İsviçre’nin en büyük içecek üreticilerinden biri olan RAMSEIER Suisse AG, KHS’nin gelişmiş teknolojisiyle çok özel bir aseptik hattı devreye aldı. RAMSEIER Suisse’nin yüksek kalite talebine mükemmel şekilde uyan hat, şirkete esneklik ve yüksek verim sağlıyor.
100 yıldan uzun bir süre önce elma şarabı üreticisi olarak kurulan ve 156 milyon İsviçre Frangı (CHF) brüt cirosu ile RAMSEIER Suisse AG, günümüzde İsviçre Konfederasyonu’ndaki en büyük içecek üreticilerinden ve bağımsız bira fabrikalarından biri konumunda. Şirket üretim yaptığı 4 tesisinde biranın yanı sıra; elma suyu, elma şarabı ve elmalı spritzerler, meyve suyu, maden suyu, gazoz ve meşrubatlar da üretiyor. 30 yılı aşkın bir süredir sistem sağlayıcısı KHS ile birlikte çalışan RAMSEIER Suisse AG, bu iş birliğinin en son ürünü Sursee’deki üretim sahasına aseptik bir hat alarak taçlandırdı. Dortmund mühendislik şirketi proses teknolojisini, streç üflemeli kalıplama/dolgu bloğunu ve bir etiketleme makinesini tedarik etti. Yaklaşık 15 milyon Euro’luk yatırım yapılan yeni hat, şişeleyiciyi teknolojik olarak geleceğe uygun hale getirecek sistematik inovasyon sürecinin bir parçası.
Devreye alınan hatla ilgili konuşan RAMSEIER Suisse AG’nin CTO’su Christoph Suter, “Ürün ve ambalaj çeşitliliğinin artmaya devam edeceğini düşünüyoruz. Gelecekte üretim kurulumumuz, sürekli değişen pazar gereksinimlerine daha da esnek bir şekilde tepki verebilmelidir. Bu, tesis altyapımızın sürekli olarak yenilenmesini gerektiriyor” dedi. RAMSEIER Suisse AG’nin bu konudaki temel taleplerinin esneklik, operasyonel güvenilirlik, verimlilik ve sürdürülebilirlik olduğunu dile getiren Suter, “Makinelerimizin geniş bir içecek yelpazesini işlemesi gerekiyor. Ayrıca PET aseptik hattının, çok çeşidin yer aldığı ürün portföyümüzde yer alan farklı şişe şekilleri, spor kapaklar veya kol etiketleri gibi çeşitli ambalaj özelliklerini karşılaması gerekiyor” diye konuştu.
Eşsiz bir yapı
KHS mühendislerinin karşılaştığı duruma özel güçlük, yeni makineler için sınırlı miktarda yer olmasıydı. Üretim atölyesinin genişletilmesine rağmen hat için yalnızca dar bir alan kullanılabilir durumdaydı. KHS’nin çözümü ise; meyve suyu havalandırıcı, flaş pastörizatör, steril tampon tankı, valf manifoldu, CIP sistemi ve tüm hat için kontrol kabinleri ile bütün proses mühendisliğini içeren streç üflemeli kalıpçı/dolgu bloğunun üzerine büyük bir paslanmaz çelik platform inşa etmekti. Devasa tankın yerleştirilmesi için özellikle üretim atölyesinin çatısına pencere yapılması gerekiyordu. Toplam 9.000 litre hacmi ile dolgu maddesi temizlenirken yeni bir ürün partisinin hazırlanmasını sağlayacaktı.
Doğal eğim kullanılarak tamamen boş çalışmanın sağlanması için tank üst kenarı 10 metreden fazla olacak şekilde yerleştirildi. Çatıdan erişilen pratik bir kapı, muayene ve bakımı kolaylaştıracaktı Sonuçtan yalnızca müşterinin etkilenmediğini söyleyen KHS Satış Müdürü Lutz Müller, “Bu benzersiz bir yapı, gerçek ve göz alıcı. Burada, RAMSEIER Suisse AG’deki mühendislerle birlikte yürütülen ayrıntılı ve kapsamlı bir planlama sürecinin sonucu olarak, ürün hazırlama ve ürün doldurmanın nasıl mükemmel bir şekilde etkileşime girdiğini görebiliriz. Bu harika ekip çalışması gösterisi, İsviçreli içecek üreticisinin ürün müdürü Christian Stampfli tarafından onaylandı. Projeye dahil olan çeşitli şirketler arasındaki koordinasyon gerçekten çok iyiydi” açıklamasında bulundu.
