Connect with us

Vanalar

“Emniyet vanalarının bakım ve onarımı ciddi bir iştir ve uzmanlık ister”

Yayın Tarihi:

on

Emniyet vanaları endüstriyel tesislerde hayati öneme sahiptirler. %100 doğru ve hatasız çalışmaları gerekir, aksi halde ölümcül sonuçlar doğurabilirler. Bu sebeple çok risk taşırlar. Bu vanaların onarımları da çok fazla risk taşır. Emniyet vanalarının testlerini ve onarımlarını doğru adrese yaptırmalısınız. Bu tehlikeli konuda sizde pek çok firma gibi Valgen’i tercih edin, tehlikelerden risk almadan kurtulun. Kendinizi ve işletmenizi riske atmayın.

Emniyet vanaları, hat basıncı ayarlanan belli bir üst seviyeye geldiğinde tehlikeyi yok etmek için kendiliğinden açılır ve hat basıncı düşürülür. Bu nedenle hatlarda çok sık çalışmazlar. Bu uzun bekleme süresinde vanalar da pas, metal tozu, akış kalıntıları zamanla vananın içine yerleşir, orada sertleşir ve vanada kilitlenme meydana getirerek, ayarsız çalışmalarına ya da hiç çalışmamalarına neden olur. Bu da patlama tehlikeleri doğurur. Bunun dışında, tam tersi çok fazla çalışan vanalarda ise zamanla metal yorgunluğu, yay yorgunluğu ve Seat/Plug’lerde akış yırtığı aşınması oluşur. Bu yüzden geç tepki verirler ya da set açma ve kapama basıncını tutturamazlar. Yay/Plug/Seat’lerdeki aşınmaları düzeltmek, yayda zamanla oluşan metal yorgunluğunu anlamak ve buna göre onarım yapmak gerekir. Bu, tecrübe ve uzmanlık ister. Konuya uygun test ünitesi donanımı, ölçüm tanı ekipman donanımı, arızalı Yay/Plug/Seat’lerin kusursuz üretimleri ya da onarımları için CNC makine donanımı ister. En önemlisi o makineleri ve donanımları hatasız kullanacak teknisyenler ister. Bunların hepsi Valgen’de mevcut. Bu alanda da kendisini ispat etmiş bir firma olan Valgen, uzun yıllar boyunca çok sayıda emniyet vanası tamir ve test etmiş, sertifikalandırdık ilk günkü gibi yenilemiş ve hatasız çalışmalarını sağlamıştır.

Onarımdan önce

Onarımdan sonra

Fotoğraflarda görünen emniyet tahliye valf gövdesi, dört eksenli CNC yatay işleme merkezi makinemize bağlanarak spindle iş mili 18000rpm ile bozuk olan seat halkası sökülmeden emniyet vanasının üzerinde 110 mikron taşlanarak onarılmıştır. Plug ise silindir taşlama tezgahımıza bağlanarak 70 mikron paso kaldırılarak onarılmıştır. Seat/plug’ların korozyona uğrayıp, buhar yırtıkları oluşan durumlarda ise vana gövdesinden sökülerek yenisi üretilir, ısıl işlem ile sertleştirilir, taşlanarak son ölçüye getirilir ve montajlanır. Bu tür onarımları CNC makinelerde uygulamak, seat-plug üzerlerinden mikron hassasiyette iş mili spindle bağlı 18000rpm dönen taşı patlatmadan paso kaldırmak, vanaya tekrar montajlamak, vanayı istenilen set basıncına ulaşınca açmasını sağlamak, hat basıncı düşünce tam zamanında gecikme yapmadan tekrar kapanarak sızdırmazlık sağlamak sadece VALGEN’in üstesinden gelebileceği bir iştir. Emniyet vanaları onarım alanındaki özelliklerimiz, bizi rakiplerimizden açık ara fark ile ayırır.

