Connect with us

Ölçüm Cihazları ve Göstergeler

Ölçüm cihazları ve ısıtma sektörü için hidrolik grup üretimi: PAKKENS

Yayın Tarihi:

on

Pakkens Yönetim Kurulu Başkanı İsmail Cümen’le bir söyleşi gerçekleştirdik. Firmaları ve ürün grupları hakkında ayrıntılı bilgiler sunan İsmail Bey, basınç ve ölçüm cihazlarının seçimi ve kullanımında dikkat edilmesi gereken hususlara dair de değerlendirmelerini paylaştı bizlerle.

Kısaca Pakkens’i tanıyabilir miyiz?

Pakkens, 40 yılı aşkın bir süredir her türlü basınç ve sıcaklık ölçüm cihazlarının, HVAC ve tesisat ürünlerinin, ısıtma sektörü için hidrolik grupların ve müşteriye özel hassas talaşlı imalat parçalarının tasarım ve üretimini gerçekleştiriyor. Firmamız hem ölçüm cihazlarında hem de ısıtma cihazları için hidrolik grup üretiminde Türkiye’nin ilk ve en büyük üreticisi.

Bursa Organize Sanayi Bölgesi’ndeki tam entegre iki üretim tesisimizde toplam 500 yetkin personelimiz ile otomotiv, ısıtma, makina üretimi, inşaat, petrokimya, ilaç, gıda, savunma sanayii, havacılık vb. sektörlerdeki ana sanayi firmaları ve son kullanıcılara hizmet vermekteyiz. 

Ürün gruplarınız hakkında bilgi verir misiniz?

Ölçüm cihazları ürün portföyümüz genel amaçlı basınç ölçerler, hassas basınç ölçerler, bi-metal ve gazlı termometreler, diyafram ayırıcılar, diyafram ayırıcılı basınç ölçerler, diferansiyel basınç ölçerler, elektrik kontaklı basınç ölçerler, çıkış sinyalli basınç ölçerler, manometre muslukları, valfler, manifoldlar ve bu ürünlerle ilgili aksesuarlardan oluşuyor.

Hidrolik gruplarımız 25’ten fazla platform için üretilmekte olup, konvansiyonel, yarı-yoğuşmalı, tam yoğuşmalı, depo tipi vs. modellerden oluşuyor ve sektörün önde gelen firmalarının ürettiği kombi cihazlarında kullanılıyor.

Tesisat ürünleri grubumuzda ise radyatör vanaları, emniyet ventilleri, basınç regülatörleri, hava tahliye cihazları, küresel vanalar, balans vanaları, mix valfler, pislik tutucular ve akla gelebilecek her türlü tesisat aksesuarı bulunuyor.

Ayrıca, mevcut iş kollarındaki varlığımızı sürekli güçlendirmenin yanı sıra, stratejik büyüme ve sürdürülebilirlik planlarımız çerçevesinde, katma değeri yüksek ve yenilikçi ürünlerin tasarım ve üretimi için de yatırımlarımızı aralıksız sürdürüyoruz. Bunun son örneği, öz yeteneklerimizi kolayca taşıyabildiğimiz havacılık sektörü. 2017 yılı Mayıs ayından bu yana TEI, Turkish Technic ve Turkish Cabin Interior firmaları için hava aracı motor parçaları ile kabin içi kullanım için bitmiş ürünlerin hassas imalat, montaj ve testlerini bünyemizde gerçekleştiriyoruz.

Sıkça sorulan bir soruya da sizin aracılığınızla yanıt vermek isterim. Pakkens ismi Plastik, Aparat, Kalıp kelimelerinin ilk harfleri ile, firmamızı kurucusu Erdoğan Bey ve kardeşlerinin isimlerinin baş harflerinden oluşuyor: Kadir, Erdoğan, Nuri ve Sami.

Üretim ve mühendislik ekibini tanıyabilir miyiz?