Optimum ürün kalitesi
KHS’nin InnoPET BloFill ACF-L aseptik streç üfleme/dolgu bloğu, şu anda İsviçre’deki yüksek teknolojinin iyi bir örneği olarak ön plana çıkıyor. Buna, KHS streç üflemeli kalıplama teknolojisinin en yeni nesli olan sofistike InnoPET Blomax Series V de dahil. Dozajlı preform beslemesi ile preformlara daha az yük bindiren ve böylece preformlara daha az zarar veren bir kutu tilter ile donatılan seri, ayrıca bir toz giderme ve inceleme modülü de kuruldu. Birincisi preformları üflerken, ikincisi herhangi bir yabancı partikülü veya deformasyonu tespit ediyor ve etkilenen tüm PET preformları çıkarıyor; böylece üretim kesintilerinin önüne geçiliyor. Dolguda şekli ve rengi kontrol eden kapak inceleme birimi aynı amacı yerine getiriyor. Testlerden geçen lineer aseptik dolgu, saatte 250 mililitre ile 1 litre arasında 12.000’e kadar yi veya 1.5 litrelik 9.000 PET şişeyi doldurabiliyor. Seride, şişeleri önceki modelden daha iyi tutan daha gelişmiş şişe tutucuları içeren bir dizi teknik yenilikle öne çıkıyor. Yenilikçi anahtarlama valfleri, gerçek doldurma valfine gelen akışın hacmini kontrol ediyor ve böylece içeceklerin ilintili köpürme özelliklerine göre uyarlanmış toplam 4 farklı besleme hızına imkan tanıyor. RAMSEIER Suisse AG ürünlerini karşılamak için özel olarak optimize edilen doldurma valfleri ve valf çıkışları için Lutz Müller, “Bu hatta sıradan herhangi bir şey kesinlikle yok” dedi.
Akıllı teknoloji sayesinde daha yüksek verimlilik
TIA Siemens teknolojisine dayalı sistem kontrol ünitesi, bu hattaki yeniliklerden birini oluşturuyor ve modüler yazılımın da ilk kez kullanıldığı alan olarak dikkat çekiyor. Bu, tüm sistemin ele alınması gerekmeden yalnızca etkilenen modülde herhangi bir ayarlama yapılmasına olanak tanıyor. Makine, yeni ClearLine İnsan Makine Arayüzü (HMI) operatör paneli ile çalıştırılıyor. Operatör için pratiklik sağlayan bir özellik de zeminden dolgunun yüksekliğine kadar monte edilen panellerin, platformdaki prosesi kontrol etmek için de kullanılabilmesi. Bu, ekranlar streç üflemeli kalıp/dolgu bloğunun her iki tarafında yer aldığından, personelin merdiven çıkarak veya makinenin etrafında dolaşarak zaman kaybetmesi gerekmediği anlamına geliyor.
Zamandan tasarruf etmek ve tesis mühendisliğini mümkün olduğunca verimli hale getirmek için tüm hat boyunca süreçleri hızlandırmak, kısaltmak veya basitleştirmek için her türlü çabanın gösterildiği hat, birçok avantajı bir araya getiriyor. Özel bir teknolojik vurgu olan hızlı ve esnek format değişiklikleri ve önceki 5 saatten mevcut 3 buçuk saate indirilen daha kısa temizleme ve sterilizasyon sürelerine dikkat çeken CTO Christoph Suter, “Ürün ve şişe değişimleri sırasındaki büyük esnekliği ve CIP ve sterilizasyon için gereken sürenin azalması sayesinde, yeni hat artık çok daha yüksek kullanılabilirliğe sahip. Ayrıca, yeni dolgu maddesi artık daha önce ıslak aseptiklerde kullanılan perasetik asit yerine hidrojen peroksit ile sterilize ediliyor. Bu nedenle bakım, işletme malzemeleri, buhar tüketimi ile su ve atık sudan tasarruf etmeyi umuyoruz. Yeni hat, sistemden kaynaklanan sabit ürün kayıpları konusunda da daha verimli” açıklamasında bulundu. Christoph Suter, “KHS, yalnızca TCO karşılaştırmasıyla değil, aynı zamanda yüksek düzeydeki uzmanlığıyla da bizi ikna etti. Tüm proje boyunca iş birliğimiz, planlamadan uygulamaya ve devreye almaya kadar her evrede her zaman açık ve yapıcı oldu. Yeni hat ile RAMSEIER Suisse AG, küçük ve çok küçük partileri esnek, verimli ve uzun yıllar boyunca en iyi kalitede dolumun gerçekleştirilebileceği mükemmel bir duruma ulaştı” ifadelerini kullandı.
