Connect with us

Vanalar

Hidrojen için güvenli, 4 eksenli kelebek vanalar

Yayın Tarihi:

on

Küresel ekonomi, 2050 ile 2100 yılları arasında sera gazı açısından “nötr” hale gelecektir. Bu, Birleşmiş Milletler’in iklimi korumak için kararlaştırdığı ve Kasım 2016’da yürürlüğe giren Paris Anlaşması’nda öngörülmüştür. Ancak sadece yenilenebilir enerji kaynaklarının yayılması konulan hedeflere ulaşılması için yeterli değildir. Bunun yerine, günümüzün enerji sisteminde reform yapılması kaçınılmazdır. Bu süreçte, yalnızca enerji kaynakları değişmekle kalmayacak, enerji taşıyanlar da değişecektir. Geleceğin en umut veren ve şu anda tartışmasız olan enerji taşıyıcıları içinde hidrojen sayılabilir. Akışkanın güvenli hareketi için kaliteli kelebek vanalar kullanılmalıdır. Aşağıda, üretici Müller Quadax’ın yaratıcıları kelebek vanaların enerji sistem dönüşümünde hangi rolü oynadığını ve hidrojenin endüstriyel vanalar üzerinde hangi güçlükleri yarattığını anlatmaktadır.

Günümüzde, hidrojen (H2) çoğunlukla azotlu gübrelerin üretimi veya petrol rafinerilerinde hidrokarbonların parçalanması için kullanılır. Hidrojen sentetik yakıtların üretiminde de aynı derecede önemli bir rol oynamaktadır. Bunun için birincil enerji olarak gaz, kömür veya biyokütle kullanılır. Gelecekte, elektrikli hareketlilikte hidrojenle beslenen yakıt hücrelerinin çevre dostu bir enerji dönüştürücü olarak önemi artacaktır.

Ayrıca, H2 nakliye araçları için geleceğin taşıyıcısı olarak geçerli olacaktır. Şu anda buhar reformasyonu, karbon içeren enerji taşıyıcıları ve sudan meydana gelen hidrojenin üretilmesinde en önemli büyük ölçekli süreçtir. Bu süreçte doğalgaz buhar oluşumu için en önemli hammadde olup Quadax vanaları 250°C ila 300°C arası sıcaklıklardaki doğal gaz ve buharda ve en fazla 100 bar basınçta başarıyla kullanılır.

Resim1: Günümüzde ve gelecekte dönüşüm süreci

Yüksek kömür kaynakları olan ülkelerde, aynı şekilde hidrojen üretimi için fosil ham madde olarak kullanılır. Karbon içeren enerji kaynaklarının termokimyasal dönüşümü yenilenebilir enerji kaynakları kullanılmadığından sürdürülebilir veya üretimi atmosfere önemli miktarda CO2 salınımına neden olduğu için iklim nötr değildir. Bugün itibariyle buhar reformu, bilgi kaynaklarına bağlı olarak hidrojen üretiminin %80 ila %90’lık bir pazar payına sahiptir. Bu, önümüzdeki yıllarda değişecektir (Resim 1).

H2 Üretiminde Yeni Süreçler

Günümüzün enerji politikası enerji sektörünün karbonsuzlaştırılması için yeni bir düşünceyi gerektirmektedir. Bu süreçte, CO2’de düşük olarak üretilen ya da CO2 olmadan ortaya çıkan hidrojen enerji taşıyıcısı olarak daha ön plana çıkacaktır. Sözde yeşil hidrojen üretimi için yeni teknolojiler geliştirilme aşamasındadır. Yeşil, çünkü birincil enerji yenilenebilir ve iklim açısından nötr bir kaynaktan geliyor. Su elektrolizi süreci pilot projelerde kanıtlanmıştır ve tamamen yenilenebilir enerjiden CO2 nötr şekilde büyük miktarda hidrojen üretebilecek kadar ilerlemiştir. Enerjiden gaza olarak bilinen süreç bir elektrokimyasal süreçtir.

Burada, %70 ila %80 arasında verimlilik seviyelerine ulaşılır. Halihazırda elektrolizörün doğrudan rüzgar türbinleri veya hidroelektrik santrallerinden tedarik edildiği projeler bulunmaktadır.

Artan üretim kapasitesinin dalgalanan talebe daha iyi uyum sağlaması için, gelecekte devasa hidrojen depoları gerekli olacaktır. Bu amaçla, gaz halindeki hidrojen eksi 253°C’ye kadar soğutulur, sıvı halde yoğunlaştırılır ve sıvı gaz depolarında saklanır.

