Kanatlı pompa, değişen basınçlarda sabit akış sağlayan kendinden emişli pozitif deplasmanlı bir pompadır. Çalışma, tipik olarak maksimum devir sayısı 900 olduğundan, dişli kutusuna bağlı bir motor aracılığıyla gerçekleştirilir. Pompanın, pompaya zarar verebilecek bir basınç oluşturmasını önlemek için pompaya bir tahliye vanası takılır.

Pompa kafası, kanatlar içeren oluklu bir rotor içerir. Kanatlar, pompa kafası içinde bölümlere ayrılmış kısımlar oluşturarak, pompa kafasını rotor ve dış gövde arasında böler. Bu bölmeler valflere benzer şekilde çalışırken kanatlı pompanın kendinden emişli olmasını sağlar.

Pompa kafası çoğunlukla daireseldir ancak kanatlar ana rotora girip çıktıkça düz bir kısma sahiptir. Kanatlar, pompa çalışırken, kanatları mahfazaya karşı sıkı tutan kuvvetler ile çalışırken merkezkaç kuvveti nedeniyle mahfazaya doğru itilecektir. Kanatlar pompanın çıkışına ulaştığında, gövde rotora karşı daha düz, daha sıkıdır ve kanadın rotora itilmesine ve sıvının pompanın çıkışından dışarı çıkmasına neden olur.

Kanatlı pompalar ters çevrilebilir yapıdadır, bu da onları tankların yüklenmesi ve boşaltılması için mükemmel bir seçim haline getirir.

Daha sonra, pompa her iki yönde de çalıştırılabildiğinden, tankları doldurmak veya araçları yüklemek için ters yönde çalıştırılabilir. Tipik olarak kanatlı pompalar, tek bir mekanik salmastra, bariyer sıvılı çift mekanik salmastra veya salmastra ile donatılmıştır.

Tipik olarak yağlar, petrol, dizel, hayvansal yağlar/kan ve akaryakıt gibi yağlama yapan viskoz sıvılar için kullanılırlar. Metal-metal teması olmamaları nedeniyle solventler gibi yağlayıcı olmayan sıvıları da işleyebilirler. Kanatlı pompalar, aşınmayı kendi kendine dengeler, yani akış hızı kaybı olmadan en yüksek performansı koruyabilirler.

Kanatlı pompa avantajları ve dezavantajları aşağıdaki gibi özetlenebilir: 

Kanatlı pompalar, dişli pompalar, sıvı halkası ve santrifüj pompanın karşılaştırılması

VP = Kanatlı pompa

Vanaların yalıtımını sağlayan özel malzemelerden üretilmiş spesifik yalıtım ürünlerine vana ceketi denir. Kapalı ve açık ortamlardaki sıcak ve soğuk hatların üzerinde her tür vana ve armatürün yalıtımında kullanılan vana ceketleri, genel olarak hatlardaki enerji kaybını minimuma indirgemek için kullanılır. Geliştirilmiş izolasyon malzemelerden üretilen vana ceketleri, vanaların dış ortamla ısı alışverişlerini minimum seviyeye indirgeyerek, hat içerisinde dolaşan gaz, su, yağ, buhar ve benzeri akışkan malzemelerin transferindeki enerji maliyetlerini azaltır.

Vanalar bakım gerektiren ekipmanlar olduğu için yalıtımında sabit izolasyon uygulamaları yerine, daha kompakt bir yapıya sahip sökülüp takılabilen ceket tipi izolasyonlar kullanılır. Isıtma ve soğutma hatlarında vana ve armatürlerinin yalıtımı için üretilen vana ceketleri, sıcak hatlarda soğumanın engellenmesinin yanı sıra terlemenin de önüne geçerken; soğuk hatlarda oluşan ısının önüne geçilmesiyle birlikte burada oluşacak yoğunlaşmanın giderilmesi için de kullanılır.

