Su basınçlandırma alanında geniş ürün yelpazesiyle en çok tercih edilen markalar arasında yer alan Alarko, Ankara Büyükşehir Belediyesi, Su ve Kanalizasyon Genel Müdürlüğü, Tesisler ve İkmal Dairesi Başkanlığı bünyesinde görevli teknik personele dalgıç pompa eğitimi verdi.

Ankara Dalgıç Pompa Bölge Uzmanı Mustafa Talha Çiftçi tarafından organize edilen etkinliğe, Dalgıç Pompa Satış Müdürü Yüksel Pınar ve Ürün Müdürü Cüneyt Bulca katıldı. Eğitimde dalgıç pompaların seçiminde dikkat edilmesi gereken kriterler, ekonomik koşulların değerlendirilmesi, dalgıç pompalarda kullanılan malzemelerin özellikleri, uygulama örnekleri ve arıza nedenleri hakkında detaylı bilgiler verildi.

Daire Başkanı Veli Doğan, Şube Müdürü Sedat Özdemir; Elektrik Şube Müdürü Sezgin Elmas ve Kontrol Mühendisi Doğan Altın verilen eğitimin çok yararlı olduğunu dile getirerek katkılarından ötürü Alarko Carrier’a teşekkürlerini iletti.

Alarko Dalgıç Pompaları; kullanım ve içme suyu alanında her an kullanıma hazır; yatırımı kısa sürede geri ödeyen kesintisiz ve kişisel tek su kaynağı olarak öne çıkıyor. Endüstriyel tesislerde; proses ve kullanım suyu sağlanmasında; yüksek verimi ve uzun ömrü ile uygun bir yatırım olarak dikkat çekiyor.  Bahçecilik ve tarım alanında; küçük bir ev bahçesinden on binlerce dönüm tarım arazisinin sulanmasına bahçeseverler ve çiftçiler için güvenilir bir ürün olan dalgıç pompalar; üstün teknolojisi; ekonomikliği; sürekli ve kaliteli hizmeti imkânı ve yedek parçada hızlı temin sistemiyle rakiplerinden ayrışıyor.

Elektrik, elektronik ve otomasyon sektörünün öncü markası Mitsubishi Electric, Sanayi
4.0’a dijital fabrika konsepti e-F@ctory ile yanıt veriyor. Yeni nesil dijital fabrikalarla ilgili
açıklamalarda bulunan Mitsubishi Electric Corporation Fabrika Otomasyon Sistemleri
Yurtdışı Stratejik Planlama Departmanı Kıdemli Müdürü Hajime Sugiyama, tüketicilerin
kişiselleştirilmiş ürün taleplerini karşılayabilecek üretim tesislerinde robotlar ve insanların
birlikte çalışmasının verimliliği artırdığını söyledi. Mitsubishi Electric’in bir fabrikasında e-
F@ctory konseptinin uygulanması ile verimliliğin yüzde 50 artırıldığını belirten Sugiyama,
üretim hattındaki kısa süreli duruşların ise yüzde 70 oranında azaltıldığını ifade etti.

Dünya genelinde robot mühendisi eksiği var
Dijital fabrikaların en önemli unsurlarından biri olan robotlara da değinen Sugiyama,
üretim hattındaki her türlü görevin tek başına robotlar tarafından yapılabileceğini düşünmenin
doğru olmadığını belirterek sözlerine şöyle devam etti: “Basit işlerde robot kullanabilirken,
komplike işlerde insan desteği de almak daha etkili bir yöntem. Çünkü insanlar daha esnek ve
çok sayıda farklı işler yapabiliyorlar. Robotlar da tam ikisinin arasında kalıyor. Robotlarla
ilgili en çok endişe duyulan konu, robotların fabrikalardaki insanların işlerine son vereceği
tartışması olarak karşımıza çıkıyor. Oysa böyle bir durum çok da mümkün değil. Her şeyden
önce robotların programlanması için bile insana ihtiyaç duyuluyor ve şu anda dünya genelinde
robot mühendisi eksiği var. Özetle, tamamen robot kullanılan bir fabrika yerine robotların
insanlarla birlikte çalıştığı, dengeli bir karışımın olduğu dijital fabrikaların çok daha etkili
olduğunu söyleyebiliriz.”