Emniyet valfleri için sahada test gerektiren uygulamalar güvenlik, tecrübe, akredite onaylı test ünitesi, tanı donanımı, sertifikalı uzman kadro ister. Bu VALGEN’in sahada yıllarca verdiği test ve onarım hizmetleri ile oluşan derin bilgi ve deneyimleri ile üstesinden gelebileceği, çok yönlü güvenlik isteyen bir iştir.

Emniyet vanalarının sürekli yüksek performans ile kusursuz çalışabilmelerinin temel yolu, sahada düzenli set basınçlarının kontrolü test uygulamasını yapmakla mümkün olacaktır. VALGEN merkezimiz dışında, taşınabilir mobil test ünitemiz ile sertifikalı test uygulama personellerimiz tarafından su, azot ve hava kullanarak sahada, emniyet vanasını sökmeden, hat üzerinde kaçak ve çalışma performanslarının testlerini yaparız. Ayrıca (1-12″ çap ve 2-350 bar set basıncı emniyet vanalarını) yerinde test edebilme imkân ve kabiliyetimiz ile kısa sürede çalışma doğrulukları ile set açma, kapama ve kaçak durumlarını tespit ederiz.

Dünya standardında, hidrostatik basınç, hava, azot yöntemleri kullanılarak, sızdırmazlık testleri ve emniyet valflerinin tüm çalışma hareketlerini tanımlayan test makinesi ve tanı ekipman ve sistemleri VALGEN’de mevcuttur.

VALGEN emniyet vanaları ve diğer tüm vanalar için Amerikan Petrol Enstitüsü (API) vana kontrol test yöntemi ve onarım standartlarını kullanır. Vana test ve sertifikalandırma hizmetlerimiz ile ilgili detaylı bilgi için tıklayınız.

Genel Vana tarafından imal edilen 550 bar üreten hidrostatik test makinesi

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin ve web portallarının editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Vanalar

Ecwatech 2020 fuarı’na Türkiye’den katılan tek firma FAF VANA oldu

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

8-10 Eylül 2020 tarihleri arasında Rusya’nın başkenti Moskova’da gerçekleştirilen 14. Uluslararası “Su: Ekoloji ve Teknoloji” Fuarı ve Sergisi Ecwatech 2020’ye Türkiye’den katılan tek Türk firması olan Faf Vana Türkiye’yi başarıyla temsil etti. Faf Vana Rusya Koordinatörü Berna Meşe, “Bayrağımızı ve ülkemizi temsil ettiğimiz için gurur duyuyoruz” dedi.

Su endüstrisinin liderlerinin buluştuğu, kentsel ve endüstriyel su temini, su arıtma ve kanalizasyon arıtma, boru hattı sistemlerinin inşaatı ve işletimi için çağdaş teknolojilerin ve çözümlerin sunulduğu fuarda Faf Vana ailesi birçok ürünü ile yer aldı.

Faf Vana Rusya Koordinatörü Berna Meşe şu sözleri dile getirdi: “Faf Vana olarak ürünlerimizle fuarda yerimizi aldık. 25 ülkeden 10 bini aşkın ziyaretçinin katıldığı Ecwatech 2020’de seri üretim vana ürünlerimiz ve döküm tesislerimiz ile ilgili tanıtımlarımızı yapmış bulunmaktayız. Günümüzde yaşadığımız pandemi sürecinden dolayı farklı sektörlerde faaliyet gösteren pek çok firmanın karşı karşıya olduğu en önemli sorunlardan bir tanesi üreticiler ile tüketiciler arasındaki fiziksel mesafenin son derece artmış olması ve bu iki grup arasında sınırlı düzeyde iletişim kurulabilmesidir. Tedbirlerimizi alarak Türkiye’den katılan tek firma olma bilinciyle ülkemizin tanıtımını en iyi şekilde yapmaya özen gösterdik. Bayrağımızı ve ülkemizi temsil ettiğimiz için gurur duyuyor, tek Türk firması olmanın haklı gururunu yaşıyoruz. Ecwatech 2020 fuarında standımızı ziyaret eden siz değerli misafirlerimize, markamıza göstermiş olduğunuz yoğun ilginiz için teşekkür ederiz. Faf Vana ailesi olarak, ürün ve hizmetlerimizle projelerinizde sizlere yardımcı olmaktan gurur duyacağımızı belirtir, tüm sektör çalışanlarına başarılar dileriz.”