Güçlük

Hidrojen ile hangi çek ve kontrol vanalarının daha uygun olduğunu değerlendirmek için belirli kriterlerin takip edilmesi gerekir. Kimyasal ve fiziksel özelliklerine bağlı olarak hidrojenin işlenmesi sıvı gaz (LPG) veya sıvı doğal gaz (LNG) gibi enerji taşıyıcılarından önemli şekilde farklılaşmaktadır:

  • Hidrojen renksiz, kokusuz ve tatsızdır ve konsantrasyonuna bağlı olarak ortam havasının gaz karışımıyla bağlantılı olarak yanıcı ve hatta patlayıcı tepki verebilir. Özellikle gaz haldeki hidrojenin emisyonu insan duyularıyla algılanamadığı için hassastır (Resim 2).
  • Yanma entalpisi, yani termodinamik süreçte enerjinin ölçeği, hidrojenle pek çok başka hidrokarbonla karşılaştırıldığında daha düşüktür ve örneğin doğal gaza göre daha düşük bir hacimsel enerji yoğunluğu bulunmaktadır. Buna göre, aynı miktarda enerjiyi saklamak için doğal gaza göre ya üç kat büyük tanklar ya da üç kat yüksek basınç gerekmektedir.
  • Sonuç olarak, hidrojen, çeşitli malzemelerden nispeten iyi bir şekilde yayılır. Yüksek sıcaklıklar ve yüksek çalışma basınçları ek olarak difüzyon tehlikesini artırır. Bu nedenle yüksek karbon içeriğine sahip çelikler bu ortam için uygun değildir, çünkü hidrojen atomları bileşenlerle birlikte kırılgan hale gelir ve bu nedenle güçlerini kaybeder.

  • Hidrojenin atmosferik basınçta sıvılaştırılması için “yalnızca” eksi 162°C gerektiren LNG’ye karşı eksi 253°C sıcaklık gerekir. Sıvı hidrojen litre başına 0.071 kg ağırlığındadır. Açıklamak için: Sıvı doğal gaz (LNG) litre başına yaklaşık 0.41 kg ila 0.5 kg ağırlığında ve H2’ye göre 5.8 ile 7 kat daha yoğundur.
  • Bu nedenle, bir yandan tank ve vana üreticileri için zorluk, sürdürülebilir H2 uyumlu malzemeler kullanmak ve diğer yandan H2’nin yüksek difüzyon davranışı nedeniyle sızdırmazlık sistemlerini uyarlamaktan ibarettir.

Kriyojenik koşullarda sıvı halde -253°C’ye varan sıcaklıkta saklanırken +50°C sıcaklıkta nakliye veya gaz halde dağıtım yapılırken arasında 300°C’den fazla sıcaklık değişimi olduğu düşünülürse bu oldukça zor bir işlemdir.

Çözüm

Zorlu uygulamalarda lider vana üreticilerinden biri olan Quadax®, birçok fırsatı ile hidrojen konusuna yoğun bir şekilde odaklanmaktadır. Bir yandan, hidrojen sektörü için yüksek kalite vanalar üretiminin güçlüğü çalışma koşullarına bağlı olarak 100 bara ulaşan yüksek basınç ve diğer yandan sıvı H2’nin -253°C saklama sıcaklığı koşullarından kaynaklanmaktadır. Bu koşullarda ayrıca mutlak sızdırmazlık elde edilir. Quadax®, 4 eksenli tasarım ilkesini kullanır (Resim 3). Bu ilke kelebek vanaların etrafında eşit bir duvar kalınlığı ile yuvarlak sit ile karakterize edilebilir.

Resim 5: En yüksek gereksinimler için hazır

Bu şekilde, tasarım yaygın olarak kullanılan ve oval şekilde siti olan 3 eksantrik türden önemli şekilde ayrılır (Resim 3).

Yüksek sıcaklık dalgalanmasına bağlı olarak malzeme genişlemesi bütün sızdırmazlık yüzeyinde homojen olarak davranır ve optimal sıkılığı sağlar. Bu yakın zamanda bağımsız bir test enstitüsü tarafından helyum kullanılarak yapılan bir performans testinde kanıtlanmıştır (bakınız bu sayıdaki Zagers teknik raporu).

