Endress+Hauser, Proline Prosonic Flow W 400 ile su ve enerji santrali endüstrileri ile kamu hizmetlerinde güvenilir sıvı ölçümü sunuyor. Seri, uzun vadeli maliyet verimliliği, kapsamlı süreç izleme ve ölçüm noktalarını planlarken maksimum özgürlük sağlıyor.

Kelepçeli sensörlerle ultrasonik akış ölçümü, onlarca yıldır birçok endüstride başarıyla kullanılmaktadır; ancak temel ve standart uygulamalarda bile, proses otomasyonu nedeniyle gereksinimler istikrarlı bir şekilde artmaktadır. Bu nedenle Prosonic Flow W 400, kanıtlanmış ultrasonik ölçüm teknolojisini Endress+Hauser’in Proline cihaz serisinin benzersiz avantajlarıyla birleştirir ve böylece günümüzün tesis operatörlerinin birden fazla gereksinimlerini aynı anda karşılar. Seri, uzun vadeli maliyet verimliliği, kapsamlı süreç izleme ve ölçüm noktalarını planlarken maksimum özgürlük sağlar.

Ultrasonik sensörlerin doğrudan boruya monte edildiği hatta müdahale gerektirmeyen kelepçeli ölçüm yöntemi, iletkenlik ve basınçtan bağımsız olarak korozif, aşındırıcı ve toksik sıvıların bile güvenli bir şekilde ölçülmesini sağlar. Bu, Prosonic Flow W 400’ü çok sayıda işlemi izlemek ve kontrol etmek için ideal kılar. Boruyu açmaya gerek kalmadan, kelepçeli akış sensörleri herhangi bir zaman sonra da takılabilir, örneğin enerji ve enerji santrali sektöründe karşılaşıldığı gibi, çapı 4 metreye (13 fit) kadar olan çok büyük basınçlı boru hatlarında kullanılabilir. Akış ölçüm noktalarının esnek bir şekilde uyarlanabilmesi sebebiyle kamu ve özel sektörde büyük talep görmektedir. Böyle bir uygulama, potansiyel enerji tasarruflarını ortaya çıkarmak için bir sistemdeki tüm önemli enerji akışlarını ölçmektir. Miktar ve hacim ölçümü, toplama ve dengeleme, süreç izleme, önceden kurulmuş akış ölçerlerin doğrulanması ve bir boru hattındaki sızıntıların tespiti gibi örnekler Prosonic Flow W 400’ün uygulama olanaklarının ne kadar yönlü olduğunu göstermektedir.

Cihaz varyantı örnekleri (soldan sağa): Prosonic Flow W Sensörleri: DN 15-65 (½-2½”) / DN 80 -4000 (3-160″) sağlam polikarbonat veya alüminyumdan yapılmış Proline 400 transmiter.

Paslanmaz çelikten yapılmış ve IP68’e (Tip 6P) sahip sağlam ultrasonik sensörler, az bakım gerektiren, uzun süreli çalışma sağlar. Bu, onları zorlu proses ve ortam koşullarında bile uygulamaya uygun hale getirir. –40 ve +130 °C (–40 ve +266 °F) arasındaki proses sıcaklıklarında kullanılabilir. Prosonic Flow W 400, tehlikeli olmayan alanlardaki uygulamalar için idealdir.

Sitede kolay kullanım ve kurulum için web sunucusu

Proline 400 transmitter standart olarak bir web sunucusu içerir. Standart bir ethernet kablosu ve bir dizüstü bilgisayar (veya WLAN üzerinden kablosuz) ile kullanıcılar, doğrudan tüm hata teşhis, konfigürasyon ve cihaz datalarına ilave bir yazılım ve donanıma gerek olmadan ulaşabilir. Bu ölçüm noktasının hedeflenen parametrelerinin belirlenmesine, devreye alma, bakım ve servisten zaman kazanmaya olanak sağlar. Kurulum sırasında, transmitter/kullanım aracının ekranı ayrıca mevcut ölçüm kalitesini (iyi – kabul edilebilir – kötü) gösterir, böylece gerekirse sensör konumu ayarlanabilir.