Devamını Oku

Vanalar

Genel Vana, bakım ve onarım hizmetleri ile değer yaratıyor

Yayın Tarihi:

on

Türkiye’de vana bakım ve onarımının öncü markası Genel Vana (VALGEN); markası, tipi, çalışma sıcaklığı ve basıncı fark etmeksizin vana, pompa ve aktüatör onarımında iş ortaklarının yanında yer alıyor.

Yüksek basınç vanalarının onarımında uzmanlaşmış olan Genel Vana, %100 sızdırmazlık oranı ile hizmet sunmaktadır. Makine mühendislerinin kontrolünde, teknisyenler ve uzman personel tarafından gerçekleştirilen bakım, onarım, tamir, test, yenileme hizmetleri, planlı ve kusursuz olarak yerine getirilmektedir. Onarım hizmetleri için gerekli tüm mekanik ve elektronik alt yapıya sahip olan firma, kendi bünyesinde üretmiş olduğu, TÜRKAK akreditasyon onaylı, hidrostatik basınç üreten 550 bar test ünitesi, CAD/CAM yazılımı (CNC çevrim programı), Solid Works (mekanik çizim ve ölçülendirme programı) ve yüksek kaliteli makineler, konvansiyonel torna tezgâhı, hidrolik pres, elektronik kaynak makineleri, sertifikalı test tanı ve kontrol ölçüm aletleri ile hizmet sunmaktadır. Ayrıca saha onarımları için mobil vana ve tamir taşlama makinesi çözümlerine de sahip olan Genel Vana, 1/2’’ ve 24’’ ölçü aralığında yüksek basınç ve sıcaklıkta çalışan ve akış kaçağı olan globe vanaları hat üzerinde sökmeden tamir edebilmektedir.

Yüksek basınç vana tamirinde uzman

Ağır şartlar altında kullanılan globe kontrol vanaları (Class 600, 900, 1500, 2500), 300-450-550°C buhar hatlarında, yüksek basınç ve sıcaklık gibi ağır şartlar altında çalışmaktadırlar. Bu sebeple seat/plug kısımları zamanla deformasyona uğrar, akış kaçağı, gövde, bonnet plug mili ve salmastra kaçağı gibi nedenlerle onarıma ihtiyaç duyar. Bu vanalarda seat halkaları ve plug yüzeylerinde 1mm/3mm 58 HRC sertliğinde stellit kaplama vardır. Yüksek basınçlı vanalarda seat halkası vana gövdesine kaynaklıdır. Onarımı en zor vana grubu olan, ustalık ve tecrübe isteyen bu işte uzmanlaşmış olan Genel Vana, atölye ve saha tamir servisi uygulamalarında büyük bir deneyim ve tecrübeye sahiptir.

Vana test ve sertifikalandırma hizmetleri

Genel Vana, dünya çapındaki kalite standartlarına uygun hidrostatik basınç ve kaçak testleriyle vana sistemlerinin tüm çalışma hareketlerini tanımlayan test makinesi, tanı ekipman ve sistemleri ile üst düzey çözümler sunmaktadır. Firma, kendi bünyesinde üretmiş olduğu TÜRKAK onaylı, son teknoloji, 550 bar su basıncı verebilen test ünitesi ile vanaların son durumunu, dayanıklılığını ve kaçak tespitini büyük bir başarıyla tespit edebiliyor. Vanaların hidrostatik basınç, basınç tutma, akış, sızdırmazlık ve tüm hareket testleri, uluslararası standartlara (API 598 / API 579 / API 510 / API 6D) uygun olarak, TÜV sertifikalı teknisyenler tarafından yapılmaktadır. Bu doğrultuda, değişen parça listesi ve basınç kaçak test değerleri bilgilerini içeren onarım test sertifikası düzenlenmekte ve onarım garantisi verilmektedir. Genel Vana’nın basınç makinesi, tesisleri ve tanı ekipmanları, bağımsız kuruluş ve derecelendirme denetçileri tarafından akredite edilmiş ve yetkilendirilmiştir.