Ayrıca Quadax®-H vanalarda aşırı düşük sıcaklıkta bile düzgün çalışması için özel bir malzemeden özel bir sızdırmazlık contası bulunmaktadır. Sızdırmazlık contası yuvasına düzgün bir şekilde yerleştiği için aşınma önemli ortanda azalır. Malzemeleri seçerken müller- quadax gmbh yüzde 10 ile 30 arası nikel içeriği olan bir alaşım kullanır. Hidrojenle temas ettiği zaman bu alaşım çok az kırılganlık gösterir ve bileşenler herhangi bir mukavemet kaybetmezler. Sıvı roket yakıtı üretilirken ve depolarken ve ayrıca rokete kısmen -220°C’den daha soğuk kriyojenik yakıt bileşenlerini doldururken güvenlik ve emniyet önde gelir çünkü en ufak sızıntılar bile yıkıcı sonuçlara neden olabilir.

Ekstrem Operasyon Koşulları İçin

4 eksenli tasarım ve en yeni üretim teknolojisi ile Quadax® kelebek vanaları ortak standartlara göre son derece yüksek sızdırmazlık gereksinimlerini karşılar. Bu üreticinin kelebek vanalarını kullanan pek çok kullanıcı için -270°C ve +800°C sıcaklık aralığı nadir oluşan bir durum değildir.

Referanslar arasında Linde ve Air Liquide dışında uzay sektöründeki önemli kullanıcılar da yer almaktadır. Uygulamaları çok zorludur ve kalite ve güvenlik konusunda çok büyük gereksinimler gerektirir. Yakıtlar, diğer kimyasal maddelerle bağlantılı olarak sıvı hidrojenden oluşur.

Şirket Hakkında

Şirket merkezi Forchtenberg’in Baden-Wuerttemberg şehrinde olan Müller Quadax’ın 50 çalışanı bulunmaktadır (Group 300). Şirketimizin ürettiği ürünler dünya çapında kullanılmaktadır –En yüksek kalite koşullarının yüksek basınç ve aşırı sıcaklıklarla el ele ilerlemesinin gerektiği her yerde. Müller Quadax kendisini deneyimi ve güvenilirliği ile müşterileri için ulaşılabilir olan bir inovasyon öncüsü olarak görmektedir. 1986 yılında kurulmuş olan Otkonsaş A.Ş. olarak uzun yıllardır Quadax’ın Türkiye tek temsilciliğini yürütmekteyiz. Quadax 4 offset kelebek vanalarımız Türkiye’de de birçok majör proje ve tesis tarafından tercih edilmektedir. Deneyimli satış ve servis ekibimiz ile Türkiye’nin her noktasına ulaşabiliyor ve müşterilerimizin sorunlarına çözümler sunabiliyoruz.

Yazarlar

Patrick Hofacker, Yönetici Müdür, müller quadax gmbh

Michael Knorr, Teknik Müdür, müller quadax gmbh

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin ve web portallarının editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Vanalar

SUNSAY sizi Chemvalve-Schmid Vana ile buluşturuyor

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

PTFE Kaplı Küresel Vana | ChemBall

Patentli TrueFloat® teknolojisi ChemBall | CSB, agresif ortamları güvenli bir şekilde tutarken uzun hizmet ömrü sunan, bugün vana pazarında bulunan en yenilikçi PFA kaplı küresel vanadır.

ChemBall | CSB, tesis operatörlerine olağanüstü dayanıklılık ve güvenilirlik sunmak için patentli TrueFloat® teknolojimizi kullanarak çeşitli endüstrilerdeki üretim süreçlerinde agresif ortamları işlemek üzere tasarlanmıştır:

Tasarım özellikleri:

  • Patentli TrueFloat® Teknolojisi

Tek parça PFA astarı, “trunnion” ve “floating” vana tasarımlarının avantajlarını birleştiren, küre ve gövde arasındaki esnek, metalik bir bağlantıyı çevreler.

  • Güvenlik2

Sofistike bir labirent sızdırmazlığı ile çift iç içe geçmiş açılı sızdırmazlık elemanları mükemmel operasyon güvenliği garanti eder.

  • Çok Kültürlü ve Esnek!

Farklı flanş ve gövde bağlantıları ile flanşlar arası mesafe tüm ortak uluslararası standartlarda mevcuttur.

ChemBall | CSB PFA kaplı Küresel Vana, yeni TrueFloat® teknolojisi ile geleneksel PFA kaplı küresel vanalardan daha iyi performans gösterir: Mil ve küre bağlantısı tamamen metaliktir, ancak yine de “floating” tip ve buna bağlı PFA kaplıdır.

