Saha ölçüm cihazları yüksek derecede güvenilirlik sağlayan hata teşhisi özelliği ile giderek daha fazla donatılmaktadır. Bu hata teşhisi özelliği yalnızca saha cihazındaki arızaları tespit etmekle kalmaz

, aynı zamanda proses koşulları ve bunların cihaz veya ilgili tesis varlıkları üzerindeki potansiyel etkileri hakkında fikir verebilir.

Modern saha ölçüm cihazlarının geliştirilmesi hata teşhisi, yerinde cihaz doğrulama ve izleme fonksiyonları aracılığıyla birincil ölçüm amaçlarının kapsamının çok ötesinde bir fayda sağlar. 

Giriş proses sensörleri, akış, seviye, basınç, sıcaklık, iletkenlik veya pH değeri gibi karakteristik ölçümler sağlayarak proses otomasyonunun birincil amacını yerine getirir. Ayrıca yeni sensörler, çalışırken kendi durumlarını izlemek için kapsamlı özellikler de sunar. Parametre değerlerinin ölçümünün yanı sıra endüstri gereksinimlerini karşılamak ve bunun için düzeltici tesis bakımına katkıda bulunmak da gereklidir.

Modern saha ölçüm cihazları kendi dijital dönüşümleri sırasında, kapsamlı teşhis yetenekleri ile donatılmıştır. Dahili heartbeat teknolojisi yazılımı, cihazların kendi kendini izlemesi, doğrulaması ve hata teşhisi yapması için geliştirildi. 

Saha cihazlarının genel durumunun izlenmesi bir parametre haline geldi. Cihaz performansı üzerinde olumsuz bir etkiye sahip arızalar cihaz ömrü boyunca izlenebilir oldu. Bu sayede hem cihaz hatası durumunda kullanıcı rehberliği sağlanmış oldu hem de kapsamlı bir hata teşhis özelliği ile arızalar meydana gelmeden tespit edilmeye çalışıldı. 

Heartbeat teknolojisinin bu konuda diğer bir katkısı ise kapsamlı doğrulama rutini sağlamasıdır. Bu sayede cihazın tanımlı tüm işlevleri test edilir. Doğrulama yerinde ve proses kesintisi olmadan gerçekleştirilebilir olduğundan, ölçüm noktası performansında yüksek güven sağlanırken operasyon  üzerindeki etki minimuma indirilir. 

Her cihaz doğrulamasından elde edilen bilgiler cihazda veya daha üst düzey sistemlerde NAMUR- NE107 standartlarında saklanır ve kolaylıkla değerlendirilebilir. Bu adım, karşılaştırmalı statik değerlendirmelerden sürekli olanlara geçiş sağlar, koşula dayalı veya tahmine dayalı desteği içerir.

Heartbeat teknolojisi hata teşhisi, doğrulama ve izleme fonksiyonlarının akıllı bir şekilde bir araya getirilerek tesisin tüm yaşam döngüsü boyunca güvenli ve uygun maliyetli operasyonunu sağlar.

Özetlenecek olursa bu süreçlerin iki basamağı vardır:

1. Ölçüm ve kontrol
2. İzleme ve optimizasyon

İzleme ve optimizasyon basamağında dijital bilgi platformları bu tür veri süreç modellerinin cihaz yaşam döngüsü boyunca uzun süreli kullanımına ve böylece değerli data yaratılmasına izin verir.  Bu sayede süreç bilgisi açık ve tekrarlanabilir bir şekilde üretilebilir. Bu sadece tek bir cihazın sürecinin daha kolay anlaşılmasını ve optimize edilmesini sağlamakla kalmaz aynı zamanda elde edilen bilgilerin benzer kullanım durumları için erişimini mümkün kılar. Sonuç olarak sistem daha fazla çıktı vererek kullanılan kullanılmayan kaynakların belirlenmesinde fayda sağlar ve böylece maliyet optimizasyonu sağlanır.  