Genel Vana’nın onarımını yaptığı bazı vana markaları şunlardır:

Genel Vana, bakım ve onarım hizmetleri ile değer yaratıyor

Türkiye’de vana bakım ve onarımının öncü markası Genel Vana (VALGEN); markası, tipi, çalışma sıcaklığı ve basıncı fark etmeksizin vana, pompa ve aktüatör onarımında iş ortaklarının yanında yer alıyor.

Yüksek basınç vanalarının onarımında uzmanlaşmış olan Genel Vana, %100 sızdırmazlık oranı ile hizmet sunmaktadır. Makine mühendislerinin kontrolünde, teknisyenler ve uzman personel tarafından gerçekleştirilen bakım, onarım, tamir, test, yenileme hizmetleri, planlı ve kusursuz olarak yerine getirilmektedir. Onarım hizmetleri için gerekli tüm mekanik ve elektronik alt yapıya sahip olan firma, kendi bünyesinde üretmiş olduğu, TÜRKAK akreditasyon onaylı, hidrostatik basınç üreten 550 bar test ünitesi, CAD/CAM yazılımı (CNC çevrim programı), Solid Works (mekanik çizim ve ölçülendirme programı) ve yüksek kaliteli makineler, konvansiyonel torna tezgâhı, hidrolik pres, elektronik kaynak makineleri, sertifikalı test tanı ve kontrol ölçüm aletleri ile hizmet sunmaktadır. Ayrıca saha onarımları için mobil vana ve tamir taşlama makinesi çözümlerine de sahip olan Genel Vana, 1/2’’ ve 24’’ ölçü aralığında yüksek basınç ve sıcaklıkta çalışan ve akış kaçağı olan globe vanaları hat üzerinde sökmeden tamir edebilmektedir.

Yüksek basınç vana tamirinde uzman

Ağır şartlar altında kullanılan globe kontrol vanaları (Class 600, 900, 1500, 2500), 300-450-550°C buhar hatlarında, yüksek basınç ve sıcaklık gibi ağır şartlar altında çalışmaktadırlar. Bu sebeple seat/plug kısımları zamanla deformasyona uğrar, akış kaçağı, gövde, bonnet plug mili ve salmastra kaçağı gibi nedenlerle onarıma ihtiyaç duyar. Bu vanalarda seat halkaları ve plug yüzeylerinde 1mm/3mm 58 HRC sertliğinde stellit kaplama vardır. Yüksek basınçlı vanalarda seat halkası vana gövdesine kaynaklıdır. Onarımı en zor vana grubu olan, ustalık ve tecrübe isteyen bu işte uzmanlaşmış olan Genel Vana, atölye ve saha tamir servisi uygulamalarında büyük bir deneyim ve tecrübeye sahiptir.

Vana test ve sertifikalandırma hizmetleri

Genel Vana, dünya çapındaki kalite standartlarına uygun hidrostatik basınç ve kaçak testleriyle vana sistemlerinin tüm çalışma hareketlerini tanımlayan test makinesi, tanı ekipman ve sistemleri ile üst düzey çözümler sunmaktadır. Firma, kendi bünyesinde üretmiş olduğu TÜRKAK onaylı, son teknoloji, 550 bar su basıncı verebilen test ünitesi ile vanaların son durumunu, dayanıklılığını ve kaçak tespitini büyük bir başarıyla tespit edebiliyor. Vanaların hidrostatik basınç, basınç tutma, akış, sızdırmazlık ve tüm hareket testleri, uluslararası standartlara (API 598 / API 579 / API 510 / API 6D) uygun olarak, TÜV sertifikalı teknisyenler tarafından yapılmaktadır. Bu doğrultuda, değişen parça listesi ve basınç kaçak test değerleri bilgilerini içeren onarım test sertifikası düzenlenmekte ve onarım garantisi verilmektedir. Genel Vana’nın basınç makinesi, tesisleri ve tanı ekipmanları, bağımsız kuruluş ve derecelendirme denetçileri tarafından akredite edilmiş ve yetkilendirilmiştir.

