önemli. Çünkü doğru filtrasyon çözümünün belirlenmesi yalnızca filtre alanı hesabından ibaret değil; proses sıvısının gerçek davranışının anlaşılmasını gerektiriyor.
KSL Teknik için asıl fırsat: filtrenin değil prosesin konuşulması
Türkiye’de proses tesislerinin enerji, hammadde, su kullanımı, iş gücü ve atık yönetimi üzerindeki baskısı arttıkça filtrasyon teknolojilerinin değerlendirilme kriterleri de değişiyor.
Bir filtrasyon yatırımında artık yalnızca ilk ekipman maliyetinin değil; ürün kaybı, filtrat kalitesi, sarf malzemesi kullanımı, operatör ihtiyacı, bakım süresi, proses duruşları ve katı fazın geri kazanılabilirliği gibi parametrelerin birlikte değerlendirilmesi gerekiyor.
DrM teknolojilerinin KSL Teknik üzerinden Türkiye sanayisine sunulması bu nedenle özellikle mevcut filtrasyon prosesinde darboğaz yaşayan, kapasite artışı planlayan veya yeni bir üretim hattı tasarlayan işletmeler açısından dikkate değer bir seçenek oluşturuyor.
KSL Teknik açısından da fark yaratacak nokta yalnızca FUNDABAC®, CONTIBAC® veya STERIBAC ekipmanlarının tanıtılması değil; müşterinin prosesindeki katı-sıvı ayırma probleminin tanımlanması, test edilmesi ve uygulamaya uygun filtrasyon teknolojisinin belirlenmesi.
Çünkü kritik proseslerde doğru soru çoğu zaman “Hangi filtreyi kullanalım?” değil, “Bu proseste katı ve sıvıyı en güvenli, kontrollü ve sürdürülebilir biçimde nasıl ayırabiliriz?” oluyor.
Kaynaklar
DrM Group – Filtration Solutions
DrM Group – FUNDABAC® Candle Filter
DrM Group – CONTIBAC® / CONTIBAC® RX
DrM Group – STERIBAC Hygienic Design Filter
DrM Group – Laboratory and Pilot-Scale Filtration Systems
DrM Group – Filtration Applications
DrM Group – Türkiye temsilcilik bilgileri
KSL Teknik – Filtre Teknolojileri
Bu ürün için size geri dönüş yapalım
Teknik detay, fiyat bilgisi veya teklif talebiniz için formu doldurun. Talebiniz doğrudan ilgili ekibe iletilir.
