Connect with us

Kompresör

İşletmelere yüksek tasarruflu yerinde oksijen üretimi

Yayın Tarihi:

on

Oksijen gerektiren endüstriyel uygulamalar için çığır açan bir mühendislik ürünü olan OGP+ yerinde oksijen jeneratörü, işletmelere %30 verimlilik artışı ve %70 ekstra enerji tasarrufu sağlıyor. Atlas Copco Kompresör Tekniği, yeni OGP+ oksijen jeneratörü sayesinde sunduğu bir dizi yeni kullanıcı avantajı ve önemli operasyonel tasarruflarla çıtayı daha da yükseltiyor.

Atlas Copco Kompresör Tekniği, kendi oksijenini üretmenin faydalarını keşfeden işletmeler için performans ve maliyet tasarrufu sunan çözümleriyle dikkat çekiyor. Kompresör ve oksijen jeneratöründen oluşan “yerinde oksijen üretim sistemi”, firmaları gaz satın alma, taşıma ve depolama maliyetlerinden ve lojistikten kurtarıyor.

Maliyette çift haneli düşüşler

Sınıfının en iyisi olarak konumlanan yerinde jeneratör modeli OGP+, endüstriyel oksijene ihtiyaç duyulan sağlık hizmeti alanları dışında su ürünleri yetiştiriciliğinde, biyoenerjide, metalurjide ve ilaç üretiminde de güvenle kullanılabiliyor. OGP+, PSA teknolojisini optimize ederek yeni verimlilik standartlarını belirliyor. Tam yükte, geleneksel bir jeneratörle aynı miktarda oksijen üretmek için %30 daha az havayı tüketerek işletmelerin birim oksijen başına toplam maliyetinde çift haneli düşüşler yakalamalarını mümkün kılıyor.

OGP+ ayrıca, kendi bünyesinde geliştirilen Değişken Döngü Tasarrufu (VCS) teknolojisi ile düşük yükte ek enerji tasarrufu da sağlıyor. VCS, daha düşük hacimde oksijen üretmek için ihtiyaç duyulan hava gereksinimini azaltmak üzere PSA döngüsünü optimize ederek düşük talep sırasında enerji israfını ortadan kaldırarak %70’e varan ekstra enerji tasarrufu sunuyor.

Tek düğmeyle oksijen saflığını ayarlama özelliği

OGP+’ın, enerji tasarrufunun yanı sıra tek bir düğmeye basarak ihtiyaç duyulan tam oksijen saflığını ayarlama özelliğinin kullanıcıya kolaylık sağladığını vurgulayan Atlas Copco Kompresör Tekniği Endüstriyel Hava Bölümü Ürün ve Pazarlama Müdürü Onur Çelik, “%95’e kadar oksijen üretebilen OGP+, yüksek saflıkta uygulamalar için satın alınan oksijene göre daha uygun maliyetli bir çözüm sunuyor. Bu, %95’i gerektirmeyen birçok endüstriyel uygulama için daha da fazla tasarruf anlamına geliyor. En yüksek saflıkta oksijen üretmek için daha çok enerji kullanıldığından, OGP+’ın yüksek gaz kalitesini korurken doğru saflığı ayarlama yeteneği, anında operasyonel tasarruf da sağlıyor. Saflıkta aşırı spesifikasyondan kaçınmak, daha küçük boyutlu bir kompresör ve jeneratöre izin verebileceğinden, finansal faydalar yatırım maliyetlerine kadar uzanıyor” diyor.

OGP+ ile alandan tasarruf da sağlanıyor

Maksimum kalite ve güvenilirlik sağlamak üzere tasarlanan OGP+; sürekli, otomatik besleme havası izleme, oksijeni gelen havadan ayıran zeolit ​​moleküler elek (ZMS) malzemesiyle son ürünün kalitesini koruyor. Ayrıca OGP+ ürettiği her oksijen birimini izleyerek herhangi bir saflık sorunu ortaya çıkması durumunda, kullanıcı tarafından önceden ayarlanmış olmak koşuluyla, jeneratör müdahale ederek saflık seviyesi geri gelene kadar oksijenin uygulamaya ulaşması durduruluyor. OGP+’ın sağladığı avantajlar arasında müşterilerin üretim katında yerden tasarruf sağlaması da bulunuyor. ZMS’nin optimum kullanımı ve şirket içinde tasarlanmış alüminyum adsorplayıcılar sayesinde, jeneratör çok kompakt bir ayak izine de sahip oluyor.