Pakkens, sunduğu tüm ürünlerin ve bu ürünlerin üretimi için gerekli kalıp, takım, aparat, fikstür ve test ekipmanının tamamının tasarım ve üretimini kendi bünyesinde ve entegre bir şekilde gerçekleştirdiği için, ileri düzeyde mühendislik becerisine ve know-how’a sahip olmak zorunda. Bu ihtiyacı karşılamak üzere, her üyesi kendi alanında uzman ve ciddi miktarda tecrübeye sahip, toplam 30’un üzerinde tasarım, üretim ve kalite mühendisinden oluşan bir teknik ekibe sahibiz.

Manometreler endüstrilerde ne tür zorlu şartlarda kullanılıyorlar? Vibrasyon ve sıcaklık benzeri sorunlara karşı ne tür ürünler geliştirildi?

Basınç ölçerler onlarca farklı sektörde, birbirinden son derece farklı koşullarda ve çok zorlayıcı şartlar altında çalışmak zorunda kalabiliyorlar. Vibrasyonu, yüksek sıcaklığı ya da yoğun, kristalleşebilen, asidik veya korozif çalışma ortamlarını bunlara örnek olarak verebiliriz. 

Vibrasyona maruz kalınabilecek ortamlarda kullanılmak üzere portföyümüzde, gliserin dolgulu ürünlerimiz ile yaklaşık 3 yıl önce lanse ettiğimiz, özel bir darbe sönümleyici mekanizmaya sahip Viblock ürünlerimiz bulunuyor. 

Yüksek sıcaklık ve kimyasal reaksiyonlara karşı ise, sıcaklık ve kimyasallara dayanımı daha yüksek materyaller kullanarak müşterilerimizin ihtiyaçlarına rahatlıkla cevap verebiliyoruz. 

Sıcaklık, vibrasyon veya kimyasal dayanımı konusunda tecrübesi olmayan müşterilerimizin, ürün seçimi sırasında firmamızın satış veya teknik ekibine danışması halinde, en ekonomik ve kullanım yerine uygun çözüm hızlı bir şekilde bulunabiliyor.

Tedarik kısmında ne tür kabul testleriniz söz konusu? Bu kabul sürecinin ürünleriniz için önemi nedir?

Ürünlerimiz için pek çok çelik ve bakır alaşımı, plastik ve kauçuk esaslı hammadde ve komponent tedarik ediyoruz. Tedarik edilen malzeme, ilgili kontrol planında belirtilen her türlü boyutsal ölçümden, sertlik ölçümünden, mukavemet testlerinden ve görsel kontrollerden geçtikten sonra stoklarımıza alınır.

Dışarıdan temin edilen hammadde ve komponentlerdeki uygunsuzlukların üretim sürecine girmeden erken teşhisi, her firma gibi bizim için de yüksek kalite, zamanında teslimat ve maliyet hedeflerimizin yakalanmasında büyük önem arz ediyor.

Sipariş, üretim ve sevkiyat süreçlerinin tamamı için ERP sistemi kullanıyor musunuz?

ERP yazılımı olarak IFS sistemini kullanıyoruz. Pakkens 90’lı yılların başından bu yana ERP sistemleri kullanımına aşina, fakat büyüyen organizasyonumuzun ihtiyaçlarına daha iyi cevap verebilmek için gelişmiş bir yazılım çözümüne ihtiyaç duyduk ve 2004 yılında bu sisteme geçiş yaptık.

Bu sistem size ne tür avantajlar sağlıyor?

Tüm ürün ağaçlarımız ve üretim rotalarımız ERP sistemimizde eksiksiz bir biçimde tanımlı ve sürekli güncelliği sağlanıyor. Bu temel veriler, üretim ve malzeme planlama, satınalma, lojistik, maliyet kontrolü, kalite güvence, insan kaynakları hatta bakım gibi tüm ana ve destek süreçlerimizi hızlı ve hatasız bir şekilde işletmemizi sağlıyor.

Sistemin sağladığı veriler her tür kalite, planlama, üretim ve maliyet metriğinin hesaplanıp izlenmesi için girdi sağlıyor olup, bizim için büyük öneme sahipler. 

Nihai ürüne kadar geçen üretim sürecinin özetini alabilir miyiz sizlerden?

Basınç ölçerleri oluşturan tüm alt gruplar ve işlenmiş parçalar, ilgili üretim biriminde, iş emirlerine uygun olarak üretildikten sonra yarı mamul stoklarımıza alınırlar.

