Connect with us

Vanalar

Korozif akışkanlar için dizayn edilmiş PFA kaplı vanalar ve pompalar

Yayın Tarihi:

on

PFA (perfluoroalkoxy) olarak bilinen termo-fluroplastik kaplama malzemesi, pompa, vana ve tanklarda kullanılan, özel alaşımlı yüksek maliyetli malzemelere alternatif oluşturmaktadır. PFA; basınçlı sinterleme olarak işlenen PTFE’nin yerini büyük ölçüde almıştır. PFA; oldukça şeffaf bir malzeme olduğu için kalite-kontrol prosedürlerinin uygulanmasında büyük kolaylık sağlamaktadır. Ayrıca PFA’nın yoğun bir moleküler yapısı olduğu için PTFE’ye göre geçirgenlik katsayısı daha düşüktür. Diğer bir deyişle, bazı kimyasalların malzemeye nüfuz ederek korozyona yol açmasına karşı, PFA malzeme PTFE’ye göre daha dayanıklıdır. Bu özellik bariyer etkisi olarak adlandırılabilir.

PFA’nın Bariyer Etkisi

Klor, brom ya da flor içeren ürünler malzemeye nüfuz ederler ve korozyona sebebiyet verirler. PFA; her ne kadar yüksek bariyer etkisine sahip olsa da 3 mm kalınlığına sahip kaplamalarda başarılı bir servis ömrü gösterememiştir ve malzemede zamanla korozyon oluşmuştur, dolayısıyla ekipmanın metal kısmının hasarlandığı gözlemlenmiştir. Yapılan çeşitli çalışmalarda/deneylerde 5 ya da 6 mm kalınlığındaki kaplamalarda çok daha uzun servis ömrü gözlemlenmiştir. Bu genel bir durumdur ve küre vanalar için bu kalınlık değeri geçerlidir. Pompa gövdelerinde standart olarak 5-6 mm kalınlığında kullanılan PFA kaplamalar da gözlemlenebilir. Pompa mili, izolasyon kovanı, manyetik taşıyıcıları gibi pompalarda kullanılan ıslak yüzeylerde fonksiyonel nedenlerden ötürü malzeme kalınlığı arttırılamamaktadır.

Yüksek Geçirgenlik Direnci

Geçirgenliğe / nüfuza karşı daha dayanıklı malzeme temin etmek için birçok çalışmalar yapılmıştır ve yapılmaktadır. Malzeme mühendisleri, -60°C ile +200°C arasında PFA ile aynı kimyasal ve sıcaklık dayanımlara sahip, PFA’ya göre nüfuza karşı daha dayanıklı ve ayrıca erime sürecine de uygun bir malzeme bulmaya odaklanmışlardır. Sonuç olarak da PFA-P (P, permeation yani nüfuz anlamına gelmektedir) malzemesinin bu amaçlı kullanıla bileneceğini bulmuşlardır.  Taşıyıcı polimer olan PFA, malzemeyi korozyona dirençli dolgu malzemesiyle zenginleştirir. PFA-P malzemesinin elektrik akımına karşı yüzey direnci PFA’ya benzemektedir. Saf PFA, pompa, vanalarda kaplama malzemesi olarak kullanıldığında -60°C ile +200°C arasında ve vakum ile 25 bar arasında çalışma olanağı vermektedir.

Geçirgenlik direncini test edebilmek adına, klorin gazı ile 7 bar ve 150°C’de bir test yapılmıştır. Testte farklı et kalınlıklarına sahip PFA-P ve saf PFA karşılaştırılmıştır. Sonuç olarak; PFA-P malzemesinin, saf PFA’ya göre nüfuz oranı yaklaşık yarısıdır. Bu durum kritik, yüksek sıcaklıklarda çok daha net görülmektedir.

Bazı Örnekler

150 °C sıcaklıkta, monoklorasetik asit çözeltisi ile özel malzemeden imal vanalar ve DN25 ölçüsünde PFA-P malzemeli Richter Pumps & Valves üretimi KN/F-P modelindeki vana test edilmiştir. 18 ay boyunca sürekli kullanım sonrasında, KN/F-P modelinde vananın problemsiz şekilde çalıştığı gözlemlenmiştir. Dahası PFA-P malzemeli vananın maliyeti özel malzemeli vanaya göre çok daha düşüktür. PFA-P kaplı KN serisinde vanalar geniş kullanım alanlarına sahiptir ki -60°C ile 200°C, 1 mbar’dan 16 bar’a kadar kullanılabilirler.

