Connect with us

Pompalar

Negatif emiş yapan pompalarda uygulama şekilleri, sahada karşılaşılan problemler ve çözüm önerileri

Yayın Tarihi:

on

Yazan

Tufan Çalışkan
Lowara Türkiye Distribütörü İlpa A.Ş.
Makina Mühendisi

Giriş

Su haznesinin pompa seviyesinin altında bulunduğu durumlarda, santrifüj pompa seçimi ve tesisat projelendirilmesi sistemin sağlıklı çalışabilmesi adına hayati önem taşımaktadır. Doğru pompa seçilmiş olsa bile tesisat hatalarından kaynaklanan problemler neticesinde pompa istenen verimde çalışmayacağı gibi arızalar da gözlemlenebilir. Dolayısıyla negatif emiş yapılması zorunlu olan durumlarda pompa seçimi ve montajı çok büyük önem kazanmaktadır.

 

Şekil 1. Negatif emiş yapan pompa uygulaması

1. Tespitler

Doğru pompa seçimi için talep edilen debi ve basınç değerlerini bilmek çoğu zaman yeterli değildir. Negatif emiş yapılacak bir sistemde emiş deposu derinliği, akışkan seviyesi ve sıcaklığı, varsa katı partikül içeriği ve uygulama yapılacak bölgenin rakımı mutlaka bilinmelidir. Bunlara ilave olarak  pompa sistemlerinin sağlıklı çalışabilmesi için aşağıdaki noktalar da büyük öneme sahiptir.

a. Boru içi akış hızı

Pompanın verimli ve sorunsuz çalışması için sağlayacağı debi ve basıncı uygun bir tesisattan geçirmek şarttır. Bu sebeple tesisattaki akış hızı aşağıdaki sınırlar içinde olmalıdır. Sıvı akışı, bu sınırların dışında olur ise pompa basamaz ya da deformasyona uğrayabilir. Bu değerler, emiş borusunda 0,5-1,5 m/s, basma borusunda ise 1-3,5 m/s aralığındadır.

Yukarıdaki değerler temiz akışkanlar için geçerlidir. Katı partikül içeren akışkanlarda çökelmeyi önlemek için basma hattında minimum hızın 2 m/s olması tavsiye edilir.

b. NPSH (“Net Positive Suction Head”/ Net Pozitif Emiş Yüksekliği)

NPSH(pompa) değeri, buharlaşmayı engellemek için pompa emiş tarafında gerekli olan minimum basınçtır. NPSH değeri [m] olarak ölçülür ve artan debiye bağlı olarak yükselir. NPSH(pompa) değeri, her bir pompa için ISO 9906’ya göre yapılan testlerle belirlenir. Buharlaşmayı önlemek için sistemin mevcut NPSH(mevcut) değeri, NPSH(pompa) değerinden büyük olmalıdır. Aksi takdirde pompa içerisinde kavitasyon oluşur ve pompaya zarar verir.

NPSH(mevcut) değeri, emiş haznesindeki sıvı seviyesinin pompadan daha aşağıda olduğu negatif emişli sistemlerde aşağıdaki formülle hesaplanır.

NPSH(mevcut)= Ha – Hv – Hs – Hfs

Ha : Atmosfer basıncı (Rakıma bağlı olarak hazır tablolardan seçilmelidir.)

Hv : Buharlaşma basıncı (Sıcaklığa bağlı olarak hazır tablolardan seçilmelidir.)

Hs : Statik emme yüksekliği (Pompa gövdesi ile sıvı üst seviyesi arası mesafedir.)

Hfs : Emiş hattındaki sürtünme kayıpları hesaplanmalıdır.

Uygulamanın yapılacağı rakım kontrol edilmelidir. Örnek olarak bir pompa aynı tesisat ile İstanbul’da sorunsuz çalışırken, atmosfer basıncının farklılık göstermesinden dolayı Kayseri’de veya Erzurum’da kavitasyon sorunu çıkarabilir.

2. Pompa Seçimi

Negatif emiş yapılması gereken durumlarda neden dalgıç pompa kullanılmıyor gibi bir soru akıllara gelebilir. Dalgıç pompaların yatırım, işletme ve servis maliyetleri, günümüzde kuru zeminde çalışan pompalara göre oldukça yüksektir. Ayrıca dalgıç pompaların elektrik motorları da sıvı içinde oldukları için sıcak suların transferinde motor izolasyon sınıflarına göre üst sıcaklık limitleri bulunmaktadır. Kuru zeminde çalışan pompalarda ise üst sıcaklık limitleri dalgıç pompalara göre oldukça yüksektir.