Ayrıca ölçüm cihazının kendisindeki hataların saptanması ve değerlendirilmesine odaklandıktan sonra,  cihazın proses performansının anlaşılması ve artırılması için nasıl kullanılabileceği bilgilerini verecek böylece kullanıcıyı prosesi optimize etme ve tahmini bakım konusunda destekleyecektir.

Bir saha ölçüm cihazının ana görevi, elbette, kullanıcının ilgileneceği ölçülen değişkeni belirlemek ve veri iletişimini kullanarak üst düzey sistemle paylaşmaktır. Bunun ötesinde, bir saha ölçüm cihazının teknolojisi (yukarıda açıklandığı gibi) çok çeşitli teşhis parametreleri sunar; örneğin korozyon, aşınma tespiti, yüzey iç kaplanma endeksi, köpük tespiti, varlığını gösteren kullanım durumuyla ilgili endeksler şeklinde kullanıcı dostu bilgilere yoğunlaştırılabilir. 

Nasıl mı? Bir örnek ile açıklayalım:

Köpük tespit özelliği

Mikropilotun gelişmiş hata teşhis fonksiyonu ile köpük tespit edilebilir. Cihaz eko genliğindeki sönümleme ile artan köpük yoğunluğu arasındaki korelasyonu kullanır. Genellikle köpük oluşumu yukarıdan yağmurlama yapılarak azaltılır. Bu uygulamanın etkili kontrolü için proseste köpüğün oluşup oluşmadığı ve mümkünse ne kadar oluştuğunu bilmek önemlidir. Aksi takdirde kontrolsüz şekilde artan köpük proses ekipmanına zarar verebilir veya taşma sonrası temizlenmesi gerekebilir.

Micropilot köpük tespiti çalışma alanında sabit bir bölge tanımlanarak gerçekleştirilir. Bu köpük kalınlığı ile eko genliği arasındaki korelasyonun seviyeden bağımsız olarak değerlendirilebilmesi için gereklidir. Öte yandan seviye sinyalinin genliği için alt limit değeri de belirlenmektedir. Bu değer tolere edilebilecek maksimum köpük kalınlığının da bir göstergesidir. 

Eğer prosesten gelen değer belirlenen limit noktasından düşükse yağmurlama sistemi gelişmiş hata tespit fonksiyonundan alınacak çıkış ile aktif hale getirilebilir. Temelde bu fonksiyonun kontrolünü sağlamak için iki yöntem bulunmaktadır. İlk yöntemde programlama cihaz içindeki gelişmiş hata teşhis fonksiyonu kullanılarak yapılmaktadır. Alternatif olarak PLC’de yapılabilir. Bu durumda cihaz tarafından sağlanan hata teşhis sinyali ile sistem hem koruma altına alınarak duruş süresi minimum seviyelere indirilir hem de kimyasal kullanımı optimize edilir; tesis işletme maliyeti düşer.

Endüstriyel proses ölçümü ve otomasyonunda, cep boyutunda bir formatta basit, güvenilir ve bakım gerektirmeyen ölçüm cihazları için talep giderek artıyor. Endress+Hauser’in yeni Picomag ürünü, tüm bu gereksinimleri hiçbir ödün vermeden karşılıyor. Yalnızca elektriksel olarak iletken sıvıların akışını ölçmekle kalmayan cihaz, aynı zamanda sıcaklık ve iletkenlik değerlerini de ölçüyor. Özellikleriyle Endüstri 4.0 için tam hazır halde olan Picomag, kullanıcılara SmartBlue uygulaması üzerinden Bluetooth ile kolay devreye alma ve IO-Link teknolojisi sayesinde sorunsuz sistem entegrasyonu sunuyor.