Genel Vana’nın onarımını yaptığı bazı vana markaları şunlardır: Masoneilan, Foxboro, Flowserve, Fısher, Rosemount, Samson, Camerun, Keystone, Tyco, Auma, Biffi, Nevco, Valtek, Vastas, Armaturen, Taylor, Hopkinsons, Sempel, Pentair, Eccart, Saunders, Sarco, Orbit, Thronhıll.

Devamını Oku

Vanalar

Vana üretiminde yalın üretim uygulamaları

Yayın Tarihi:

on

Günümüzde hızla gelişen teknoloji tüm bilim dallarında büyük değişimlere yol açtığı gibi son 20 yıldaki buluşlar tüm insanlık tarihi boyunca yapılan buluşlardan daha fazladır. Bu hız katlanarak artmaktadır. İnsanın doğa ile mücadelesi ateşle başlamış, onu ne kadar kontrol altına alıp kullanabildiyse o kadar ilerlemiştir. Ateş zamanla şekilden şekle girmiş, ısı, elektrik, radyasyon, kimyasal reaksiyon ve benzeri şekillerde ortaya çıkmış ve çeşitlenmiştir. Biz ateşin kontrolden çıkması ile ortaya çıkan kontrolsüz yapıya yangın diyoruz. İlk zamanlarda bu kontrolü sağlamak için sadece su kullanılırken, zaman içinde gelişen ve artan risklere karşı yeni metotlar ve teknikler geliştirilmiştir ve geliştirilmeye de devam edilmektedir.

Teknolojideki baş döndürücü hız tüm mühendislik dallarında yeni ufuklar ve yaklaşımlar yaratırken aynı durum yangın mühendisliğinde de ortaya çıkmıştır. Hepimizin bildiği gibi son yirmi yıl içinde terminolojimize, ıslak alarm vanası, sprinkler (yağmurlama), köpüklü söndürme, yangın ihbar sistemi, yangın pompaları, hidrant, gazlı söndürücüler, yangın durdurucular, yanmaz malzemeler gibi kavramlar girmiştir.

Bu makalede, aktif yangın söndürme sistemlerinde hattın başlangıç noktasında bulunan ıslak alarm vanasının üretim sürecinde kullanılan yalın üretim tekniklerinden bahsedilecektir.

Islak alarm vanası 

Islak alarm vanası suyun donma ihtimali olmayan uygulamalar için tasarlanmıştır. Borular içinde basınçlandırılmış halde bekleyen su, sprinklerin yangın nedeniyle devreye girmesi sonucunda yangın bölgesine deşarj olur. Basınçlı su sistemi sürekli olarak beslenirken aynı anda geciktirme hücresini de doldurur. Hücre doldurduktan sonra hücre üzerindeki basınç anahtarı tetiklenir. Basınç anahtarı yangın ihbar sistemine veya otomasyon sistemine alarm bilgisini ulaştırır. Basınç anahtarı tetiklendikten sonra su, su motorlu gonga ulaşır ve mekanik alarm verilmesini sağlar.

 

Yalın üretim nedir?

Yalın üretim; yapısında hiçbir gereksiz unsur taşımayan ve hata, maliyet, stok, işçilik geliştirme süreci, üretim alanı, fire, müşteri memnuniyetsizliği gibi unsurların, en aza indirildiği üretim sistemidir. [Womack  1990:16]

Yalın üretimin ana stratejisi hızı arttırıp, akış süresini azaltarak kalite, maliyet, teslimat performansını aynı anda iyileştirmektir. Yalın üretim, müşteri ihtiyaçları doğrultusunda, malzeme ve bilgiyi dönüştüren veya şekillendiren ve katma değer oluşturan faaliyet ile zaman ve kaynak kullanan ancak ürün üstüne müşteri ihtiyaçları doğrultusunda değer ilave etmeyen ve katma değer oluşturmayan faaliyeti ayırt etmeye yarar. Sıfır hatalı, tam zamanında, küçük partiler halinde, yüksek çeşitlilikte üretim yapılması öngörülür.