KN serisi vanaların ölçüleri DN15’ten DN200’e kadar ya da ½” ‘den 8” ‘e kadar değişmektedir. Flanşlar ISO 5752-1/7005-2 ve ANSI B16.10/B 16.5 Cl.150 standartlarına uygun üretebilmektedir. PFA, FEP, anti statik PFA-L ve PFA-P malzemeleri kaplama malzemesi olarak piyasada bulunmaktadır. Richter, yaşanan sorunları analiz ederek PFA-P malzemenin uygulama bazında gerekip gerekmediğine karar vermektedir. Birçok uygulamada, PFA ya da PTFE kullanmak yerine PFA-P kaplı parçalar kullanılırken ana parçalarda PFA malzemesi tercih edilmektedir. Uygulamaya bağlı olarak, KN serisi vanalar PFA ya da Al2O3 küre ile kullanılabilmektedir.

Pompalarda Kullanımı

PFA-P, kaplama malzemesi olarak pompalarda da kullanılır ve bu şekilde pompaların ömrünün uzamasına katkı sağlar. Örnek vermek gerekirse; 50 °C’de trifloroasetik asit çözeltisi ile çalışan PFA kaplı manyetik bir pompada, 3 ay sonunda çözeltinin kaplamaya nüfuz etmesinden kaynaklı sorunlar çıktığı gözlemlenmiştir. Pompanın kaplı iç metalik aksamı korozyona uğramış ve döner kısımda sıkışma meydana gelmiş. Aynı pozisyonda PFA-P kaplı MNK pompa 12 aydır problemsiz şekilde çalışabilmiştir. MNK serisi, 1 ile 375 m3/saat debiyi ve maksimum 145 metre basma yüksekliğini karşılayabilmektedir. Bu serideki pompalar akuple ya da kaplinli şekilde -60°C ile 200°C sıcaklık aralığında ve 16 bar’a kadar ya da bazı ilave aksesuarlarla 25 bar’a kadar çalışabilmektedir. PFA/PTFE, antistatik PFA/PTFE, yeni PFA-P ve PP/PE-UHMW kaplama malzemesi olarak kullanılabilmektedir. Akışkan ile temas eden ıslak yüzeylerin hepsi, metalik olmayan( kaplı plastik ) malzemelerden oluşmaktadır.

MNK serisi, metalik olmayan, indüksiyon akımını ayıran izolasyon kovanı sayesinde kaynama noktasına yakın ürünlerle de çalışılmasına olanak vermektedir. 180 °C’deki FHC-H2SO4-HF içeren çözelti ile çalışan PFA kaplı bir manyetik pompada, en fazla 12 aylık çalışma sonunda tüm ıslak yüzeylerde korozyon nedeniyle problemler ortaya çıkarken, PFA-P kaplı MNK serisi pompada ise aynı çözelti ile 2 sene boyunca herhangi bir bakım yapılmadan çalışmaktadır. Diğer bir uygulamada ise 125°C’de H2SO4-HF karışımı ile çalışan bir pompanın TFM-PTFE malzemeden izolasyon kovanında yine benzer sorunlar yaşanmış ve PFA-P malzemeli izolasyon kovanı kullanılmaya başlanmıştır. Altı ve on iki ay sonrasındaki testlerde problemin tekrarlanmadığı görülmüştür.

Makalede örnekleri verilen küre vanalar ve pompalar haricinde, PFA-P kaplamaların kontrol vanalarında, gözetleme camlarında, tank boşaltma vanalarında da kullanılabildiğinin göz önünde bulundurulması gerekmektedir.  Detaylı bilgi için firmamızla irtibata geçebilirsiniz.