Bozulmuş akışta bile maksimum performans için Flow DC işlevi

Proses endüstrisindeki boru sistemleri genellikle akış profilini ve bununla birlikte ultrasonik ölçümün doğruluğunu bozan çeşitli bağlantı parçalarına ve boru dirseklerine sahiptir. Prosonic Flow W400, isteğe bağlı olarak, akış bozukluğunun ölçüm sinyali üzerindeki etkilerinin tespit edilip hesaplama yoluyla telafi edilebildiği, türünün tek örneği Flow DC işleviyle birlikte sunulur. Örneğin 15 boru çapından 2 boru çapına (DN) kadar önemli ölçüde azaltılmış bir giriş akışında bile belirtilen ölçüm doğruluğunu korumayı mümkün kılar. Bu, sistemleri clamp on akış ölçerlerle donatmak veya yenilemek isteyen planlamacılar ve kullanıcılar için maksimum esneklik anlamına gelir.

Maksimum operasyonel güvenlik için Heartbeat teknolojisi

Öne çıkan bir diğer özellik ise Heartbeat teknolojisidir. Tüm Endress+Hauser Proline ölçüm cihazlarına entegre edilen bu test işlevi, en yüksek tanı kapsamıyla (>%95) kalıcı kendi kendine tanılamanın yanı sıra devam eden çalışma sırasında izlenebilir cihaz doğrulaması sağlar. Heartbeat teknolojisi ayrıca, aşırı çevresel veya proses koşullarından kaynaklanan ölçüm elektroniği ve sensördeki değişiklikleri algılamak için bir ‘Heartbeat Sensor Integrity’ test işlevine sahiptir. Heartbeat teknolojisi, bir sistemdeki riskleri azaltırken güvenilirliğini artırır. 

Her boruya uygun teknoloji

Prosonic Flow W 400, çok çeşitli boru hattı türleri ve malzemeleri üzerine monte edilebilir: Metal borular (çelik veya dökme demirden yapılmış olanlar gibi), plastik borular, cam elyaf takviyeli plastik borular, (GRP) veya kompozit borular, astarlı veya astarsız malzemeler. Bakım gerektirmeyen bağlantı pedi, sensör yüzeyi ile boru arasında optimum ses iletimi sağlar. Ortaya çıkan sürekli yüksek sinyal gücü, uzun yıllar boyunca istikrarlı ölçüm sonuçları ve yüksek ölçüm performansı sağlar. Hat boyutuna, akışına ve boru malzemesine bağlı olarak, sensörler farklı ultrasonik frekanslarla (0.3 –0.5 –1–2 –5 MHz) teslim edilir, böylece kullanıcılar; maksimum sinyal kalitesine, dolayısıyla doğruluk ve tekrarlanabilirliğe de güvenebilirler.

Çeşitli endüstriyel uygulamaların başlangıç noktası olan deneyler ve testlerin en doğru şekilde tamamlanması, yeni ürünlerin veya proseslerin ortaya çıkmasında büyük rol oynuyor. Bu uygulamalarda en çok kullanılan parametrelerden olan basıncın en hassas şekilde ölçümü, tüm bu deneylerin ve testlerin yapıldığı laboratuvar uygulamaları için yüksek önem taşımakta. PAKKENS, 1990 yılından bugüne üretmeye devam ettiği Mastar Basınç Ölçerler ile tüm bu uygulamaların en doğru şekilde tamamlanmasına katkı sunmaya devam ediyor. 