Gövde, kapak, kadran ve göstergeler ürün tipine göre sac pres veya plastik enjeksiyon bölümlerinde, tüm pirinç parçalar ve çelik alaşımları CNC işleme bölümümüzde, ürünlerimizin kalbini oluşturan basınç elemanları ise basınç elemanı hazırlama bölümlerimizde üretilir. Montaj bölümümüzde tüm bu parçalar standart operasyon planlarına uygun bir şekilde bir araya getirilir, yüzde yüz test edilir ve paketlenerek son kullanıcıya ulaştırılır. 

Hammadde girişten sevkiyata kadar tüm süreçleri bünyesinde bulunduran son derece entegre bir yapıya sahibiz. 

Depoda nasıl bir uygulama söz konusu?

Her iki tesisimizde de yarı mamul ve mamul depolarımızda otomasyona dayalı bir depo yönetim sistemi kullanıyoruz. Tüm ürünlerimiz depolara girerken ve çıkarken taşıdıkları barkod, el terminalleri aracılığı ile okutulur. Böylece malzeme kabulünün veya çıkışının hangi miktarda ürün için, hangi personel tarafından, ne zaman gerçekleştirildiği bilgisi sisteme aktarılır. 

Bu sistem, FIFO sistematiğinin (ilk giren ilk çıkar) işletilmesinde ve depo stok seviyelerinin takibinde en büyük yardımcımız. Müşterilerimizden gelen siparişler de yine el terminali ile sisteme girilerek ayrılır. Bu sayede yanlış ayırma işi yapılmaz. 

Kalibrasyon, test ve tamir–bakım konusunda sahada birbiriminiz bulunuyor mu?

Türkiye’nin ilk akredite basınç laboratuarı firmamızda bulunuyor. Tüm müşterilerimize, talep edilmesi halinde her tür kalibrasyon, tamir ve bakım hizmetini verebilecek kabiliyetlere sahibiz.

Sahada ihtiyaç duyulabilecek kalibrasyon, tamir ve bakım hizmetlerini ise fabrikamızdaki teknik ekibimizle karşılıyoruz.

Kalibrasyonda hassas konular nelerdir? Bu hassasiyet kullanılacağı proses ya da ürüne göre değişiyor mu?

Bunu son kullanıcının beyan etmesi gerekiyor. Yüksek hassasiyette basınç ölçerlerin altı ay gibi kısa sürelerde yani daha sık kalibrasyonu gerekebilir. Minimum altı ayda maksimum yılda bir kalibrasyon öneriyoruz. Kendi üretimimizde kullandığımız üst kontrol cihazları her gün stabilite kontrolünden, her ay ise kalibrasyondan geçiyor. 

Daha çok hangi zorlu şartlar için özel tasarım ya da montaj talepleri alıyorsunuz?

Daha çok yüksek sıcaklık ve zorlu kimyasalların reaksiyonlarına karşı dayanımı yüksek tasarımlar isteniyor. Demir çelik sektöründen bazen 400 derece sıcaklığa dayanıklı ekipmanlar istenebiliyor.  Bu seviyedeki yüksek sıcaklıklar için özel malzeme kullanımını ya da ölçümün uzaktan yapılabilmesi için ek bir boru ile basıncı ölçme gibi montaj tavsiyelerinde bulunabiliyoruz. 

ATEX sertifikasyonu gereken uygulamalara, bu kapsamdaki pek çok ürünümüz ile yanıt verebiliyoruz.

Gıda sektörünün özel talepleri için ise, Amerika tarafından belirlenmiş 3A standartlarını karşılayan proses endüstrisi ürünlerimizi sunuyoruz. Pakkens, Amerika ve Avrupa standartlarını karşılamak için gerekli tüm sertifikalara sahip.

Pakkens ürünleri özellikle hangi sektörlerde tercih ediliyor?

Ürünlerimiz basınç ve sıcaklık ölçümüne ihtiyaç duyulan her yerde; özellikle petro-kimya, gıda, medikal, biyokimya, tarım, makina üretimi, endüstriyel hidrolik, savunma sanayii, su arıtma, ısıtma ve iklimlendirme; denizcilik gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılıyor. 

Yeni dönem için planlarınız nelerdir?