Üretim hattındaki kısa süreli duruşlar yüzde 70 azaldı, verimlilik yüzde 50 arttı
Mitsubishi Electric’in dijital fabrika konsepti e-F@ctory üzerinde 2003 yılında
çalışmaya başladığını ifade eden Sugiyama, markanın kendi fabrikasındaki örnek
uygulamayla ilgili şu bilgileri aktardı: “Fabrikamızda eskiden problemleri çözme yolumuz,
verilere bakmak ve bir sorun olduğunu fark ettiğimizde bu verileri bir excel tablosuna
aktararak analiz etmek şeklindeydi. Çoğunlukla bir hafta veri biriktirdikten sonra problemi
çözemiyor ve bu kez daha fazla veri toplamaya başlıyorduk. Bazen doğru verilere ulaşamıyor
ve tahmin yürüterek ilerlemeye çalışıyorduk. Bu nedenle problemleri hızlı ve doğru bir
şekilde çözmek ve fabrikamızı geliştirmek için verileri kendi kendine toplayan tamamen
otomatik bir hat olan e-F@ctory konseptini geliştirdik. Artık her şeyi gerçek zamanlı olarak görebiliyoruz. Böylece hangi ürünün hattının durduğu, makinenin kaç kez duraksadığı gibi
tüm sorunları anında görebiliyor, tek bir hamlede sorunun ne olduğunu anlayabiliyor ve
çözüm üretebiliyoruz. Bu sayede üretim hattındaki kısa süreli duruşları yaklaşık yüzde 70
oranında azalttık ve verimliliği yaklaşık yüzde 50 artırdık. Tam otomatik bir süreç olduğu için
barkodu okuttuğunuzda robotun ayarları otomatik olarak yapılandırılıyor. Her türlü veri ağ
tarafından toplanıyor ve kablosuz olarak sunucuya aktarılıyor. İşte Sanayi 4.0’ın en büyük
avantajlarından biri bu.”

Doğru çözümler bulunmalı
Sanayi 4.0’a uyumlu üretim altyapılarının çok karmaşık olduğu şeklinde yanlış bir kanı
bulunduğunu söyleyen Sugiyama, “Önemli olan fabrikaların kendi dinamiklerine en uygun,
en doğru çözümü bulabilmeleri. Biz Mitsubishi Electric olarak fabrikalar için kullanımı kolay
yeni nesil teknolojiler geliştiriyoruz” diyerek sözlerini tamamladı.

Hijyenik tahrik çözümleri: “washdown” ve özel yüzey işlemi uygulanmış redüktörler ile FDA CFR Title 21’e uygunluk sağlandı.

Gıda ve içecek sektöründe, ilaç üretiminde,hijyenik tasarım, makine ve üretim yerleri için birzorunluluktur. Periyodik temizlik ve sterilizasyon temel hijyengereksinimidir ve genelde proses aşamasında yapılır.  Bu sebepten ötürümakinelerde kullanılan tahrik teknolojilerinden daha farklı özellikler aranır. 

NORDDrivesystems’in yeni geliştirdiği özel yüzey kaplama uygulaması olan  ve“washdown” (yıkanabilir) helisel-konik redüktör serisi makine üreticileri ve kullanıcıları için teknik ve ekonomik açıdan cazip çözümler sunmaktadır.

Yıllardan beri, NORDDrivesystems, gıda ve içecek endüstrisinin hijyenik tahrik sistemleri konusundaçözüm ortağıdır. NORD, uygulama için gerekli teknik özellikleri sağlayabilmekiçin ürün gamında bulunan standart ürünlerine modifikasyonlar yaparak müşteriisteklerine çözüm getirmektedir.