Talep edilen debi ve basma yüksekliğine göre pompa seçimi yapılırken, debi arttıkça NPSH(pompa) değerinin de artacağı unutulmamalıdır. Sistemin NPSH(mevcut) değeri hesaplanmadan pompa seçmek, hatalara yol açabilir.

Aşağıda (Şekil 2.a ve Şekil 2.b) emme-basma flanş ölçüleri ve motor güçleri aynı, çark çapları farklı tasarlanmış 2 pompa için aynı debi ve basınçta oluşan farklı NPSH değerleri yer almaktadır.  Eğer sistemin NPSH(mevcut) değeri 6 m ise her iki pompanın da kullanılması uygunken, bu değerin 3 m olması durumunda ise yalnızca 2. pompanın doğru bir seçim olacağı görülmektedir.

Şekil 2.a.

Şekil 2.b.

Uygulama

a. Doğrudan negatif emiş

Pompa debisine göre emme ve basma boru çapları belirlenerek tesisat detayları oluşturulmalıdır. Emme borusu için pompa emiş flanşı ölçüsünden en az 1 boy daha büyük boru kullanılmalıdır. Pompa emiş flanşı ile ilk dirsek arasında mutlaka yatay düz boru bulunmalıdır. Yatay boru uzunluğunun en az çapının 5 katı uzunluğunda olması tavsiye edilir. Eğer dirsek pompa emişinin hemen sonrasında olur ise pompa girişindeki akış, türbülans yaratabilir. Bu da vibrasyona, akabinde de deformasyona sebep olabilir. Emiş borusu ile pompa arasındaki bağlantıda hava boşluğu kalmaması için mutlaka eksantrik redüksiyon kullanılmalıdır. Hava boşluğu yaratmamak için alınabilecek bir önlem de emişteki düz borunun pompaya doğru yükselecek şekilde (%6) eğimli montajlanmasıdır. Pompa beton kaide üzerinde çelik şaseye montajlanmalı, kaplin var ise kaçıklık ayarı mutlaka müsaade edilen tolerans değerleri içinde kalacak şekilde ayarlanmalıdır. Pompa emme ve basma flanş bağlantılarına kompanzatör konulmalıdır.

Emiş hattı üzerinde vana ve pislik tutucu kullanılmamalıdır. Emiş borusunun su içinde kalan ucuna süzgeçli tip dip klapesi kullanılmalıdır. Bu sayede pompa dursa bile emiş borusu ve pompa gövdesi içinde su kalacak ve tekrar çalıştırma öncesi yeniden dolum yapma ihtiyacı gerekmeyecektir.

Emiş borusu, havuz yan duvarlarından boru çapının en az 3 katı kadar mesafede olacak şekilde montajlanmalıdır. Emiş borusunun su içinde kalan ucunun havuz zemininden en az 1 boru çapı kadar yukarıda kalması gerekmektedir. Havuz dibinde çamur vb. katı partikül çökelmesi olması durumunda klapenin tıkanmasını önlemek için bu yükseklik artırılabilir. Klape su yüzeyine çok yaklaşır ise su akışı yüzeye ulaşan bir girdap oluşturarak emiş borusu içine hava almaya başlayabilir. Bu da vibrasyona, gürültüye, kavitasyona ve performans düşüklüğüne, akabinde de deformasyona yol açabilir. Bu durumun önüne geçmek için su yüzeyi ile emiş borusu ucu arasında olması gereken minimum seviye aşağıdaki formülden hesaplanabilir;

S= D+Q / D1,5 / 1069

S: Emiş borusu ucu ile su seviyesi arası mesafe (m)

D: Emiş borusu çapı (m)

Q: Debi (l/s)

Örneğin yukarıda seçimini yapmış olduğumuz 180 m3/h-25 mSS değerlerinde çalışacak pompa için minimum su seviye yüksekliği ve boru çaplarını tespit edelim;

Pompa modeli: NSCS 100-135/185

Pompa emiş flanşı: DN125

Pompa basma flanşı: DN100

180 m3/h akışın emiş borusundaki hızının 1,59 m/s olması için boru çapı DN200 (8”) olmalıdır.