KL 0.25 veya KL 0.6 hassasiyet sınıfında olan PAKKENS Mastar Basınç Ölçerler, -1 bar ile 1000 bar arasında geniş bir ölçüm aralığında üretiliyor. Ölçüm kolaylığı bakımından Ø160mm gösterge çapına sahip olan ürünler, genellikle laboratuvarlarda ve test makinelerinde kullanılmakta. Ayrıca, farklı basınç ölçerlerin hassasiyet sınıflarının kontrolünde veya kalibrasyonunda da kullanılabiliyor. Diğer basınç ölçerlerin kalibrasyonu için kullanıldığında, Mastar Basınç Ölçerin kalibrasyonu yapılacak olan üründen 4 kat daha hassas olmasına dikkat edilmelidir. Bakır alaşımlı malzemeden imal edilen Mastar Basınç Ölçerler, bu malzeme üzerinde aşındırıcı etkisi bulunmayan bütün sıvı veya gazların basınç ölçümlerinde kullanılabilir. Ürünler, ölçüm kabiliyetinin en üst seviyede olması için özel bir pirinç mekanizma ile donatılmış olup, ölçüm yapacak olan kişinin daha net değer okuma yapabilmesini sağlayan P-Vision kadrana sahip. Bu kadranın özelliği ıraklık açısını muaflaştıran, ayna yüzeyli şerit ile kaplanmış olmasıdır. Iraklık açısı farklı iki yerden uzaktaki bir noktaya yönelmiş iki doğrultu arasındaki açıya denir.

Mastar Basınç Ölçerler bu özelliklerinin yanı sıra, okuma kolaylığı sağlamak ve okuma hassasiyetinin en yüksek seviyede olması için bıçak ağzına benzer bir ibreye sahiptir. Kalibrasyon sertifikasına sahip PAKKENS Mastar Basınç Ölçerler, montaj aşamasına kadar geçen süreçte ürünün hassasiyetini koruyan özel bir teslimat kutusu ile gönderiliyor.

PAKKENS, tecrübeli tasarım, Ar-Ge ekibi ve tam donanımlı üretim tesisi ile endüstriyel uygulamalar için hassas, güvenilir, emniyetli ve dayanıklı ürünler tasarlayıp üretmeye devam ediyor.

Saha ölçüm cihazları yüksek derecede güvenilirlik sağlayan hata teşhisi özelliği ile giderek daha fazla donatılmaktadır. Bu hata teşhisi özelliği yalnızca saha cihazındaki arızaları tespit etmekle kalmaz

, aynı zamanda proses koşulları ve bunların cihaz veya ilgili tesis varlıkları üzerindeki potansiyel etkileri hakkında fikir verebilir.

Modern saha ölçüm cihazlarının geliştirilmesi hata teşhisi, yerinde cihaz doğrulama ve izleme fonksiyonları aracılığıyla birincil ölçüm amaçlarının kapsamının çok ötesinde bir fayda sağlar. 

Giriş proses sensörleri, akış, seviye, basınç, sıcaklık, iletkenlik veya pH değeri gibi karakteristik ölçümler sağlayarak proses otomasyonunun birincil amacını yerine getirir. Ayrıca yeni sensörler, çalışırken kendi durumlarını izlemek için kapsamlı özellikler de sunar. Parametre değerlerinin ölçümünün yanı sıra endüstri gereksinimlerini karşılamak ve bunun için düzeltici tesis bakımına katkıda bulunmak da gereklidir.

Modern saha ölçüm cihazları kendi dijital dönüşümleri sırasında, kapsamlı teşhis yetenekleri ile donatılmıştır. Dahili heartbeat teknolojisi yazılımı, cihazların kendi kendini izlemesi, doğrulaması ve hata teşhisi yapması için geliştirildi. 

Saha cihazlarının genel durumunun izlenmesi bir parametre haline geldi. Cihaz performansı üzerinde olumsuz bir etkiye sahip arızalar cihaz ömrü boyunca izlenebilir oldu. Bu sayede hem cihaz hatası durumunda kullanıcı rehberliği sağlanmış oldu hem de kapsamlı bir hata teşhis özelliği ile arızalar meydana gelmeden tespit edilmeye çalışıldı. 

Heartbeat teknolojisinin bu konuda diğer bir katkısı ise kapsamlı doğrulama rutini sağlamasıdır. Bu sayede cihazın tanımlı tüm işlevleri test edilir. Doğrulama yerinde ve proses kesintisi olmadan gerçekleştirilebilir olduğundan, ölçüm noktası performansında yüksek güven sağlanırken operasyon  üzerindeki etki minimuma indirilir. 

Her cihaz doğrulamasından elde edilen bilgiler cihazda veya daha üst düzey sistemlerde NAMUR- NE107 standartlarında saklanır ve kolaylıkla değerlendirilebilir. Bu adım, karşılaştırmalı statik değerlendirmelerden sürekli olanlara geçiş sağlar, koşula dayalı veya tahmine dayalı desteği içerir.

