GEA’nın paslanmaz çelik proses ekipmanlarına yönelik Crack Test hizmeti, özellikle sprey kurutucularda zamanla oluşabilen mikro çatlakların elektromanyetik tarama yöntemiyle belirlenmesini kapsıyor. Firma tarafından yapılan açıklamaya göre hizmet; test, onarım ve sertifikasyon aşamalarını içeriyor.
Gıda üretim tesislerinde kullanılan paslanmaz çelik ekipmanlarda yüksek sıcaklık, basınç değişimleri ve uzun süreli çalışma koşulları nedeniyle yapısal bozulmalar oluşabiliyor. Başlangıç aşamasında gözle fark edilmesi güç olan mikro çatlaklar, zaman içinde ekipmanın mekanik bütünlüğünü ve proses performansını etkileyebiliyor.
Firma tarafından yapılan açıklamada, ilerleyen çatlakların basınç dalgalanmaları, performans kaybı ve plansız duruş riskleriyle ilişkilendirilebildiği belirtildi. Hijyenik üretim yapılan tesislerde ekipman yüzeylerinin düzenli olarak kontrol edilmesi de üretim koşullarının korunması açısından önem taşıyor.
GEA Crack Test nasıl uygulanıyor?
GEA Crack Test uygulamasında elektromanyetik alan prensibine dayanan Eddy tarayıcı teknolojisi kullanılıyor. Tarama sırasında paslanmaz çelik yüzeyler kontrol edilerek gözle görülmesi zor çatlakların konumu ve boyutu belirleniyor.
GEA’nın açıklamasına göre sistem, 0,1 milimetre seviyesindeki çatlakları tespit edebiliyor. Böylece henüz ileri düzeyde hasara dönüşmemiş bölgelerin belirlenerek bakım planına alınması amaçlanıyor.
Testin uygulanabilmesi için ihtiyaç duyulan özel çalışma platformları GEA ekipleri tarafından kuruluyor. Tarama sonucunda çatlak tespit edilmesi durumunda gerekli onarım çalışmaları da hizmet kapsamında gerçekleştirilebiliyor. Kontrol ve müdahalelerin tamamlanmasının ardından ekipman için test sürecini gösteren bir GEA sertifikası düzenleniyor.
Sprey kurutucular ve paslanmaz çelik ekipmanlar kontrol ediliyor
Hizmetin öncelikli uygulama alanları arasında gıda üretim tesislerindeki sprey kurutucular ve diğer paslanmaz çelik proses ekipmanları bulunuyor. Bu sistemlerde çalışma koşullarına bağlı olarak oluşan yüzey hasarları zaman içerisinde ilerleyebiliyor.
GEA Crack Test, mevcut hasarın erken aşamada belirlenmesine ve bakım çalışmalarının elde edilen bulgular doğrultusunda planlanmasına yardımcı oluyor. Uygulama, ekipmanın yalnızca çalışıp çalışmadığını kontrol etmek yerine yüzeydeki potansiyel risk bölgelerinin ayrıntılı biçimde incelenmesine odaklanıyor.
Firma açıklamasında erken tespitin, plansız duruş riskinin azaltılmasına ve ekipman performansının korunmasına katkı sağlayabileceği ifade edildi. Bakım veya onarım kararlarının ise test sonuçları, ekipmanın mevcut durumu ve tesisin çalışma koşulları dikkate alınarak verilmesi gerekiyor.
Test, onarım ve sertifikasyon aynı süreçte yürütülüyor
GEA Türkiye, Crack Test hizmetini son dört yıldır kendi ekipleri ve teknik ekipmanlarıyla yürüttüğünü belirtiyor. Hizmet; platform kurulumu, tarama, bulguların değerlendirilmesi, gerekli onarımlar ve sertifikasyon aşamalarını kapsıyor.
GEA Türkiye Servis Direktörü Ulvi Gül, ekipmanlarda zamanla oluşan ve gözle fark edilmesi güç mikro çatlakların üretim performansı ile hijyen koşullarını etkileyebildiğini belirtti. Gül, “Test, onarım ve sertifikasyon süreçlerini tek çatı altında sunarak işletmelere kapsamlı bir çözüm sağlıyoruz” dedi.
GEA Crack Test hizmetinin temel amacı, paslanmaz çelik ekipmanlardaki yapısal sorunların ilerlemeden belirlenmesi ve bakım kararlarının ölçülebilir bulgulara dayandırılması olarak açıklanıyor.
Bu ürün için size geri dönüş yapalım
Teknik detay, fiyat bilgisi veya teklif talebiniz için formu doldurun. Talebiniz doğrudan ilgili ekibe iletilir.