Düşük Basınç Kontrol Vanaları

Uygulama Alanları

LPV serisinin doğrudan etkili taşma valfi, aşındırıcı ve saf sıvılar, gazlar ve buharlarla kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Aşağıdaki proseslerde kullanılır:

  • -120 mbar (-1,7 psi) vakum değerinden 200 ° C (400 ° F) ‘ye kadar olan sıcaklıklarda +120 mbar (+1,7 psi) gösterge basıncına kadar
  • Doldurma sırasında havalandırma için
  • Boşaltma sırasında solunum için
  • İşlem veya sıcaklık bağlantılı hacim varyasyonlarında
  • Reaktör kolonlarında
  • Cam veya plastik astarlı veya Hastelloy®, titanyum vb. veya borosilikat camdan yapılmış kaplarda
  • Koruyucu gaz tabakaları olan kaplarda LPV, bir boru üzerinde açılı olarak veya bir boruda düz hizada olarak monte edilebilir.

Ürün Özellikleri

LPV serisi, tesis operatörlerine önemli avantajlar sunmaktadır:
Ayar basıncı, ağırlığın eklenmesi / çıkarılmasıyla çalışma parametrelerindeki sonraki değişikliklere uyacak şekilde uyarlanabilir.
LPV DIN EN 12266-1’e göre gaz, sıvı veya kabarcık geçirmez.

Diğer Özellikler:

  • Direkt etkili, ağırlık yüklü
  • Orantılı açış özelliği
  • Kolay bakım
  • PFA / PTFE sayesinde ıslanan yüzeyler yapışmaz

Detaylı Bilgi için www.seterm.com

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin ve web portallarının editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Vanalar

Sürdürülebilir biyokütle projesi için küresel vanalar

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

Ladish, sürdürülebilir biyokütle ve BECCS (Biyoenerji / Karbon Yakalama ve Depolama) pilot projesinde kullanılmak üzere çeşitli ebatlarda Ağır Hizmet küresel vanaları için sipariş aldı.

Uygulama, 12” boyutunda 300 adet  valf aracılığıyla bir geminin tepesine serbest düşüşle aktarılan talaşları kapsıyor. Kapatmadan  sonra, kızağın hafif bir vakum çekeceği şekilde tasarlandı. Daha sonra, tekneye buharla 305 psi ile 350 psi arasında basınç uygulanacak. Gemi 2205 tipi. Bir süre sonra alttaki 4” valf açılacak ve basınç, talaşları dışarı üfleyecek.

Müşteri, önerilen inşaat malzemeleri için firmaya geldi. Nihai tasarım, F51 Duplex gövde ve trim olarak tamamlandı.

“İkinci Nesil” ağır hizmet küresel vana hattı olan “S” Serisi, Ağır Hizmet Metal Yataklı Küresel Vanaların problem çözme kabiliyetini Nikel Esaslı alaşımlardan üretilen Ladish’in ana pazarlarına getirdiği için seçildi. Ladish’in manuel, otomatik açma-kapama ve yüksek devirli proses vanaları için sunduğu tasarım ve kaplama teknolojisi, konvansiyonel teknolojinin kaldığı yerden devam ediyor.

Ladish’in tam otomatik perdahlama teknolojisi, her ciddi hizmet küresel vanasının, tüm tanınmış endüstri standartları ve proses koşullarında kapatmayı sıkkı, güvenilir ve tutarlı biçmde gerçekleştirilmesini sağlar. Çok çeşitli “yüksek enerji” servislerine monte edilen bu valf, zamana direndiğini de ispatlıyor. Yüksek sıcaklık ve basınç, aşındırıcı hizmet veya aşındırıcı aşırı koşullar altında çalışırken, S1 ve S2 serisi küresel vanalar tercihiniz olmalıdır.

Sıkı kapatma işlmei sistem güvenilirliği için ne kadar önemliyse, düşük emisyon gereksinimlerini karşılamak da en büyük önceliktir. Bu 2020 tasarımı, sonradan düşünülerek değil, temel olarak modern düşük emisyon gereksinimleri esas alınarak yapıldı. Stabilizasyon, çoklu contalar, kaporta sistemlerinde genişletme ve yüksek sıcaklığa dayanıklı yeni  malzemeler, modern endüstriye dayatılan gereksinimleri karşılamak için mevcut seçeneklerden sadece birkaçıdır.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Pompalar