Yüksek sıcaklık farklılıklarına dayanıklı, su ve kimyasal geçirmeyen, yanmaz dış katman yapısına sahip kumaşların kullanıldığı vana ceketlerinin üretiminde; silikon kaplı cam elyaf kumaş, poliüretan kaplı cam elyaf kumaş, alüminyum kaplı cam elyaf kumaş, taş yünü, seramik yünü, cam yünü ve elastomerik kauçuk malzemeler ile sıcaklığa dayanıklı kevler, çelik tel, takviyeli Para-aramid gibi dikiş ipleri tercih edilir. Kullanım yerinin işlevi ön planda tutularak vananın etrafı sarılacak şekilde üretilen vana yalıtım ceketlerinde, bağlantı elemanı olarak paslanmaz kopçalar, tokalar veya cırt bant sistemleri kullanılır. 

Genellikle endüstriyel tesislerde vana ve boru hatlarını koruma amacıyla kullanılan vana ceketleri; ısıtma ve soğutma tesislerinin, kazan dairelerinin, buhar tesisatlarının, kızgın yağ hatlarının bulunduğu birçok alanda tercih edilir. 

Kullanım alanları

• İlaç tesisleri
• Plastik fabrikaları
• Yemek ve yağ fabrikaları
• Petro-Kimya işletmeleri
• Sıcak su ve buhar hatları
• Petrol ve gaz endüstrisi
• Tekstil fabrikaları
• Orman ürünleri
• Ordu ekipmanları
• Rafineriler
• Sıcak yağ boru ve kazan hatları

Enerji santralının önemli temel bileşenlerinden biri türbin bypass sistemidir. Son 50-60 yılda gelişmiş, operasyonel esneklik kazanmış ve bileşenlerini koruyabilecek duruma gelmiştir. 

Türbin bypass vanaları, enerji santralındaki en kritik vana tipidir. Uygun boyutlandırma , uzun ömürlü işletme için doğru dizayn ve aksesuar entegrasyonu önemli bir rol oynamaktadır.

Turbine bypass vanaları sürekli çalıştırılmazlar, ancak çalıştıklarında güvenilir ve hızlı bir şekilde görevinlerini yapmaları gerekmektedir. Ana görevi buhar şartlandırmasıdır. Bu,

Kazan tarafından üretilen fakat beklenmeyen veya geçici  koşullar sebebi ile türbinden geçemeyecek olan buharın basınç düşüşü ve de aşırı ısıtma görevi anlamına gelir..

Türbin bypass vanası tarafından muamele yapacağı buhar miktarı tamamen tesisin anlayışına bağlıdır. Bu aralık genelde %30 ile %100 arasındadır.

Türbin bypass vanalarının temel görevi,

Aşağıda tanımlanan durumlarda, buharı ana buhar hattından cold reheat hattına veya hot reheat hattından kondensöre yönlendirme yapmaktır.

Kazanın çalıştırılmasında (soğuk, sıcak ya da aşırı ısıtılmış)

Türbin bypass vanaları çalıştırma esnasında, izin verilen sıcaklık ve basınç geçişlerini  minimumda tutar. Ayrıca Boiler / HRSG’den gelen buharın, buhar türbinine girişi için buharın uygun koşullara getirilmesini sağlar ki bundan sonra türbin kelebek vanası açılır ve paralelinde türbin bypass vanasını kapanır.

Türbinin çalıştırılması esnasında

Türbine giden buharın regülasyonunu yapar. Türbin giriş vanalarının açılması ile beraber TBV kapanmaya başlar.

Normal işletme esnasında

TBV, ansızın oluşabilecek aşırı buharı sistemden uzaklaştırabilir ve böylece basınç piklerini engeller.

Arıza esnasında

TBV, kazan içindeki buhar basıncı ve ana buhar hattındaki basıncın maksimum izin verilen değeri aşmamasını sağlar. Haliyle kazan tarafından üretilen tüm buharı yeniden ısıtma hattına veya kondensöre yönlendirebilir.