Soğutma suyu, sıcak su veya proses suyunda ister miktar ölçümü ister proses takibi için olsun, kompakt tasarımı sayesinde Picomag, dar alanlarda bile çapı 50 milimetreye (2 inç) kadar olan herhangi bir boruya kusursuz bir şekilde monte edilebilir. Bu amaçla; NPT-dişli, R-dişli, içten dişli, Tri-Clamp veya Victaulic gibi çok çeşitli proses bağlantı adaptörleri mevcut olan Picomag, su akışlarının doğru bir şekilde ölçülmesi (maks. 750 l/min / 198 gal/min) veya yardımcı tesis uygulamalarında enerji maliyetlerinin en aza indirilmesi gibi yüksek tekrarlanabilirliğin (tam ölçek değerinin ±%0.2’si) ve dolayısıyla ölçüm değeri güvenilirliğinin önemli olduğu uygulamalar için en uygun maliyetli çözümü oluşturur. –10 °C (geçici süreyle) ila +85 °C arasındaki proses sıcaklıkları ve 16 Bar’a kadar olan proses basınçları için uygun olan Picomag, girişte ve çıkışta düz boru mesafesi gerektirmez ve bu nedenle bir boru kıvrımının hemen öncesine veya sonrasına monte edilebilir.

Hata teşhisi alanına sahip kolay anlaşılır ekran

Geniş ve kullanıcı dostu ekran; akış, sıcaklık, iletkenlik ve totalizer değerlerin hızlı ve kolay bir şekilde okunmasını sağlar. Borularda kısmi doluluk veya sıcaklık limiti aşımı gibi operasyon sırasında meydana gelen hatalar, NAMUR NE107 tavsiyelerine uygun olarak hata teşhisi sembolleriyle gösterilir. Kurulum konumuna (yatay, dikey) bağlı olarak ekran otomatik olarak döner. Bu, her zaman en iyi okunabilirliği garanti eder. Ayrıca, konfigürasyon parametreleri, sadece cihaza hafifçe vurularak çağırılabilir ve izlenebilir.

Bluetooth ile kablosuz konfigürasyon ve devreye alma

Bluetooth bağlantısı ile erişimi zor kurulum noktalarında bile 10 metrelik bir mesafeden kablosuz konfigürasyon yapılabilir ve veri toplanabilir. Endress+Hauser’in ücretsiz SmartBlue uygulaması, kullanıcının tüm cihaz ve hata teşhisi fonksiyonlarında hızlı ve kolay bir şekilde gezinmesini sağlar. Ayrıca, cihaz konfigürasyonlarını kaydetmek ve bunları başka bir Picomag cihazına yüklemek mümkündür. Bu, devreye alma sırasında zaman ve maliyet tasarrufu sağlar. Arşivleme amacıyla, cihaz konfigürasyonları bir PDF dosyası olarak dışa aktarılabilir ve bir mobil cihaza iletilerek saklanabilir. SmartBlue uygulaması Android ve iOS için mevcuttur. 

IO-Link teknolojisiyle optimum sistem entegrasyonu

Picomag cihazının bir diğer öne çıkan özelliği de IO-Link teknolojisi ile proses kontrol sistemlerine dijital veri aktarımıdır. 10 yıl önce oluşturulmaya başlanan bu haberleşme standardı, tüm konvansiyonel fieldbus sistemleriyle bir arada kullanılabilir. Böylece, mevcut altyapılara entegrasyon için maksimum esneklik sağlar. Arayüz olarak kullanılan IO-Link master, kullanıcılara kontrol odasından kapsamlı veri erişimi olanağı tanır. IO-Link teknolojisinin diğer avantajları arasında cihaz değişimi sonrasında parametrelerin otomatik olarak aktarılması ve geleneksel yönteme göre kablolama için daha az çaba harcanması yer alır.

Sonuç olarak: Picomag, proses otomasyonunun geleceğe yönelik gereksinimlerini karşılamak için en ideal şekilde donatılmıştır.