Heartbeat teknolojisi hata teşhisi, doğrulama ve izleme fonksiyonlarının akıllı bir şekilde bir araya getirilerek tesisin tüm yaşam döngüsü boyunca güvenli ve uygun maliyetli operasyonunu sağlar.

Özetlenecek olursa bu süreçlerin iki basamağı vardır:

1. Ölçüm ve kontrol
2. İzleme ve optimizasyon

İzleme ve optimizasyon basamağında dijital bilgi platformları bu tür veri süreç modellerinin cihaz yaşam döngüsü boyunca uzun süreli kullanımına ve böylece değerli data yaratılmasına izin verir.  Bu sayede süreç bilgisi açık ve tekrarlanabilir bir şekilde üretilebilir. Bu sadece tek bir cihazın sürecinin daha kolay anlaşılmasını ve optimize edilmesini sağlamakla kalmaz aynı zamanda elde edilen bilgilerin benzer kullanım durumları için erişimini mümkün kılar. Sonuç olarak sistem daha fazla çıktı vererek kullanılan kullanılmayan kaynakların belirlenmesinde fayda sağlar ve böylece maliyet optimizasyonu sağlanır.  

Ayrıca ölçüm cihazının kendisindeki hataların saptanması ve değerlendirilmesine odaklandıktan sonra,  cihazın proses performansının anlaşılması ve artırılması için nasıl kullanılabileceği bilgilerini verecek böylece kullanıcıyı prosesi optimize etme ve tahmini bakım konusunda destekleyecektir.

Bir saha ölçüm cihazının ana görevi, elbette, kullanıcının ilgileneceği ölçülen değişkeni belirlemek ve veri iletişimini kullanarak üst düzey sistemle paylaşmaktır. Bunun ötesinde, bir saha ölçüm cihazının teknolojisi (yukarıda açıklandığı gibi) çok çeşitli teşhis parametreleri sunar; örneğin korozyon, aşınma tespiti, yüzey iç kaplanma endeksi, köpük tespiti, varlığını gösteren kullanım durumuyla ilgili endeksler şeklinde kullanıcı dostu bilgilere yoğunlaştırılabilir. 

Nasıl mı? Bir örnek ile açıklayalım:

Köpük tespit özelliği

Mikropilotun gelişmiş hata teşhis fonksiyonu ile köpük tespit edilebilir. Cihaz eko genliğindeki sönümleme ile artan köpük yoğunluğu arasındaki korelasyonu kullanır. Genellikle köpük oluşumu yukarıdan yağmurlama yapılarak azaltılır. Bu uygulamanın etkili kontrolü için proseste köpüğün oluşup oluşmadığı ve mümkünse ne kadar oluştuğunu bilmek önemlidir. Aksi takdirde kontrolsüz şekilde artan köpük proses ekipmanına zarar verebilir veya taşma sonrası temizlenmesi gerekebilir.

Micropilot köpük tespiti çalışma alanında sabit bir bölge tanımlanarak gerçekleştirilir. Bu köpük kalınlığı ile eko genliği arasındaki korelasyonun seviyeden bağımsız olarak değerlendirilebilmesi için gereklidir. Öte yandan seviye sinyalinin genliği için alt limit değeri de belirlenmektedir. Bu değer tolere edilebilecek maksimum köpük kalınlığının da bir göstergesidir. 

Eğer prosesten gelen değer belirlenen limit noktasından düşükse yağmurlama sistemi gelişmiş hata tespit fonksiyonundan alınacak çıkış ile aktif hale getirilebilir. Temelde bu fonksiyonun kontrolünü sağlamak için iki yöntem bulunmaktadır. İlk yöntemde programlama cihaz içindeki gelişmiş hata teşhis fonksiyonu kullanılarak yapılmaktadır. Alternatif olarak PLC’de yapılabilir. Bu durumda cihaz tarafından sağlanan hata teşhis sinyali ile sistem hem koruma altına alınarak duruş süresi minimum seviyelere indirilir hem de kimyasal kullanımı optimize edilir; tesis işletme maliyeti düşer.