Böylece, mil ve küre arasında PFA aşınması ve yıpranması yoktur. Sit üzerinde hareketli bir yatak ile birleştirilmiş tek parça tasarım, kritik sıvı kullanımında en yüksek sızdırmazlığı, güvenliği ve dayanıklılığı sağlar.

Teknik Özellikler

Nominal çaplar:

  • DN 15–200 | ½”–8”

Flanş bağlantıları:

  • EN 1092-1, PN10 – 16
  • ASME B16.5, Class 150
  • JIS 10K

Maksimum çalışma basıncı:

  • 16 bar

Sıcaklık aralığı:

-20 °C ile 200 °C arası

Flanşlar arası mesafe:

  • EN 558, Seri 1
  • ASME B16.10, A1

Malzemeler:

  • Gövde: Sfero Döküm, 5.3103
  • İç Gömlek: PFA

Uygunluk:

  • PED 2014/68/EU
  • ATEX 2014/34/EU
  • Food (EC) Nr. 1935/2004
  • TA-Luft
  • ISO 15848-1

Basınç testi:

EN 12266-1

TrueFloat® Teknolojisi

  • Patentli küresel vana tasarımımız, tek parça PFA conta içinde esnek bir metal bağlantı oluşturarak aşınma ve yıpranmayı ortadan kaldırır.
  • Esnek “floating” küre sayesinde olağanüstü sızdırmazlık.

Uluslararası Standartlar

  • EN ve ASME’ye göre flanşlar arası boyutlar.
  • EN PN 10-16, ASME Class 150 ve JIS 10K’ya göre flanş bağlantıları.

Güvenli & Sızdırmaz

  • Chevron Sızdırmazlık Sistemi, mil çevresindeki sızıntıları önler.
  • İki gövde yarısı arasındaki labirent conta sızdırmaz bir mili garanti eder.
  • Çatlamaya dayanıklı gövde tasarımı.
  • Bayonet monteli tepe flanşı paslanmaya ve titreşime dayanıklı bir bağlantı sağlar.

Ek Kalite Özellikleri

  • Optimal akış için tam geçişli.
  • Birbirine geçmeli şekildeki dizayn, PFA’yı güvenli bir şekilde yerinde tutar.
  • Destek ayağı, kolay kullanım için sabit bir taban sağlar.

Önde gelen PTFE bağlantı parçaları üreticisi Chemvalve-Schmid’den:

PTFE nedir? Neden endüstriyel vanalarda kullanılır?

Politetrafloroetilen (PTFE), yaklaşık 100 yıl önce tesadüfen keşfedilen ve mükemmel kimyasal direnci, dayanıklılığı ve yapışmaz yüzeyi nedeniyle dünya çapında kullanılan yüksek performanslı bir polimerize plastiktir.

Floropolimerlere aittir ve tek boyutlu, zincir şeklinde oluşturulmuş karbon ve flor molekülü nedeniyle termoplastik olarak sınıflandırılır.

Polimerizasyon işlemi sırasında Perfloropropilvinil Eter (PPVE) eklenerek, belirli uygulamalar için daha geniş bir dayanıklılık ve direnç aralığı sağlayan modifiye edilmiş PTFE ve Paraformaldehit (PFA) üretilebilir.

PTFE, endüstriyel vanalarda kullanıma uygun olmasını sağlayan birçok olağanüstü özelliğe sahiptir. “İnert” bir bileşiktir, yani klor ve hidrojen florür gibi çok çeşitli agresif veya aşındırıcı maddelerle temas ettiğinde son derece tepkisiz ve kararlıdır. Bu aynı zamanda gıda üretiminde kullanım için çok uygun olduğu anlamına gelir.

PTFE, -270 °C ile +260 °C arasında geniş bir sıcaklık aralığında çalışabilir. Ayrıca çoğu kimyasala, UV ışınları ve ozon gibi çevresel faktörlere çok dayanıklıdır.

Agresif ortam veya zorlu sürtünme önleme gereksinimleri olan endüstriyel uygulamalar için PTFE, dünya çapında en yaygın kullanılan fluroplastiktir.

ChemValve, yüksek kaliteli endüstriyel vanaların inovasyonu ve geliştirilmesinde 30 yılı aşkın deneyime sahip, Avrupa’nın lider PTFE vana üreticisidir. Bu, çok aşamalı sızdırmazlık sistemi ve özel olarak geliştirilmiş üretim makineleri, montaj ekipmanları ve işleme paketi gibi üretim süreçlerinin ve tasarımların ince işlenmiş ayrıntılarına pozitif olarak yansır.