Pakkens yeni dönemde de; tüm ürün gruplarında müşterilerine en iyi kaliteyi; en uygun fiyata ve en hızlı şekilde sunmaya devam edecek.

Ölçüm cihazları grubumuzdaki tüm mevcut ürünlerimiz; sistematik bir şekilde yeniden mühendislik süzgecinden geçiyor ve üretim süreçleri rafine ediliyor. Müşterilerimize önümüzdeki dönemde; alışkın oldukları Pakkens kalitesini daha iyi şartlarda sunmak üzere yeniden yapılanıyoruz. Çalışmalarımızı özellikle proses endüstrisine yönelik ürünlerde; elektronik ölçüm cihazlarında ve yüksek hassasiyete sahip ölçüm cihazlarında yoğunlaştıracağız.

Hidroblok grubumuzda son 10 yıldır sürdürdüğümüz planlı faaliyetler neticesinde; Pakkens bugün Avrupa’nın en büyük pirinç hidroblok ve ikinci en büyük plastik/kompozit hidroblok üreticisi konumuna erişti ve Türkiye’de akla gelebilecek hemen hemen tüm kombi cihazı üreticilerinin tek tedarikçisi oldu. 

Havacılık grubumuzda ise hedefimiz; mevcut müşterilerimizde tedarik payımızı ve referans sayımızı artırmak ve komponent üretiminden fonksiyonel ürünlere doğru giden yolculuğumuza devam etmek.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin ve web portallarının editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Ölçüm Cihazları ve Göstergeler

PAKKENS MPS Serisi Basınç Transmitterleri ile prosesinizi kontrol altında tutun

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

46 yıldır ölçüm cihazları üretiminde sektörün öncü ismi olan PAKKENS, endüstriyel ihtiyaçlar doğrultusunda çözümler geliştirip, yeni ürün tasarımları ile de sektörde fark yaratıyor.

Sinyalizasyon ve otomasyonun birçok alanda kullanıldığı günümüz endüstrisinde basınç üreten ve basınç ile çalışan ekipmanların sinyaller aracılığı ile kontrol edilmesi, prosesin sürdürülebilirliğini sağlamak için yüksek önem taşıyor. PAKKENS MPS Serisi Basınç Transmitterleri, sistem basıncının gösterilmesinin gerekli olduğu ve aynı zamanda sistemlerde bulunan kontrol ekipmanlarının sinyaller aracılığı ile çalışması gereken petrokimya, maden, makine imalatı, pompalar/kompresörler, hidrolik/pnömatik, HVAC, su ve atık su arıtma gibi farklı endüstriyel uygulamalar için geliştirildi. İki farklı tip sensörden üretilebilen PAKKENS MPS Serisi Basınç Transmitterleri, seramik veya AISI 316L malzemeye zarar vermeyen maddelerin basınç ölçümü için kullanılır.

PAKKENS MPS Serisi Basınç Transmitterleri 4-20mA çıkış sinyaline sahip olup, seramik yapılı basınç algılama ekipmanı olan MPS-10 serisi 9-35V, AISI316L malzemeden imal edilmiş basınç algılama ekipmanı olan MPS-20 serisi 8-30V besleme gerilimi aralıklarında çalışmaktadır. MPS Serisi Basınç Transmitterleri 0-600 bar arası geniş ölçüm aralığına sahip olup, tam skala değerinin %0.5 doğrusallık değerinde çalışmakta. Sistemdeki basıncın görülmesinin istenildiği durumlarda, ürünler dijital gösterge ile donatılabilmektedir. PAKKENS Transmitterler yaklaşık olarak tam skala değerinin iki katı basınca karşı dayanaklıdır. Tüm bu özelliklerinin yanında, MPS-10 serisi -25/+135°C ve MPS-20 serisi -30/+100°C geniş çalışma sıcaklığı aralığına sahiptir. IP65 koruma sınıfında üretilen MPS serisi basınç transmitterleri, DIN 175301-803 A ve DIN 175301-803 C standartlarına uyumlu elektrik konnektörleri ile donatılmakta.