46 yıldır ölçüm cihazları üretiminde sektörün öncü ismi olan PAKKENS, endüstriyel ihtiyaçlar doğrultusunda çözümler geliştirip, yeni ürün tasarımları ile de sektörde fark yaratıyor. 

Sinyalizasyon ve otomasyonun birçok alanda kullanıldığı günümüz endüstrisinde sıcaklıkla çalışan ekipmanların sinyaller aracılığı ile kontrol edilmesi, prosesin sürdürülebilirliğini sağlamak için yüksek önem taşımaktadır. PAKKENS Elektrik Kontaklı Sıcaklık Ölçerler, sistem sıcaklığının gösterilmesinin gerekli olduğu ve aynı zamanda kontrol sistemlerindeki devrelerin açılması ve kapanması gereken; enerji üretimi, atık dönüşüm sistemleri, dökümhaneler, endüstriyel fırınlar, petrokimya, maden, makine imalatı, soğutma sistemleri, HVAC sistemleri, transformatörler, pompalar/kompresörler vb. farklı endüstriyel uygulamalar için geliştirilmiştir. Bu sıcaklık göstergeleri çoğunlukla kapiler boruları ile üretilmekte olup bağlanacağı prosesten uzak bir noktaya monte edilebilirler. Ürünlerin alttan ya da arkadan çıkışlı modelleri de mevcuttur. Elektrik Kontaklı Sıcaklık Ölçerler modellerine göre AISI 316L veya bakır alaşımlı malzemeleri aşındırmayan ortamlarda kullanılırlar.  

Sıcaklık göstergesi ibresinin konumuna bağlı olarak, elektrik kontağı sistemin kontrol devrelerini açar veya kapatır. Tüm ölçü aralıklarında ayarlanabilen elektrik kontakları kadran üzerine monte edilir. Elektrik kontaklarının sınır işaretçileri sıcaklık ölçer üzerindeki ayar butonu ile ayarlanabilir. ATEX Sertifikasına sahip PAKKENS, Elektrik Kontaklı Sıcaklık Ölçerlerini, manyetik destekli, mikrosiviçli ve indüktif tip olmak üzere üç çeşit kontak kullanarak üretmektedir. Manyetik destekli kontaklar birçok endüstriyel uygulamada kullanılırken, indüktif tip kontaklar ise tehlikeli, yanıcı ve patlayıcı ortamlar için uygundur. Mikrosiviç tipi kontaklar sadece PAKKENS’in patentli tasarımı olan Microtac^® sıcaklık ölçerlerinde kullanılmaktadır.

Termometrelerde kullanılan manyetik destekli ve indüktif tip elektrik kontakları NO, NC, NONO, NCNO, NONC ve NCNC tip anahtar yapılarına sahiptir. Mikrosiviçler ise tek kutuplu ve çift konumlu özellikte anahtarlardır. Manyetik destekli kontaklar en yüksek 250VAC besleme gerilimi altında çalışabilirler. Bu tip kontakların minimum ve maksimum anahtar kapasiteleri sırasıyla 0.4W≈0.4VA ve 30W≈50VA’dır. İndüktif tip kontaklar ise 10-30 VDC gerilim ve maksimum 100mA akım çalışma değerlerinde kullanılmaktadır. Bunların yanında mikrosiviçler 125-250VAC besleme gerilimi aralığında ve en yüksek 5A akım değerinde çalışabilmektedirler. Sıcaklık ölçerlerin, maksimum anahtar kapasitesi veya üzerinde güce sahip enstrümanlar ile kullanılması durumda, sıcaklık ölçer ile enstrüman arasında röle kullanılması sıcaklık ölçerin ömrünü uzatacağından elektrik devresine röle eklenmesi tavsiye edilir. 

PAKKENS, tecrübeli tasarım ve Ar-Ge ekibi ile endüstriyel uygulamalarınız için hassas, güvenilir, emniyetli ve dayanıklı ürünler tasarlayıp üretmeye devam ediyor.