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin ve web portallarının editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Kompresör

Enerji geri kazanım sistemi ile enerji maliyetlerinizi azaltın

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

Enerji geri kazanım uygulamaları, kurumlara çok büyük enerji tasarrufu sağlayıp, enerji maliyetlerini önemli oranda azaltırken aynı zamanda karbondioksit salınımını da düşürür. İşletmeler, atık enerjiyi yeniden kullanarak hem çevre korumasına yardımcı olabilir hem de enerji tasarrufunu üst düzeye çıkarabilir. Endüstriyel hava kompresörler, elektrik enerjisini yüzde 80 ila 93 oranlarında ısıya dönüştürür. Düzgün tasarlanmış bir ısı geri kazanım ünitesi, mevcut termal enerjinin yüzde 50 ila yüzde 90’ını geri kazandırır ve bunu hava veya suyu ısıtmak için kullanır.

Kompresör tekniğinde sıkıştırma işlemi için kullanılan enerjinin yüzde 93’e yakın kısmının ısıya dönüştürülerek radyasyon yolu ile kaybedildiğini belirten Atlas Copco Kompresör Tekniği Ürün ve Pazarlama Uzmanı Erdem Enç, “İyi tasarlanmış bir enerji geri kazanım sistemi, kaybedilen bu enerjinin büyük bir kısmının geri kazanılmasını ve kullanılabilir bir enerjiye dönüşmesini sağlar. Doğalgaz ve fuel oil gibi geleneksel enerji kaynaklarının kullanımını azaltmak için uygulama sürecinde ön ısıtmaya tabi tutulmuş su kullanarak CO2 emisyonu azaltılabilir. Atlas Copco Kompresör Tekniği’nde hem hava hem de su soğutmalı vidalı kompresörlerin yanı sıra, santrifüj teknolojili turbo kompresörler için de ısı geri kazanım sistemleri mevcuttur. Bu kompresörler, enerji geri kazanımını sağlarken kurumlara önemli oranda tasarruf elde etmelerine olanak tanır. Kurumlar, ihtiyaçlarına uygun kompresör ekipmanlarını belirlemek ve ısı geri kazanım hakkında bilgilenmek için, alanında lider bir teknolojiye sahip olan Atlas Copco Kompresör Tekniği olarak ücretsiz sunduğumuz mühendislik hizmetlerinden faydalanabilirler.” dedi.

Enerji Maliyetlerini Azaltın

Tüm endüstriyel proseslerin yaklaşık yüzde 70’inde sıcak su kullanımı söz konusu olduğunu ifade eden Erdem Enç, “Bu ihtiyaç için proseste harici yakıt kullanılıyorsa Atlas Copco Kompresör Tekniği enerji geri kazanım üniteleri ile söz konusu yakıt tüketim ihtiyacını azaltabilir ve maliyetlerinizi düşürebilirsiniz. Atık ısıyı; duşta, üretim proseslerinde, mekanın ısıtılması ve günlük sıcak su ihtiyaçlarınızda değerlendirilebilirsiniz. Üstelik bunu yaparken kompresör performansını ve üretim kalitenizi olumsuz yönde etkilemezsiniz. “ dedi.

Sürdürülebilir Çevreye Katkıda Bulunun

Atık enerjiyi yeniden kullanıp kömür, doğalgaz ve petrol türevleri gibi fosil yakıtlara olan ihtiyacın azaltabileceğini ifade eden Erdem Enç, “Böylece CO2 emisyonunuzu düşürebilir, giderek katılaşan çevre mevzuatlarının gerekliliklerini de yerine getirmiş olursunuz. Doğru basınçlı hava ısı geri kazanım sistemine yatırım yapmak, ısıyı çeşitli uygulamalarda yeniden kullanarak tesisinizin enerji tüketimini azaltmanıza yardımcı olur.” dedi.