180 m3/h akışın basma borusundaki hızının 2,83 m/s olması için boru çapı DN150 (6”) olmalıdır.

Hız değerleri boru sürtünme kayıp tablolarından alınabilir.

S= 0,2 + 50 / 0,21,5 /1069

S= 0,7 m

Yani emiş borusu ucu su seviyesinden 0,7 m aşağıda, havuz zemininden en az 0,2 m yukarıda, duvarlardan 0,6 m uzakta olmalıdır.

Tüm montaj şartları sağlandığında pompayı çalıştırmadan önce pompa gövdesinin ve emiş borusunun tamamı su ile doldurulmalıdır. Bunun için pompa gövdesi üzerindeki doldurma tapasından yararlanılabileceği gibi, basma hattına dolum için harici bir su girişi yapılabilir.

Şekil 3. Negatif emiş yapan pompaların montaj detayı.

 b. Paralel bağlı birden fazla pompa ile negatif emiş uygulaması

Bu durum için tüm hesaplamalar bir önceki bölüm ile aynıdır. Dikkat edilmesi gereken konu pompaların emiş hatlarının müstakil olması gerektiğidir. Pompa emişlerinde kolektör kullanılmamalıdır. Emiş boruları arasında en az 3 çap ölçüsünde mesafe olmadır. Bir önceki sayısal örnek için bu mesafe en az 0,6 m’dir.

Şekil 4. Birden fazla negatif emiş yapan pompaların montaj detayı

c. Kendinden Emiş Tankı uygulaması

Doğrudan negatif emiş yapan sistemlerde karşılaşılan olumsuz durumlar sebebiyle emiş tesisatı üzerine konulacak bir emiş tankı ile hem dip klapesi kullanımı zorunluluğu ortadan kalkacak hem de pompa gövdesinde sürekli su bulunması sağlanacaktır. Emiş borusu çapı doğrudan emiş uygulamasında olduğu gibi hesaplanır ancak emiş tankına en kısa mesafeden giriş yapılması zorunludur. Yatay düz boru kullanılmasına gerek yoktur.

Kapasitelerin düşük olduğu sistemlerde (1-3 m3/h) pompa imalatçılarının “kendinden emişli pompa” ya da “jet pompa” isimleri ile seri imalatını gerçekleştirdikleri pompaların kullanımı uygundur. Fakat kapasitelerin çok daha büyük olduğu, akışkanın kimyasal ya da katı partikül ihtiva ettiği için dip klapesi kullanımı uygun olmayabilir. Bu şekildeki proseslerde emiş tankı kullanmak hem pompanın susuz kalmasını engelleyerek duruş ve arızaları ortadan kaldıracak, hem de prosesin bakım periyodunu çok daha uzun hale getirecektir.

Emiş tankı hacmi hesaplanırken dikkat edilmesi gereken husus tank hacminin, emiş borusu hacminden daha fazla olması gerektiğidir. Basma hattında ise pompa çıkışının düz boru ile emiş tankından daha yüksek seviyeye ulaştırılması gerekmektedir. Emiş borusu üzerinde hiçbir ekipman bulunmamalıdır. Emiş tankı ile pompa emiş flanşı birbirine bitişik tasarlanmalıdır. Arada boru, vana çekvalf vb. eleman bulunmamalıdır.

Birden fazla pompanın paralel bağlı çalışması durumunda ise her bir pompa için ayrı emiş hattı ve ayrı emiş tankı olmalıdır.

Şekil 5. Kendinden Emiş Tankı uygulama Şeması
1-Su deposu, 2-Emiş Borusu, 3-Emiş tankı , 4-Basma hattı, 5-Pompa

3. Sahada Karşılaşılan Problemler ve Çözümleri

a. Pompa emiş yapmıyor;

 Doğrudan negatif emiş yapacak sistemde pompa gövdesini su ile doldurmadan pompa çalıştırılır ise emiş borusunda hava kalacağı için pompa suyu çekemeyecektir. Pompa gövdesindeki tapadan su doldurulmalı sonrasında pompa çalıştırılmalıdır.

b. Pompa emiş yapıyor fakat durup tekrar kalktığında emiş yapmıyor;

Pompa hızlı duruş-kalkış yaptığında emiş borusu içinde akış kopuyor olabilir. Pompa yavaş kaldırılmalıdır ya da dip klapesinde sızıntı veya arıza olabilir. Klape temizlenmeli, gerektiğinde değiştirilmelidir.

c. Pompa emiş yapıyor fakat gürültü/vibrasyon çok fazla ya da teorik hesaplanan performans değerleri pratikte gerçekleşmiyor;

 Emiş borusu ucuna girdap ile hava giriyor olabilir, emiş ucu ile su seviyesi arası mesafe artırılmalıdır.