Bugün yalın üretim diye adlandırılan üretim ve yönetim sisteminin temel ilkeleri, ilk kez 1950’lerde Toyoda ailesinin bireylerinden mühendis Eiji Toyoda ve beraber çalıştığı deha, mühendis Taiichi Ohno’nun öncülüğünde, Japon Toyota firmasında atılmıştır. Bu ikili 1950’de Ford firmasını incelemek için Amerika’ya yaptığı gezisinde edindiği bilgilerin de ışığında Ford’un yüzyılın başlarından itibaren öncülük ettiği kitle üretim sisteminin Japonya için hiç de uygun olmadığına karar vermişlerdir ve bu karar yepyeni bir üretim ve yönetim anlayışının ilk adımlarının atılmasına yol açmıştır. [Okur, 2005:31]

Yalın üretimin neden farklı ve üstün olduğu üzerinde biraz durmak gerekir. Yalın üretimle ilgili tüm çalışmalara baktığımızda, hemen herkesin yalın üretim sanayi örgütlenmesine yepyeni bir soluk getirdiği, hatta dünyanın en iyi uygulaması olarak kabul edilmesi gerektiği doğrultusunda hemfikir olduklarını görmek mümkündür. Ne var ki, yalın üretim en iyi uygulama olarak kabul edilirken, birçok kez dar anlamıyla üretim olayına kazandırdığı teknikler ön plana çıkarılmakta, sistem sadece bir teknikler bütünüymüş gibi sunulmaktadır. Hiç kuşkusuz, yalın üretimi yalın üretim yapan en önemli etkenlerden biri, üretim olayına kazandırdığı özgün niteliklerdir. Ancak ünlü Japon uzmanlar Shingo ve Monden’in de vurguladıkları gibi, yalın üretimin göz ardı edilmeyecek kadar önemli bir başka boyutu daha vardır ki, sistemin temel dayanağı aslında bu boyutunda gizlidir. O da, yalın üretimin, içinde yer alan her kesimi, aktörü, ya da tarafı aynı anda memnun etmesi, kitle üretiminin tersine, herkesin kazanmasını sağlayabilecek güçlü bir potansiyele sahip olmasıdır. 

İlk kez yalın üretimde yüzyıllara dayanan bu eğilimin tersine çevrilmesine ve sadece bir kesimin değil, herkesin kazanmasına katkıda bulunacak bir potansiyel sağlanıyor. Bu potansiyel sanayi örgütlenmesine ve toplumsal yaşama yepyeni bir içerik kazandırabilecek güçte bir potansiyeldir, mutlaka tüm boyutlarıyla keşfedilmeyi ve daha da güçlendirilmeyi hak etmektedir. Ünlü uzman Shingo da yalın üretimi, üretime devrimci bir yeni felsefe ile yaklaşmak olarak tanımlarken sistemin başta çalışanlar olmak üzere herkesin kazanması yönündeki bu güçlü potansiyelini kastetmektedir. Yalın üretimin kendisine ait önemli özellikleri bu özgün boyutunda saklıdır. [Womack, Jones, Ross, 1990:13]

Yalın üretim araçları

  1. Kanban 
  2. 5S
  3. Tek-Parça Akışı ve Tam Zamanında Üretim Just in Time 
  4. Standart İş – Toplam İş Denetimi
  5. U-Hatları, İş Rotasyonu ve İş Tanımları
  6. Poka-Yoke ya da Otonomasyon
  7. SMED
  8. Kalite Çemberleri
  9. Toplam Üretken Bakım