Enerji geri kazanım uygulamaları ile enerji tasarrufu sağlayın

Enerji geri kazanım sonuçlarını göz önünde bulundurarak seçilecek doğru hava kompresörü ile işletmelerin önemli oranda enerji tasarrufu sağlayacaklarını vurgulayan Atlas Copco Kompresör Tekniği Ürün ve Pazarlama Uzmanı Erdem Enç, bir örnek ile kazançlara dikkat çekti.

“Otomotiv yan sanayinin önde gelen üreticilerinden biri olan müşterimiz, prosesinde yüksek oranda basınçlı havaya ihtiyaç duyuyordu. 3 adet GA160+ ve 1 adet GA250 model yağ enjekteli vidalı basınçlı hava kompresörlerinin her biri enerji geri kazanım ünitelerine bağlı olarak çalıştırıldı. Sistem ayrıca kompresörleri ihtiyaç doğrultusunda çalıştırıp enerji verimliliği sağlayan merkezi kontrolcü sistemi tarafından kontrol ediliyor. Bu tesiste ise çeşitli boya işlemlerinde kullanılmak üzere yüksek oranda sıcak su ihtiyacı vardı. İşletme bu proseslerde kullanılmak üzere 50 bin litrelik bir tankta su muhafaza ediyordu. GA250 tipi kompresörden geri kazanılan enerji, su tankındaki suyun ön ısıtmasında kullanıldı ve suyun sıcaklığı 50°C’ye kadar çıkarılabildi. Suyun ön ısıtması için gereken enerji kompresörden geri kazanılarak yüksek miktarda enerji tasarrufu sağlandı. GA250 kompresör için yılda ortalama 8400 saat çalışma düzeninde kompresörlerden geri kazanılan enerji yılda 1,4 milyon kWh’e eşittir. Bu oran da 98 bin €’luk enerji tasarrufu ve karbondioksit salınımında 260 bin ton düşüşe denk gelmektedir.”

Devamını Oku

Kompresör

Atlas Copco’dan basınçlı hava kurutucuları için devrimsel nem giderici teknoloji “CERADES”

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

Dünyanın lider endüstri kuruluşlarından Atlas Copco, sektörün gelişimi için gerçekleştirdiği AR-GE çalışmaları kapsamında devrim niteliğinde ürettiği ilk silindirik yapılı nem giderici “Cerades” teknolojisini duyurdu. Atlas Copco’nun basınçlı hava kurutucuları için ürettiği dünyanın ilk katı, seramik nem gidericisi “Cerades” teknolojisi; iyileştirilmiş enerji verimliliği, daha düşük servis masrafı ve daha çevreci faydalarıyla birlikte basınç düşüşlerini %70’e varan oranlarda azaltarak önemli ölçüde daha iyi hava kalitesi sunuyor.

Atlas Copco, nem gidericilerin verimliliğini ve performansını iyileştirmek amacıyla uzun ve kapsamlı AR-GE çalışmaları sonucu ürettiği, dünyanın ilk katı nem giredirici “Cerades” teknolojisi ile sektöre farklı bir boyut kazandırıyor. Basınçlı hava kurutucuları için devrimsel nitelikte olan, patentli nem giderici Cerades teknolojisi, iyileştirilmiş enerji verimliliği, daha düşük servis masrafı ve iyileştirilmiş  çevresel faydalarla birlikte basınç düşüşlerini %70’e varan oranlarda azaltarak önemli ölçüde daha iyi hava kalitesi sunuyor.

Cerades’in temsil ettiği teknolojik ilerleme; Atlas Copco’nun, nem gidericilerin tasarımını, verimliliğini ve performansını büyük ölçüde iyileştiren  bir Ar-Ge projesi olarak dikkat çekiyor. Titreşim dirençli Cerades nem giderici, ulaşım sektöründe olduğu gibi titreşimin fazla olduğu  uygulamalarda sorunsuz kurulum ve sürdürebilir çalışabilme özelliği sağlıyor.