  • Pompa kaplin ayarı bozulmuş olabilir, kaplin ayarı kontrol edilmelidir.
  • Dip klapesi süzgeci tıkanmış olabilir, temizlenmeli veya değiştirilmelidir.
  • Su sıcaklığının hesaplanan değerden daha yüksek bir sıcaklığa ulaşmış olması sebebi ile pompa gövdesinde su, buhar fazına geçerek kavitasyona neden olabilir. Daha düşük NPSH değerine sahip bir pompa kullanılmalı ya da emiş hattındaki basınç kayıpları düşürülmelidir.
  • Pompa basma hattından emiş hattına enjektör yapılabilir. (Bu yöntem daha detaylı bir hesaplama gerektirir.)

Kavitasyon

Başlı başına bir konu olmakla birlikte pompa emişindeki basınç düşüşünün vakum etkisi yaratması sonucunda pompa içinde oluşan kabarcıkların patlaması, pompa çark ve gövdesine çarparak deforme etmesi şeklinde ifade edilebilir.  Pompa çalışırken çakıl taşı çarpmasına benzer bir ses ve vibrasyon ile kendini belli eder. Deforme olmuş pompa çarkı kanatlarında sünger benzeri delikli görüntü oluşur. Zamanla çarkın parçalanmasına, gövdenin hasarlanmasına, yatakların bozulmasına, kaplinin ve rulmanların dağılmasına kadar deformasyonlara yol açabilir.

Şekil 6. Aynı kapasite ve basınçta çalışan aynı pompa çarkının NPSH(mevcut) değişimi ile çark önünde oluşan su kabarcıkları görseli. Sırası ile NPSH(mevcut) değerleri: 8m, 4m, 2m, 1m

Sonuç

Sorunsuz bir uygulama için pompanın depo seviyesinin altında olması istenmektedir. Depo şekli ya da tesisatın elverişsizliğinden dolayı bu her zaman mümkün olmayabilir. Su transferi yapılması için zoraki durumlarda negatif emiş yapılması gerekebilir. Negatif emiş yapıldığında hassas hesaplama ve ekipman seçimi gerekmektedir. Aksi takdirde arıza ya da verimsiz çalışan bir sistem elde edilir. Bu da gereksiz enerji sarfiyatına, kaynakların verimsiz tüketilmesine sebep olur. Sistemlerin kalbi konumundaki pompaların seçilmesinde ve tesisat tasarlanmasında mutlaka bir uzman görüşü alınmalıdır. Pompaların çalıştığı sistemler göz önünde bulundurulduğunda pompanın durması tesisin tamamının durmasına yol açacağından çok dikkatli olunması gerekmektedir.

Yararlanılan Kaynaklar

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin ve web portallarının editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Pompalar

NWG’nin arkasındaki lokomotif güç, NSK

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

Almanya Munderkingen’deki NSK fabrikası, firmanın, %30’u NWG (Neuweg) markasını taşıyan çift sıralı bilyalı rulmanlarının tamamını üretiyor. Çift sıralı bilyalı rulmanlar, motosikletlerden vakum pompalarına, elektrikli cerrahi aletlerden film yapım ekipmanlarına kadar bir çok sahada kendilerine yol buluyorlar.

Katma değerli rulman çözümleri arayışındaki Avrupa’daki imalatçılar, 1990 yılından bu yana NSK Grubu’nun bir parçası olan Neuweg markasına performansı ve kalitesi nedeniyle uzun süredir güveniyorlar. Sonuç olarak, NWG markalı rulmanların kullanıcıları NSK standartlarına göre imal edilen ürünler yanında, bir aşırı aşkın süredir küresel çapta rulman uzmanı olan firmanın yenilik ve özelleştirmedeki yetkinliklerinden de faydalanıyorlar.