Üretim aşamaları ve yalın üretim uygulamaları 

Ham maddenin alımından müşteriye gönderimine kadar tüm değer akışı boyunca yalın üretim teknikleri kullanılmaktadır. Değer akış haritalama ile akış boyunca karşılaşılan tüm israflar belirlenmiş ve iyileştirme noktaları tespit edilmiştir. Islak alarm vanasında üretim süreci Dökümhane Üretim tesisinde başlamaktadır. Stok, yalın üretim için temel israfların başında gelmektedir. Bu nedenle yapılacak alımlarda müşteri talebine uygun belirlenen kritik stok ve optimum sipariş miktarına uygun alım yapılmaktadır. Üretim istasyonlarında öncelikle iş güvenliğine ve insana değer verilmektedir. Bu nedenle tertip, düzen ve disiplin ön planda tutulmaktadır, düzenli olarak yapılan denetimlerle kontrol edilmektedir. Dökümhane başta olmak üzere tüm üretim aşamalarında 5S uygulanmaktadır. 

5S ile birlikte üretim alanında kullanılmayan malzemeler ayıklanmakta, sık kullanılanlar çalışma alanının yakınında düzenli bir şekilde tutulmaktadır. 30 saniye içerisinde herhangi bir kişi aradığı malzemeyi bulabilmekte, alıp kullandıktan sonra aynı şekilde tanımlı olduğu alana bırakabilmektedir. Çalışma alanı her zaman belirlenen temizlik kriterlerine uygun ekipmanlarla temiz tutulmakta ve bu standartların devamlılığı sağlanarak sürekli geliştirilmektedir.

Döküm prosesinin son aşamasında taşlama hattında uygulanan “Bir Üret Bir İlet Hattı” ile merkez fabrikanın günlük talepleri tam zamanında karşılanmakta ve üretimin devamlılığı sağlanmaktadır.  

Dökümhaneden sevki yapılan ıslak alarm vana malzemeleri merkez fabrikada tam otomatik CNC İşleme Merkezlerinde işlem görmektedir. Bu aşamada ürünler daha tezgaha gelmeden SMED çalışmaları başlamaktadır. SMED tekli dakikalarda kalıp aparat değişimi yapılması anlamına gelmektedir. Duyar Vana’da  bir önceki iş bitmeden yeni iş ile ilgili hazırlıklar yapılmakta ve model değişimi tekli dakikalar içerisinde tamamlanmaktadır. Bu sayede daha çok model değişimi yapılmakta ve daha küçük partiler halinde üretim yapılabilmektedir. 

Rekabetin her geçen gün arttığı sektörümüzde karlılığımızı arttırmanın yolunun ürünün fiyatını arttırmak değil, maliyetlerini düşürmek ve müşteriye verdiğimiz teslim tarihlerine uyum olduğunu biliyoruz. 

Kanban Çekme Sistemleri ve Üretim Hücrelerimiz ile tam zamanında üretim gerçekleştirerek müşteri memnuniyeti sağlıyoruz. Oluşturduğumuz kalite çemberleri ile ürün kalitemizi sürekli iyileştiriyoruz. Her gün düzenli olarak gerçekleştirdiğimiz Asakai toplantıları ile bir önceki günün verilerini değerlendiriyor, problemlerimizi PUKÖ döngüsünü kullanarak çözüyoruz.

Üretim aşamalarında kullandığımız Poka Yoke ( Hata Önleme) yöntemleri ile sıfır hatayı hedefliyor , 6 Sigma seviyesine adım adım yaklaşıyoruz.

Üretim aşaması tamamlanan ürünlerimizin montaj, test , boya ve paketleme prosesleri ardından depoya Kanban Kart ile teslim ediyoruz. Müşteriye sevki tamamlanan ürünlerin yerine süreci E-Kanban ile tetikliyor ve yeniden başlatıyoruz. 

Bu yazıyı okuyup görüş ve önerilerde bulunmak isterseniz omer.can@duyarvana.com.tr adresinden bana ulaşabilirsiniz. Şimdiden teşekkür ederim.

Kaynakça

  • Womack  1990:16
  • Womack, Jones, Ross, 1990:13
  • Okur, 2005:31
  • M. Ali Uğur, Yeni Nesil Yangınla Mücadele ve Yangın Söndürme Metotları
Devamını Oku
Advertisement
Advertisement
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com