Pompa iyileştirmesi yıllık 150 bin euro bakım maliyetini ortadan kaldırıyor

Sulzer’in yeni pompa iç parçaları güvenilirlik sorunlarını çözüyor ve kimyasal işleme tesisinin verimliliğini artırıyor.

Ekipmanı uygulamaya doğru şekilde uydurmak, güvenilir ve verimli operasyonlar için çok kritik bir rol üstlenirken; makineler gerekli performansı sağlayamadığında, üretim sürecinde önemli bir darboğaza neden olarak potansiyel gelir kaybının devam etmesine yol açabiliyor. Hollanda’daki bir kimya tesisi için bir grup amonyak pompasında yıllarca süren bakım sorunları, Orijinal Ekipman Üreticisi’nin (OEM) tekrarlanan müdahalelerine rağmen önemli masraflara ve arıza sürelerine neden oluyor. Sulzer, güvenilir ve uygun maliyetli olduğunu kanıtlamaya devam eden yenilemesiyle tüm bu sorunları çözüyor.

Kimyasal işleme tesisindeki tüm varlıklardan sorumlu bakım grubu olan Sitech Manufacturing Services, çok rekabetçi bir pazarda üretkenliğin devam etmesi ve operasyonların sürdürülmesi görevini üstleniyor. Proaktif bakım programları ve planlı yükseltmeler, şirketin güvenilirlik ve uygun maliyetli üretim sunmasını sağlıyor. OEM, yakın tarihli bir projede sorunlar çıkarmaya devam eden 3 kötü ekipmanın elden geçirilmesi için tasarım uzmanlığını sunmak ve bir güçlendirme çözümü sağlamak üzere Sulzer’e başvuruyor.

Maliyeti hesaplamak

İşleme tesisindeki geniş ekipman yelpazesi içinde, ilk olarak 1968 yılında kurulan 3 pompa, azotlu gübre üretimi için amonyak ham maddesini pompalama gibi zahmetli bir işle görevlendiriliyor. Rulmanlı tasarım, BB3 tipi, çift çarklı eksenel akış pompalarından ikisi buhar türbinleri ve biri de sabit hızlı bir elektrik motoru tarafından çalıştırılıyor. Buna ek olarak, fazladan bir pompa da yedek olarak tutuluyor.

En başından bu yana zayıf güvenilirlikten muzdarip olan pompalar, ortalama olarak yaklaşık 12 ayda bir arızalanarak, tesis için yüksek bakım maliyetlerine neden oluyor. Mühendisler yüksek titreşim, aşırı aşınma ve kırılan pervanelerle uğraşmak zorunda kalırken; bunların hepsi performans kaybına ve yıllık 150.000 euro civarında bakım maliyetine neden oluyor.

Yıllar içinde pompalarda çeşitli tasarım değişiklikleri ve mekanik iyileştirmeler yapılıyor. OEM 1996 yılında korozyonun da yaşanması nedeniyle tüm iç bileşenlerin Super Duplex paslanmaz çelikten yapılmış parçalarla değiştirilmesini öneriyor.

Mühendislik ürünü çözüm

Malzeme değişikliği tasarımın doğasında var olan sorunları gideremeyerek; pompalar sıkışan aşınma halkaları, hasarlı çarklar ve aşırı aşınmadan muzdarip olmaya devam ediyor. Sonuçta ortaya çıkan performans kaybı ve yüksek bakım maliyetleri sorun yaratmayı sürdürüyor ve pompalar nitrojen prosesinde önemli bir endişe kaynağı olarak belirleniyor. Pompalarda yaşanan sorunları tespit eden Sulzer, uzun vadeli performans ve güvenilirlik sağlayacak mühendislik ürünü bir çözüm sunuyor.

Sulzer’in sağlayabileceği faydaları takdir eden Sitech Manufacturing Services, çark kırıldığı ve pompanın onarılması gerektiği için yedek pompayı Hollanda’daki yerel servis merkezine tedarik ediyor. Güçlendirme işleminden önce mevcut tasarımdaki zayıf noktaları belirlemek için bir kök neden analizi yapılıyor ve Sulzer’in bu uygulama için en iyi çözümü oluşturmasını sağlıyor.

Kusursuz güvenilirlik

İlk adımda, tüm pompanın hassas bir modelini oluşturmak için bir lazer tarayıcı kullanılarak, bu tamamlandığında yeni çarklar ve tahrik mili üzerinde tasarım çalışmaları başlıyor. Sulzer’in İngiltere’deki yüksek enerjili pompa uzmanları, kapsamlı ekipman bilgileri ve uygulama deneyimleriyle projeyi destekliyor.

Sulzer’in kendi BBT-D pompa tasarımını referans alarak işe başlayan mühendisler, çark özelliklerinin yanı sıra, daha fazla dayanıklılık gerektiren aşınan parçalara odaklanıyor. Planlar tamamlandıktan sonra, bu proje için Almanya’daki üretim tesisine gönderilerek yeni çarklar ve mil oluşturuluyor.

Projeyle ilgili konuşan Sulzer Benelüks Bölge Satış Müdürü Ben Lauwerijssen, “Hollanda’ya döndüğümüzde pompa, performans testinden önce yeni bileşenlerle yeniden monte edildi. Pompa tamamlandıktan sonra kimya tesisine geri götürüldü ve burada kuruldu, devreye alındı ve çok sorunsuz çalıştığı görüldü. Toplamda tüm proje sadece 20 haftada tamamlandı” diyor.

Bu pompaların üretim sürecinde bir endişe kaynağı olduğu tespit edildikten sonra, aynı iyileştirmeler için iki pompa daha planlanıyor. Geriye ise, tamamlanması gereken sadece bir pompa kalıyor. Yenilemeler önemli ölçüde başarılı oluyor ve ilki 6 yılı aşkın bir sürede hatasız güvenilirlik sağlayarak Sulzer’in söz verdiği tüm iyileştirmeleri sağlayabileceğini doğruluyor.

Sitech Manufacturing Services’ten Frank Sleijpen, “Devam eden titreşim izleme, Sulzer’in tasarım değişikliklerinin sadece MTBF’yi büyük ölçüde iyileştirmekle kalmadığını, aynı zamanda okumaların orijinal pompalarınkinden daha düşük olduğunu göstermiştir. Bu, şirketin her yıl tasarruf etmesini sağlayacak sürekli performans ve uzun vadeli güvenilirliğin iyi bir göstergesidir” açıklamasında bulunuyor.