Fabrikada üretilen çift sıralı rulmanlar kendiliğinden hizalanan, açılı temaslı ve derin oluklu tipleri içeriyor. Bununla birlikte, standart ürün aralığının dışında, fabrikanın farklı tasarımları kısa sürelerde üretebilmesi özelliği de dikkatleri çekiyor.

Özelleştirme seçenekleri

Müşteriler, özel çapta ve genişlik gibi oluk ve iç çap gereksinimleri için de istekte bulunabiliyorlar. Ayrıca, küresel, gotik ark, V ve oluk gibi özel profillerin seçilmesi mümkün olurken iç çap halkası için özel ebatlar, dişler, oluklar ve başlıklar için de, labirent, üç-parçalı ve çeşitli kaplama seçenekleriyle özelleştirme seçenekleri mevcut. Buradaki yeni bir seçenek, yüksek sertliği (70 HRc) sayesinde üstün aşınma dayanımı sağlayan ultra ince katmanlı (1-3 μm) DLC (Elmas Benzeri Karbon) kaplaması.

Almanya merkezli NSK fabrikasının temel yetkinlik sahası, toz, kir ve şok yüklerine karşı özel koruma gereksinimleri olan tarım sektörü. NSK, bu zorlu koşullarla başa çıkabilen, sadece rulmanlarla sınırlı kalmayıp Agri disk göbekleri gibi tam yapılı üniteleri de içeren çözümler geliştirdi. Bu kuruluma hazır rulman üniteleri yüksek verimlilik ve dayanımlı sızdırmazlık sistemi sağlıyorlar; bu da kompakt disk sürgüleri gibi makinelerde başarılarını garantiliyor.

Tarım sektörüne uygun olarak, NSK yıllar boyunca bu zorlu sektör için yıllar boyunca bir çok rulman üretti. Bunlardan biri de, büyük tarım OEM’lerinin yüksek kapasiteli pnömatik tohum işlemleri için gereksinim duyduğu, NWG serisi (entegre flanşlı) çift sıralı bilyalı özel rulmandı. Tasarımdaki yeniliğin yanı sıra, yüksek performans ve güvenilirlik, üründeki temel faktörler olmuşlardır.

Pompalar ve kompresörler, piyasanın bir diğer odağını oluşturmaktadır. Bu ürünler için, Neuweg fabrikası, çift sıralı açısal temaslı bilyalı rulmanları standart ve özel formatlarda üretmesinin yanında QJ rulmanlarını da (dört noktalı temaslı rulmanlar) geniş bir varyant aralığında imal ediyor.

Daha ileri bir örnek verirsek, önde gelen ağaç işleme makinesi OEM’lerinden biri, kayar masa testereleri için özel çift sıralı açısal 

temaslı bilyalı rulmanlardan faydalanıyor. Rulman, özelleştirilmiş ebatları ve eksenel açıklığı yanında, dış halkasında bir V oluğu barındırıyor. Ayrıca, Munderkingen fabrikasında imal edilen ürünler, çelik endüstrisinde yüksek sıcaklıklı fırınlarda kullanılan destek makaraları ve kasnakları gibi örnekleri de kapsıyor.

Tedarik zinciri güvenliği

Munderkingen’de imalatı yapılan çözümlerin Avrupalı müşterileri için bir temel avantaj da hızlı teslimat. Almanya’nın güneyinde konumlanmış olan fabrika, Avrupa’nın geniş taşımacılık ağına mükemmel erişime sahip; bu da tedarik zincirinde aksama riskini azaltıyor.

NSK’nın imalattaki uzmanlığının Neuweg markası üzerindeki etkisi büyük oldu. Modern imalat stratejilerinin ve işlemlerinin devreye alınmasıyla birlikte, Munderkingen fabrikası yüksek düzeyde esneklik sağlayabilir duruma geldi. Geniş bir ürün yelpazesi içerisinde, ısmarlama çözümler arayan müşteriler için artı avantaj sağlayacak şekilde, küçük ila orta parti boyutlarında da (1000 ve üst) imalat mümkün olabiliyor. NSK’nın mühendislik ve inovasyon alanındaki uzmanlığıyla, özel tasarımlar konseptten üretime sadece 2-5 ayda geçebiliyor.