Transmitterler azami 100m kablo ile sistem kontrol ünitelerinden uzak proses noktalarında sorunsuz olarak kullanılabilir.  Proses kontrollerindeki en önemli parametrelerden biri olan tepki süresi ise, MPS serisi basınç ölçerler için 2ms’den azdır. Bunlara ek olarak, ATEX sertifikasına sahip PAKKENS MPS-10 serisi ürünler patlayıcı ve yanıcı ortamlarda kullanılabilmektedir.

PAKKENS, tecrübeli tasarım ve Ar-Ge ekibi ile endüstriyel uygulamalarınız için hassas, güvenilir, emniyetli ve dayanıklı ürünler tasarlayıp üretmeye devam ediyor.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Ölçüm Cihazları ve Göstergeler

Sensörlerdeki Dijital Dönüşüm Endress+Hauser Heartbeat Teknolojisi

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

Saha ölçüm cihazları yüksek derecede güvenilirlik sağlayan hata teşhisi özelliği ile giderek daha fazla donatılmaktadır. Bu hata teşhisi özelliği yalnızca saha cihazındaki arızaları tespit etmekle kalmaz

, aynı zamanda proses koşulları ve bunların cihaz veya ilgili tesis varlıkları üzerindeki potansiyel etkileri hakkında fikir verebilir.

Modern saha ölçüm cihazlarının geliştirilmesi hata teşhisi, yerinde cihaz doğrulama ve izleme fonksiyonları aracılığıyla birincil ölçüm amaçlarının kapsamının çok ötesinde bir fayda sağlar. 

Giriş proses sensörleri, akış, seviye, basınç, sıcaklık, iletkenlik veya pH değeri gibi karakteristik ölçümler sağlayarak proses otomasyonunun birincil amacını yerine getirir. Ayrıca yeni sensörler, çalışırken kendi durumlarını izlemek için kapsamlı özellikler de sunar. Parametre değerlerinin ölçümünün yanı sıra endüstri gereksinimlerini karşılamak ve bunun için düzeltici tesis bakımına katkıda bulunmak da gereklidir.

Modern saha ölçüm cihazları kendi dijital dönüşümleri sırasında, kapsamlı teşhis yetenekleri ile donatılmıştır. Dahili heartbeat teknolojisi yazılımı, cihazların kendi kendini izlemesi, doğrulaması ve hata teşhisi yapması için geliştirildi. 

Saha cihazlarının genel durumunun izlenmesi bir parametre haline geldi. Cihaz performansı üzerinde olumsuz bir etkiye sahip arızalar cihaz ömrü boyunca izlenebilir oldu. Bu sayede hem cihaz hatası durumunda kullanıcı rehberliği sağlanmış oldu hem de kapsamlı bir hata teşhis özelliği ile arızalar meydana gelmeden tespit edilmeye çalışıldı. 

Heartbeat teknolojisinin bu konuda diğer bir katkısı ise kapsamlı doğrulama rutini sağlamasıdır. Bu sayede cihazın tanımlı tüm işlevleri test edilir. Doğrulama yerinde ve proses kesintisi olmadan gerçekleştirilebilir olduğundan, ölçüm noktası performansında yüksek güven sağlanırken operasyon  üzerindeki etki minimuma indirilir. 

Her cihaz doğrulamasından elde edilen bilgiler cihazda veya daha üst düzey sistemlerde NAMUR- NE107 standartlarında saklanır ve kolaylıkla değerlendirilebilir. Bu adım, karşılaştırmalı statik değerlendirmelerden sürekli olanlara geçiş sağlar, koşula dayalı veya tahmine dayalı desteği içerir.

Heartbeat teknolojisi hata teşhisi, doğrulama ve izleme fonksiyonlarının akıllı bir şekilde bir araya getirilerek tesisin tüm yaşam döngüsü boyunca güvenli ve uygun maliyetli operasyonunu sağlar.