ChemValve tüm deneyimi ile uzmanlığını; pürüzsüz, gerilimsiz bir yüzey sağlamak, ayrıca da uzun süreli dayanıklılık amacı ile minimum 3 mm kalınlık garanti edebilmek için en yüksek kalitede PTFE kaplı valfler üretmek adına kullanmaktadır.

ChemFlyer | CST her biri PTFE kaplı kelebek vanalar, ChemBall | CSB PFA kaplı küresel vanalar ve ChemDisc | DTEF PTFE kaplı çek vanalar, üretim tesisinden çıkmadan önce, en zorlu uygulamaların bile yüksek çevrim hızlarına ve agresif ortamlara dayanabileceğinden emin olmak için test edilir.

Devamını Oku

Vanalar

Pnosan Group’ta gelişim ve değişim 

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

Gittikçe büyüyen ve globalleşen dünyamızda, ekip çalışmasının ve sosyal ilişkilerin tüm kurumlar için ne kadar önemli olduğunu biliyoruz. ”Birlikten kuvvet doğar” atasözü, ekip çalışmasının özüdür. Birbirine entegre olmuş, iyi anlaşan ve hedefleri olan bir ekibin başaramayacağı iş yoktur. Takım çalışmasında birbirinden farklı profiller, bir ahenk içerisinde ellerinden gelenin tamamını ortaya koyarlar. Belirlenen hedeflere ulaşmak için değişik beceri, eğitim ve görüşe sahip çıkmak gerekmektedir. 

Ekip çalışmasının öneminin altını çizerek ilerlediğimiz yolculuğumuzda, 

  • Açıklık ve şeffaflık
  • Güven ve dürüstlük
  • Bilgi paylaşımı
  • Zaman yönetimi
  • Katılım sağlamak
  • İş Birliği yapmak

bizim önceliklerimiz arasındadır.

Biz şirket olarak, kurumsal aile kültürü yapısını benimsemiş bulunmaktayız. Organizasyonel davranış ile oluşturduğumuz disiplinler arası çalışmalarla ilerliyoruz. Etkili, başarılı, yeniliklere açık, zorluklarla daha şeffaf mücadele edebilen bir ekibe sahibiz. Çalışmalarımızın, birbirini tamamlayan ve birbirine güvenen insanların ortak bir hedefe ulaşmak için birlikte yürüttükleri süreçler olduğunun bilincindeyiz. Covid-19 önlemleri sebebiyle ara vermiş olduğumuz gelişim ve değişim sürecimize kaldığımız yerden devam ettiğimizi de duyurmak isteriz.

Tüm bunlara ek olarak da kurum içi ve kurum dışı eğitimler ile ekip çalışmalarımızı daha farklı bir noktaya taşımaya gayret gösteriyoruz. Gelişimin ve değişimin hızla yol aldığı bu yeni dünya düzeninde daha açık hedeflerle ilerliyoruz. “Hedef odaklı” olmanın, “zaman yönetimi” kavramını öğrenmenin “kişisel gelişimin” farklı işlerin “eşzamanlı” yapılması gerektiğinin önemini farkındayız.

Yazan: Nida Şahin, Pnosan Group Uluslararası Pazarlama ve İletişim Uzmanı

Devamını Oku

Vanalar

SUNSAY sizi “ANSI” Normunda BVALVE Metal Körüklü Vanalar ile buluşturuyor

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

Neden BVALVE ANSI Metal Körüklü Vanalar mevcut pazarda en iyisi?

BVALVE mevcut pazardaki en kaliteli ANSI körüklü sızdırmaz vanası olan BV25065ASA’yı sunmaktan memnuniyet duyar.

Teknik detaylar

  • Vana tasarımı ASME B 16.34’e göre.
  • Flanşlar arası mesafe ASME B 16.10’a göre.
  • Yivli flanş oturma yüzeyi ASME B 16.5’e göre.
  • Kılavuzlu klepe tasarımı ile vana boyutu 6” (DN150) 150# 300# 600#.
  • Standart dengeli klepe tasarımı ile vana boyutu 8”, 10” (DN200, DN250) 300# 600#.

Özellikler

1. Sağlam ve ergonomik el volanı

2. ACME kalın diş hatveli Mil

3. TA-LUFT’a uygun Salmastra

4. Çok katmanlı Körükler

Vananın boyutuna göre iki, üç ve dört katmanlı körükler. Körükler diske değil mile kaynaklıdır, titreşimlerin iletimini engeller ve körüklerin ömrünü uzatır.