NSK için, şimdiye kadar, Munderkingen’de geliştirilen ve imalatı yapılan çok sayıda özelleştirilmiş rulman çözümü örneğinden bahsedilebilir. Bu ürünlere örnek olarak şunlar gösterilebilir:  Elevatör redüktörü için tamamen entegre flanş rulmanı ve mobil vinç için bölünmüş iç halkalı dört temas noktalı çift bilyalı rulman. Sözü edilen çift sıralı açısal temaslı bilyalı rulmanların kullanımına ilişkin diğer örnekler, ticari araçlarda kullanılan klima kompresörleri için 35° temas açılı ve bölünmüş iç halkalıları, cerrahi elektrikli aletler için uzantılı iç halkası ve 25° temas açısı olanları, vakum pompaları için özel sızdırmazlığı ve tam entegre flanşı olanları ve motosiklet redüktörleri için düşük sürtünmeli sızdırmazlık elemanı ve yüksek sıcaklığa dayanımlı plastik kafeslerdir. Fabrika, büyük spor karşılaşmalarında oyun sahasının yüzeyi boyunca uzanabilen, “sky-cam” adı verilen görüntü sistemleri için destek makaraları da imal etti.

Piyasanın, NSK grubu içerisinde, yaşam süresinin tamamı göz önünde bulundurulduğunda çözüm provizyonları yoluyla müşterilerin tasarruf etmesine yardım eden yüksek katma değerli rulmanların dizaynının ve imalatının mümkün olduğunu anlaması önemlidir.

NSK, NWG serisi bu özel (entegre flanşlı) çift sıralı bilyalı rulmanı tohumlama makinesi uygulaması için geliştirdi.

 

Bu özelleştirilmiş çift sıralı açısal temaslı bilyalı rulman, ağaç işlemede kullanılan kayar masa testeresi için uygun çözüm sağlıyor.

 

NSK Munderkingen fabrikasında imal edilen ürünlerin %30’u NWG markası taşıyor.

 

Pompalara ve kompresörler çift sıralı açısal temaslı bilyalı rulmanlara odak noktası sağlıyor

Devamını Oku

Pompalar

GEA Hilge NOVATWIN Hijyenik vidalı pompalar için eksiksiz portföy

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

Yeni esnek vidalı pompasıyla GEA Hilge NOVATWIN, müşterilerin, ürünlerin sorunsuz aktarımında en yüksek hijyen düzeyi, uzun dönem güvenilirlik, çok yönlü uygulamalar ve ürünün tüm yaşam ömrü süresince profesyonel destek gibi dileklerini ve gereksinimlerini 150 yıldan uzun süreye dayanan pompa tecrübesine dayanarak karşılıyor. Güvenilir işletim, sorunsuz ürün aktarımı ve hijyenik tasarım anlamında yüksek kalitede çelik kullanarak yüksek standartları sağlıyor. GEA Hilge NOVATWIN müşteriler tarafından mandıracılık, içecek, eczacılık, biyoeczacılık, evcil hayvan maması, kişisel bakım ve ev temizliği sektörlerinde kullanılabilir.

Yeni çift burgulu vidalı pompalar 6 boyutta piyasaya sürülecek. Bu pompalar, tekil müşteri gereksinimlerinde optimum adaptasyon için yüksek derecede esneklik sağlayan GEA VARIPUMP hattının bir parçası.

Hijyenik Pompalar İş Geliştirme Yöneticisi Stefan Andresen, “Kendini kanıtlamış ve güvenilir GEA Hilge NOVALOBE döner loblu pompayla birlikte, pozitif deplasman pompaları sektöründeki yetkinliğimizi tutarlı bir şekilde artırıyoruz. Bu sahadaki teknoloji liderlerinden biri olarak söyleyebiliriz ki, farklı piyasalar, tekil müşteri gereksinimlerine optimum adaptasyon için yüksek derecede esnekliğe sahip yüksek kalite pompa taleplerinde bulunuyorlar.
“Hepsi için tek pompa” çözümleri, etkin olmadığı gibi bizim de ne felsefemiz ne de iddiamızdır. Sektörde yerleşmiş döner loblu pompa GEA Hilge NOVALOBE  ile birlikte bu umut vaad eden pompa tipi, GEA’nın pozitif deplasman pompaları sektöründeki konumunu önemli ölçüde kuvvetlendirecektir. Şimdi, çeşitli müşteri gereksinimlerini kendi geniş pompa portföyümüzden en uygun pompa çözümüyle karşılamada daha iyi durumdayız”, diyor.