Özetlenecek olursa bu süreçlerin iki basamağı vardır:

  1. Ölçüm ve kontrol
  2. İzleme ve optimizasyon

İzleme ve optimizasyon basamağında dijital bilgi platformları bu tür veri süreç modellerinin cihaz yaşam döngüsü boyunca uzun süreli kullanımına ve böylece değerli data yaratılmasına izin verir.  Bu sayede süreç bilgisi açık ve tekrarlanabilir bir şekilde üretilebilir. Bu sadece tek bir cihazın sürecinin daha kolay anlaşılmasını ve optimize edilmesini sağlamakla kalmaz aynı zamanda elde edilen bilgilerin benzer kullanım durumları için erişimini mümkün kılar. Sonuç olarak sistem daha fazla çıktı vererek kullanılan kullanılmayan kaynakların belirlenmesinde fayda sağlar ve böylece maliyet optimizasyonu sağlanır.  

Ayrıca ölçüm cihazının kendisindeki hataların saptanması ve değerlendirilmesine odaklandıktan sonra,  cihazın proses performansının anlaşılması ve artırılması için nasıl kullanılabileceği bilgilerini verecek böylece kullanıcıyı prosesi optimize etme ve tahmini bakım konusunda destekleyecektir.

Bir saha ölçüm cihazının ana görevi, elbette, kullanıcının ilgileneceği ölçülen değişkeni belirlemek ve veri iletişimini kullanarak üst düzey sistemle paylaşmaktır. Bunun ötesinde, bir saha ölçüm cihazının teknolojisi (yukarıda açıklandığı gibi) çok çeşitli teşhis parametreleri sunar; örneğin korozyon, aşınma tespiti, yüzey iç kaplanma endeksi, köpük tespiti, varlığını gösteren kullanım durumuyla ilgili endeksler şeklinde kullanıcı dostu bilgilere yoğunlaştırılabilir. 

Nasıl mı? Bir örnek ile açıklayalım:

Köpük tespit özelliği

Mikropilotun gelişmiş hata teşhis fonksiyonu ile köpük tespit edilebilir. Cihaz eko genliğindeki sönümleme ile artan köpük yoğunluğu arasındaki korelasyonu kullanır. Genellikle köpük oluşumu yukarıdan yağmurlama yapılarak azaltılır. Bu uygulamanın etkili kontrolü için proseste köpüğün oluşup oluşmadığı ve mümkünse ne kadar oluştuğunu bilmek önemlidir. Aksi takdirde kontrolsüz şekilde artan köpük proses ekipmanına zarar verebilir veya taşma sonrası temizlenmesi gerekebilir.

Micropilot köpük tespiti çalışma alanında sabit bir bölge tanımlanarak gerçekleştirilir. Bu köpük kalınlığı ile eko genliği arasındaki korelasyonun seviyeden bağımsız olarak değerlendirilebilmesi için gereklidir. Öte yandan seviye sinyalinin genliği için alt limit değeri de belirlenmektedir. Bu değer tolere edilebilecek maksimum köpük kalınlığının da bir göstergesidir. 

Eğer prosesten gelen değer belirlenen limit noktasından düşükse yağmurlama sistemi gelişmiş hata tespit fonksiyonundan alınacak çıkış ile aktif hale getirilebilir. Temelde bu fonksiyonun kontrolünü sağlamak için iki yöntem bulunmaktadır. İlk yöntemde programlama cihaz içindeki gelişmiş hata teşhis fonksiyonu kullanılarak yapılmaktadır. Alternatif olarak PLC’de yapılabilir. Bu durumda cihaz tarafından sağlanan hata teşhis sinyali ile sistem hem koruma altına alınarak duruş süresi minimum seviyelere indirilir hem de kimyasal kullanımı optimize edilir; tesis işletme maliyeti düşer.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Ölçüm Cihazları ve Göstergeler

Endress+Hauser’dan cep boyutunda akış ölçüm teknolojisi: Akıllı, tak ve çalıştır akış ölçer Picomag

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

Endüstriyel proses ölçümü ve otomasyonunda, cep boyutunda bir formatta basit, güvenilir ve bakım gerektirmeyen ölçüm cihazları için talep giderek artıyor. Endress+Hauser’in yeni Picomag ürünü, tüm bu gereksinimleri hiçbir ödün vermeden karşılıyor. Yalnızca elektriksel olarak iletken sıvıların akışını ölçmekle kalmayan cihaz, aynı zamanda sıcaklık ve iletkenlik değerlerini de ölçüyor. Özellikleriyle Endüstri 4.0 için tam hazır halde olan Picomag, kullanıcılara SmartBlue uygulaması üzerinden Bluetooth ile kolay devreye alma ve IO-Link teknolojisi sayesinde sorunsuz sistem entegrasyonu sunuyor.