Ayrıca,yeni “washdown” serisi redüktörler ile artık NORD Drivesystems’in sürekli,yoğun, agresif yıkama ve temizleme proseslerine dayanıklı çözümü debulunmaktadır.  Buna paralel tahriksisteminin asit ve alkali çözeltileri ile temas etmesi de sorun teşkiletmemektedir. Redüktörün dış yüzeyi köşesiz ve yuvarlak tasarlandığı için hermontaj konumunda deterjanlı sıvılardan kolayca arındırılabilir. Ayrıca,redüktör gövdesi üzerinde girintiler ya da ölü alan bulunmamaktadır.  Redüktörlerin gövdeleri Alüminyum dökümdenimal edilmiştir.  Alüminyum,  çelikten çok daha iyi korozyon dayanımıgösterir. Inovatif   yüzey işleme gibi ekönlemler sayesinde

özel uygulamalar için ekstra korumasağlanmış olur. Kendini kanıtlamış monoblok gövdeye sahip redüktörler sorunsuzçalışma sağlarlar. Yeni helisel-konik redüktör serisi beş farklı gövdeye sahipolup, 90 ile 660 Nm arasında moment iletimi sağlamaktadır.  “Washdown”serisi redüktör gövdeleri iki farklı seçenekte tasarlandı: son derece hafif,sağlam ve yanları açık olan ve klasik kapalı tip gövde.

NORD’un yeni2-kademeli helisel-konik dişli redüktörleri her montaj konumunda kolaycatemizlenebilir.

“Washdown” serisi redüktörler özellikle küçük vehafiftirler. Önceki seri ile karşılaştırıldığında, güç yoğunluğu %60 oranındageliştirilmiştir. Bu nedenle, sadece gıda sanayisindeki uygulamalar için değil,aynı zamanda standart helisel-konik redüktör kullanımı gerektiren uygulamalariçin de uygundur, örneğin konveyör sistemleri. Düşürülmüş ağırlığı enerjitüketiminde tasarruf sağlamaktadır. Yeni “washdown” serisinde bulunan büyükçıkış rulmanları, redüktörün daha büyük kuvvetleri absorbe etmesinisağlamaktadır. Proses acısından sızdırmazlığın büyük önem taşıdığı uygulamalariçin de, redüktörler isteğe bağlı olarak çift yağ keçeli olarak müşterileresunulmaktadır. Ayrıca redüktörlere bağlanan kısa IEC-motor flanşları sayesindediğer motor üreticilerinin IEC normundaki motorları bağlanabiliniyor.

Paslanmaz çeliğe alternatif: 

Nord’un odaklandığı başka bir konu da yüzeyiyileştirmedir. Artık NORD’un, genelde paslanmaz çelik gerektiren tahriksistemleri için, hijyen acısından mükemmel sonuç veren, çok yönlü bir çözümübulunmaktadır.  NORD’un geliştirmiş olduğu teknik ile redüktörlerinyüzeyleri koruyucu boya ile kaplanmıyor – bunun yerine yüzeylerine özel birişlem uygulanıyor. Çok sağlam ve dayanıklı olan finiş için her hangi birmalzeme uygulamak gerekmiyor. Katalitik bir prosese dayalı olarak redüktörlerinAlüminyum gövdeleri 6-7 kat daha sert bir hale getiriliyor.

Daha düz bir yüzey elde etmek için ise,işlemden geçen gövdelere dolgu malzemesi uygulanıyor.

uygulaması sonucu motorlu redüktörler çok zorluçevre koşullarına karşı bile dayanıklı hale gelmektedirler. Bu zorlu çevreşartları, yiyecek ve içecek, ilaç sanayindeki kimyasal temizlik gerektirenortamlar olabilir. Örneğin, yapılan geniş testler sonucu  uygulanmış yüzeylerin, bir yıl süren tuzlu su iledurulamada bile hasar görmediği kanıtlamıştır. Bu testlerde ayrıca agresiftemizlik kimyasalları ve basınçlı su kullanılmıştır. 1000 saat süren tuzpüskürtme testi sonunda dahi korozyona rastlanmamıştır.

uygulanmış yüzeylerin “parça çarpma” testinde destandart çözümlere göre üstün olduğu kanıtlanmıştır: koruyucu kaplama veyavernik (vernik, nikel veya nikel/teflon kombinasyonları uygulanmışolabilir)  uygulanmış redüktörlerin yüzeyleri, hasar görmeleri durumundasoyulurlar – koruyucu kaplama zarar görür. Uygulamanın özelliğinden dolayı, buhadise  uygulanmış redüktörlerin yüzeyinde söz konusudeğildir:  uygulanan yüzeyler çizilmez, çok dayanıklı vekorozyona uğramazlar.