GEA Hilge NOVATWIN pompalarının geniş kapsamlı uygulama alanları 

GEA Hilge NOVATWIN pompaları geniş kullanım alanına sahiplerdir. Mandıracılık sektöründe; örneğin, krem peynir, tereyağı, yoğurt (meyve parçalı yoğurt dahil), ekşi krema ve dondurmada kullanılabilirler. Yiyecek sektöründe; şeker çözümleri, çikolata, soslar (parçacıklı soslar dahil) çorbalar, mayonez, ezmeler, nebati ve hayvani yağlar, hazır salatalar ve evcil hayvan mamalarında kullanım alanına sahiptirler. İçeceklerdeki kullanımında, smoothie’ler, meyve suyu konsantreleri, ön karışımlar, bira mayası iyi örneklerdir. Eczacılık ve biyoeczacılık alanındaki uygulamalara, destek gıdaları, kan ürünleri, aşılar, enzimler ve hücre kültürleri dahil edilebilir. Kişisel bakım ve ev temizlik ürünlerindeyse GEA Hilge NOVATWIN, kozmetiklerin, vücut ve cilt bakımı, tekstil bakımı ürünlerinin işlenmesi ve doldurulmasında, ev temizlik ürünlerinin de işlenmesinde kullanılabilir. 

GEA hijyenik pompa portföyünün tamamını kompleks uygulamalar için oldukça esnek VARIPUMP yanında daha standardize SMARTPUMP hatlarında Bodenheim’daki Pompa Yetkinlik Merkezinde üretiyor. Şimdi de GEA’nın pozitif deşarj pompaları yeni ikiz vidalı pompa GEA Hilge NOVATWIN ile büyüyecek.

Bodenheim’daki pompa yetkinlik merkezi

GEA, hijyenik pompa portföyünün tamamını kompleks uygulamalar için oldukça esnek VARIPUMP yanında, daha standardize SMARTPUMP hatlarında Bodenheim’daki Pompa Yetkinlik Merkezinde üretiyor. 

GEA Hilge NOVATWIN nasıl çalışıyor: Tek pompayla aktarım ve temizlik 

Çift burgulu pompaların, temas etmeden kilitlenen ve pompa gövdesi içerisinde kapalı bir hacim meydana getiren iki vidaları vardır. Vidalar döner ve akışkan, vida ekseni boyunca emme tarafından boşaltma tarafına taşınır. Genel olarak pozitif deplasman pompalarında olduğu gibi, çift burgulu pompalar, partiküllü, kayma mukavemetine duyarlı ve yapışkan akışkanın sorunsuz aktarılması amacını taşırlar. Farklı viskozitelerde pompalanan akışkanlar için olağanüstü yüksek esneklik sunarlar.

Çift burgulu pompaları özel yapan dual işlevleridir; sadece esas, viskoz davranışlı ürünü pompalamazlar, aynı zamanda çok yüksek hızlarda çalıştırılabilmeleri nedeniyle CIP pompası olarak da iş görürler. Alternatif çözümlerle karşılaştırıldığında, ek CIP pompası kullanımından tasarruf edilebilir.

Kendinden emişli, hijyenik GEA Hilge NOVATWIN, yüksek viskozitelerde düşük titreşim ve gürültü düzeyleriyle 135 ° C sıcaklığa ve 25 bar basınca kadar güvenli çalışma sağlar. Ayrıca, 30 barlık sistem basıncı da pompanın yüksek basınçlı uygulamalarda kullanılmasına imkan tanır. Pompalardan birinin duyarlı, viskoz davranışlı akışkanı düşük hızlarda alıp CIP işleminde 3000 rpm’ye kadar çıkan hızlarda temizlik yapmasına olanak sağlar.
Farklı hacimlerde ve basınçlarda sabit bir akışın sağlanması da bir diğer avantajdır. Kendinden emişli olmasıyla (8 metreye kadar emme), diğer uygulamalar için hacimden tasarruf sağlar. 

Pompalanan akışkanın özel gereksinimleri için GEA ısıtılabilen ya da sertleştirilebilen pompa gövdesi gibi ek seçenekler sunar. Isıtılabilir gövde seçeneği, pompa odasının, pompalanan akışkanın sıcaklık gereksinimlerine bağlı olarak ısıtılmasına ya da soğutulmasına imkân tanır.