5. Birbirine sıkı geçme gövde ve kapak

6. Konik Klepe

Klepe ve sit arasındaki daha düşük temas yüzeyi, daha sıkı bir kapatma sağlar.

7. Standart olarak sit ve klepe sert yüzeyli %13 Cr. Kaplama

8. Sağlam mafsal çatalı

9. Sökülmez Mil

Mil, açık pozisyonlarda aynı zamanda metali metale kilitleme işlevini de yerine getiren ve böylece proses basınçları nedeniyle dışarı fırlamasını önleyen mekanik durdurma özelliğine de sahiptir. Bu arada mekanik durdurma, vanalar açık pozisyondayken sağlamlık sağlar. Ayrıca vanalarımız saf grafit güvenlik sıdırmazlık paketleri ile donatılmıştır.

10. Standart serbest döner Klepe

360º serbest dönüşlü klepe, akışkanı taşıyabilecek pisliklerin temizlenmesini sağlar. Ayrıca kapama yüzeyi her çevrimde farklıdır ve aynı zamanda titreşimleri vana gövdesine ve körüklere iletmez.

11. ASME B 16.5’e göre flanş oturma yüzeyi yivli formdadır.

Ürün Yelpazesi

  • BVALVE Körüklü Sızdırmaz Sürgülü Vana
  • BVALVE Körüklü Sızdırmaz Baskılı Vana
  • BVALVE Körüklü Ceketli Vana
  • BVALVE Körüklü Sızdırmaz Tank Altı Vana
  • BVALVE Ceketli Fabrikasyon Sürgülü Vana

BVALVE Yapım Malzemesi:

1) Gövde Malzemesi: Dökme Çelik – WCB / WCC / WC6 / WC9 / LCC / LCB / LC1 / LC3 Paslanmaz Çelik Döküm – CF8 / CF8M / CF3 / CF3M / CG8 / CG8M

2) Özel Alaşımlar: Inconel – 625 (CW6MC) / Inconnel 600 (CY40) / Hastelloy

3) Dövme Çelik: A105 / F304 / F316 / F304L / F316L / LF2

4) Körük Malzemesi: AISI – 321 / AISI – 316 Ti / Inconnel – 625 / Hastelloy C – 27

  • Dökümün radyografisi, müşterilerin ihtiyacına göre ASME SEC V / ASME SEC VIII, ASME SEC III’e göre döküm işlemi esnasında gerçekleştirilir.
  • MSS SP – 55’e göre yüzey düzensizliklerini değerlendirmek için görsel yöntem.
  • ASME Bölüm VIII Div1, ASTM E165, ASME Bölüm V ve ASME B 16.34 uyarınca LP Sınavı ASTM E 709’a göre Manyetik Parçacık İnceleme Yöntemi.
  • Dövme parçaların ASTM E 388’e göre tek kaynaklı muayenesi.

Kalite Kontrol Aktivitesi

Operasyonlarda yüksek verim elde edilmesinde ISO 9001:2008 (TÜV Certified) standartlarına uygun Kalite Güvence Sistemleri takip edilmektedir. Tekniklerin iyileştirilmesi için sürekli çaba sarf edilmekte, imalat sırasında aşağıdaki muayene yöntemleri takip edilmektedir:

Görsel İnceleme

  • Sıvı – Penetrant Testi
  • Hidro ve Hava Testi
  • Helyum Sızıntı Testi
  • Körük Döngüsel Testi

Diğer testler istek üzerine uygulanabilir.

BVALVE Körükler İçin Kritik Test

Yorulma / Döngü Testi

BVALVE Körük için Döngüsel Test, körüklerin yorulma mukavemetini test etmek için yapılır. Her tip için API 602’ye göre körük döngüsel test makinesinde minimum 10.000 döngü için test yapılmaktadır.

Helyum Sızıntı Testi – (Kütle spektrometresinde kaçak dedektörü üzerinde)

Vakum Servisleri için Körüklü Sızdırmaz Vanaların Helyum Sızıntı testine tabi olması gerekmektedir. BVALVE Vanaların üretimlerinin yapıldığı tesislerde bu test kendi bünyelerinde yapılmaktadır.

10 Torr’da Helyum Gazı ile test edilmiştir. Bu, yalnızca BVALVE vananın Vakum ve diğer kritik uygulamalar için uygun olup olmadığının onaylanmasına yardımcı olur.

Devamını Oku
Advertisement
Advertisement
Advertisement
Advertisement
Advertisement
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com