Basınçlı havanın desikkantlı kurutucudan geçerken akışını kolaylaştırarak önemli ölçüde enerjiden tasarruf sağlayacak şekilde tasarlanan Cerades, konveksiyonel desikkant  kurutucularda bulunan birbirinden ayrı binlerce tanecik arasından yol açmanın aksine; silindirik, katı desikkantlardan  doğrudan geçerek farkını ortaya koyuyor. Böylece karşı direnci olayan  basınçlı hava,  kurutucudan geçerken daha düşük basınç kaybı ve kurutucudan kaynaklı enerji maliyetinin önemli ölçüde azalmasını sağlıyor.

Cerades teknolojisinin, kurutucu performansı bakımından bir sektörün bakış açısını değiştiren değişimi temsil ettiğini söyleyen Atlas Copco Türkiye Endüstriyel Hava Kompresörleri Bölüm Müdürü V.Özgün Şenol, “Cerades, sadece  basınçlı havedaki nemin azaltılmasına yönelik inovatif bir çözüm  olmanın ötesinde, Atlas Copco’nun basınçlı hava çözümüne kapsamlı bakışının başarılı bir örneği. Desikkantlı kurutucuların yapısı  onlarca yıldır değişmedi, ama yeni patenli Cerades, her seviyedeki geleneksel nem gidericiden daha iyi performans gösteriyor.” dedi.

Cerades ayrıca, yapısal bütünlüğü ve uzun ömrü ile çözüm ortaklarına operasyonel ve çevresel faydalar sağlıyor. Geleneksel desikkantlı kurutucular, döngü sırasında parçacıklar sürekli birbirine sürtünmesi nedeniyle zaman içinde özelliğini kaybediyor ve bu durum geleneksel desikkantlı kurutucuların hava kalitesini bozabiliyor, daha sık bir bakım ihtiyacına neden olabiliyor. Ek olarak, geleneksel desikkanlı kurutuculu  basınçlı  hava sisteminde ince parçacıkların sisteme gitmesi sonucunda, ekstra filtreleme ve bakım gerektiriyor. Yeni nesil Cerades  ise bu toz sorununu ortadan kaldırıyor ve kullanıcılara ekstra filtrelemeye gerek kalmadan, partiküllere karşı ISO 8573-1:2010 Sınıf 2 hava kalitesi sınıfını  sunuyor.

Geleneksel nem gidericiden en az iki yıl daha uzun süre dayanıklılık vaat eden Cerades nem giderici ile normal işletim şartlarında silindirik katı parçacıkların sadece yedi senede bir değişime ihtiyaç duyulmasını sağlar. Geleceksel desikkantlı kurutucularda kullanılan partiküllerin yapısı nedeniyle zaman harcatan, sağlığa ve çevreye zararlı bir işlem iken Cerades teknolojisi ise bu durumu elimine ediyor.

30’dan fazla model içeren yeni CD 20-335(CD+) serisi, Cerades silindirik katı desikkantlı tip ilk kurutucular olarak ürün segmentinde yer alıyor. Cerades kullanımının sağladığı faydaların yanı sıra CD+, sürekli olarak %100 hava akışıyla çalışabilen son derece güçlü, verimli, güvenilir ve sessiz bir kurutucu olarak da dikkat çekiyor. CD+ serisi, -40°C/-40°F seviyesinde standart bir basınç çiğlenme noktası sunuyor; kullanıcılar bu yoğuşma noktasını, kurutucu performansını kendi özel uygulamalarının ihtiyaçlarına en uygun hale getirecek şekilde ayarlayabilme imkanına sahip oluyor.

Elektronikon® Touch kumanda, CD+ serisiyle birlikte sipariş edilebilirken, dokunmatik ekran özeliği olan SMARTLINK uzaktan izlemeyle birlikte daha da iyi bir şekilde, kullanıcıların kurutucunun performans ve verimliliğini kolayca en yüksek seviyeye çıkarabilmelerine olanak sağlıyor.

Devamını Oku
Advertisement
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com