Anahtar terim “sertleştirilmiş pompa gövdesi”: Yapışkan bir akışkan söz konusu olduğunda vida milleri ve ayrıca pompa gövdesi, pompanın yaşam ömrünü uzatmak amacıyla sertleştirilebilir. Düşük titreşime ve sorunsuz akışa bağlı olarak, pompalanan akışkanın görünüm, yapı ve boyut özellikleri korunur. Farklı adım mesafelerine sahip farklı vidaların kullanılmasıyla, pompa, akışkana, katı boyutu ve değişken basınç anlamında en uygun şekilde uyum sağlayabilir. Bu da, meyve parçacıklı yoğurt ya da katı parçacıklı et salatası gibi ürünlerde, 44 mm’ye kadar çıkabilen katı çaplarında sorunsuz aktarım sağlar. 

Katı hijyen talimatnamelerine göre tasarlanmış

Hijyenik açıdan mükemmel ve yüksek kalitede sıvıların kusursuz aktarımı kesinlikle temiz pompaları gerektirmektedir. Üretim sonunda derhal temizlenmeliler ve yeni üretim safhasının başlangıcında kesinlikle temiz ve bakteriden arındırılmış olmalılardır. “Temizlik” yüzeylerin yapışan üründen, atıklardan tamamen arındırıldığı işlem anlamına gelir. Tamamen temizlenmiş yüzey, gözle görülebilen, somut ya da kimyasal olarak tespit edilebilen artık kirlerini barındırmaz. GEA Hilge NOVATWIN, EHEDH talimatnamesine göre tasarlanmıştır ve 3-A gereksinimlerine uygundur.

Bir bakışta GEA Hilge NOVATWIN’in avantajları

  • Eksenel, düşük titreşimli taşıma sayesinde, büyük katı parçalar barındıran duyarlı ürünler bile bütün olarak aktarılabilir.
  • Üretim ve CIP için iki yerine bir pompa kullanılması, yatırım maliyetlerini azaltır ve kurulumu basitleştirir.
  • Sıkı imalat toleranslarına ve bunun sonucunda pompadaki boşlukların azalmasına bağlı olarak iyi emme performansı sağlar.
  • Hijyenik tasarım hızlı ve güvenilir temizliği, zamandan ve kaynaktan tasarrufu ve üretim güvenilirliğindeki artışı garanti altına alır.
  • Sertleştirilmiş yüzeyler, yapışkan akışkanların sorunsuz aktarılmasına imkan tanır.
  • Vida çaplarının ve adım mesafelerinin çok sayıdaki kombinasyonu, arzu edilen görev noktasına ve uygulamasına optimum adaptasyon sağlar.
Devamını Oku

Pompalar

POMSAD Afet bölgelerine yardıma koştu

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

Ülkemizi sarsan yangın felaketlerinde Türk Pompa ve Vana Sanayicileri Derneği (POMSAD), yangın bölgesindeki itfaiye ekipleri ve su idareleri ile yangınlar esnasında irtibata geçerek, yangın bölgelerindeki ihtiyaçlar doğrultusunda üyeleri aracılığıyla ihtiyaç duyulan malzemelerin teminini gerçekleştirdi.

Yapılan görüşmeler neticesinde POMSAD üyesi firmalar yangınla etkin mücadele edilebilmesi amacıyla Muğla, Marmaris ve Antalya bölgelerine 300’e yakın çeşitli ebatlarda dalgıç pompa, kelebek vana, sürgülü vana, yangın hidrantı, hava tahliye vanası ve 600 kalem sarf malzemesi (N95 maske, gözlük, eldiven, yangın tüpü, fosforlu yelek, baret, el feneri, kafa feneri, kazma, kürek, pil) gönderimi gerçekleştirdi. 

Gönderimi yapılan pompa ve vanaların değeri 500.000 TL’ye yaklaşırken, sarf malzemelerinin değeri ise yaklaşık 120.000 TL’yi buldu. bütün malzemeler ilgili bölgelerdeki yetkililer tarafından tutanakla teslim alınarak malzemelerin bundan sonraki kullanımlar için envanter kayıtları gerçekleştirildi. 

Devamını Oku
Advertisement
Advertisement
Advertisement
Advertisement
Advertisement
Advertisement
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com