Soğutma suyu, sıcak su veya proses suyunda ister miktar ölçümü ister proses takibi için olsun, kompakt tasarımı sayesinde Picomag, dar alanlarda bile çapı 50 milimetreye (2 inç) kadar olan herhangi bir boruya kusursuz bir şekilde monte edilebilir. Bu amaçla; NPT-dişli, R-dişli, içten dişli, Tri-Clamp veya Victaulic gibi çok çeşitli proses bağlantı adaptörleri mevcut olan Picomag, su akışlarının doğru bir şekilde ölçülmesi (maks. 750 l/min / 198 gal/min) veya yardımcı tesis uygulamalarında enerji maliyetlerinin en aza indirilmesi gibi yüksek tekrarlanabilirliğin (tam ölçek değerinin ±%0.2’si) ve dolayısıyla ölçüm değeri güvenilirliğinin önemli olduğu uygulamalar için en uygun maliyetli çözümü oluşturur. –10 °C (geçici süreyle) ila +85 °C arasındaki proses sıcaklıkları ve 16 Bar’a kadar olan proses basınçları için uygun olan Picomag, girişte ve çıkışta düz boru mesafesi gerektirmez ve bu nedenle bir boru kıvrımının hemen öncesine veya sonrasına monte edilebilir.

Hata teşhisi alanına sahip kolay anlaşılır ekran

Geniş ve kullanıcı dostu ekran; akış, sıcaklık, iletkenlik ve totalizer değerlerin hızlı ve kolay bir şekilde okunmasını sağlar. Borularda kısmi doluluk veya sıcaklık limiti aşımı gibi operasyon sırasında meydana gelen hatalar, NAMUR NE107 tavsiyelerine uygun olarak hata teşhisi sembolleriyle gösterilir. Kurulum konumuna (yatay, dikey) bağlı olarak ekran otomatik olarak döner. Bu, her zaman en iyi okunabilirliği garanti eder. Ayrıca, konfigürasyon parametreleri, sadece cihaza hafifçe vurularak çağırılabilir ve izlenebilir.

Bluetooth ile kablosuz konfigürasyon ve devreye alma

Bluetooth bağlantısı ile erişimi zor kurulum noktalarında bile 10 metrelik bir mesafeden kablosuz konfigürasyon yapılabilir ve veri toplanabilir. Endress+Hauser’in ücretsiz SmartBlue uygulaması, kullanıcının tüm cihaz ve hata teşhisi fonksiyonlarında hızlı ve kolay bir şekilde gezinmesini sağlar. Ayrıca, cihaz konfigürasyonlarını kaydetmek ve bunları başka bir Picomag cihazına yüklemek mümkündür. Bu, devreye alma sırasında zaman ve maliyet tasarrufu sağlar. Arşivleme amacıyla, cihaz konfigürasyonları bir PDF dosyası olarak dışa aktarılabilir ve bir mobil cihaza iletilerek saklanabilir. SmartBlue uygulaması Android ve iOS için mevcuttur. 

IO-Link teknolojisiyle optimum sistem entegrasyonu

Picomag cihazının bir diğer öne çıkan özelliği de IO-Link teknolojisi ile proses kontrol sistemlerine dijital veri aktarımıdır. 10 yıl önce oluşturulmaya başlanan bu haberleşme standardı, tüm konvansiyonel fieldbus sistemleriyle bir arada kullanılabilir. Böylece, mevcut altyapılara entegrasyon için maksimum esneklik sağlar. Arayüz olarak kullanılan IO-Link master, kullanıcılara kontrol odasından kapsamlı veri erişimi olanağı tanır. IO-Link teknolojisinin diğer avantajları arasında cihaz değişimi sonrasında parametrelerin otomatik olarak aktarılması ve geleneksel yönteme göre kablolama için daha az çaba harcanması yer alır.

Sonuç olarak: Picomag, proses otomasyonunun geleceğe yönelik gereksinimlerini karşılamak için en ideal şekilde donatılmıştır.

 

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com