Birleştirici akış düzenleyici ile çığır açan teknoloji

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

Petrol işlenmesi esnasında, vanalar ve pompalar gibi akış kontrol ünitelerindeki doğal türbülans, petrol fazlarını karıştırır ve emülsiyon haline getirir. Genel olarak türbülans, sudaki yağ damlacıklarını veya yağdaki su damlacıklarını kıran kesme kuvvetleri oluşturur. Damlacık boyutu, çökelme hızlarına önemli ölçüde etki ettiğinden, sonuç genellikle aşağı akışlı ayırma işlemlerinin verimliliğindeki azalmadır. Typhonix, 16 yıldır bu alanda araştırmalar yürütüyor ve şu anda çok fazlı akışı kontrol ederken damlacık kırılmasını önemli ölçüde azaltan valf ve pompa teknolojileriyle piyasada yerini alıyor. Son yıllarda, Typhonix bu araştırmayı yeni bir düzeye taşıdı: Petrol akışı kontrolü ile bağlantılı olarak kesme kuvvetlerini azaltmaya odaklanmak yerine şimdi amaç, aynı zamanda kesme kuvvetlerini de kontrol etmek, optimize etmek ve bunları yapıcı bir şekilde kullanmak olarak değişti. Typhonix artık kesme kuvvetlerinin büyüklüğünün kontrol edildiği ve akış aşağı ayırma proseslerinin yararına optimize edildiği valf ve pompa tasarım yeteneğine de sahip bulunuyor. Ayırma perspektifinde, damlacık kırılmasına yol açan kesme kuvvetleri, enerjinin yanlış kullanımıdır. Bununla birlikte, dağılmış yağ veya su damlacıklarının buluşup birleşmesini sağlamak için kesme kuvvetlerinin enerjisini kullanmak, yapıcı bir enerji kullanımıdır. Birkaç yıl önce Typhonix, yeni birleştirici pompayı piyasaya sürdü. Tam ölçeklerde yapılan testler, pompanın damlacık boyutunu %100’e kadar artırabileceğini gösterdi. Bu pompada üretilen suyun, hidrosiklonlarda aşağı akışta ayırmayı önemli ölçüde iyileştirdiğini belgelemiştir.

Birleştirici akış düzenleyici

Typhonix çığır açan akış kontrol teknolojisi olarak Birleştirici Akış Düzenleyici’yi (CFC) piyasaya sürüyor. CFC’de, akış hızını veya basıncı kontrol eden türbülanslı enerji, çok fazlı akışta damlacık kırılmasından ziyade damlacık büyümesini teşvik ediyor. Birleştirici akış düzenleyicide, akışkana belirli, arzu edilen ve özel hesaplanan duruş süresi sağlayan nispeten uzun akış kanalları uygulanır. Daha sonra, akış kanalları içinde türbülans seviyesi, optimal bir birleşme oranını destekler. Aşağıdaki şekil, CFC’nin bir resmini (solda) ve laboratuvardaki bir CFC test ünitesinin fotoğraflarını (sağda) göstermektedir.

Şekil 1. Birleştirici akış düzenleyicinin çizimi ve fotoğrafları.

CFC ile devrim niteliğindeki yenilik, kapasiteden bağımsız türbülans/kesme seviyesine sahip kısma cihazı tasarlama imkanıdır. Bu nedenle, standart bir valfin aksine, CFC’de iki ayrı tasarım kriteri vardır:

1. Kapasite (Cv)

2. Birim kütle başına enerji kayıp oranı (Kesme hızı)

Genel olarak, dağılmış fazın damlacıkları küçük olduğunda, damlacıkların büyük olduğu durumlara göre, optimum birleşme için sürekli fazda daha yüksek türbülans seviyeleri gerekir. Bu nedenle, CFC her yeni uygulamaya özel üretilecektir. Boyut ve ağırlık açısından, büyük dağılmış damlacıklar içeren akışı işlemini yapan CFC normalde küçük damlacıkları işleyen CFC’den daha büyük olmalıdır.

Su kesintilerinde yapılan testler

CFC, çeşitli su kesintileri, farklı gaz oranları, farklı valf basınç düşüşleri vb. bulunan akışlarda test edilir. Testlerde Exxsol ve tuzlu su (%3,5) kullanılmış ve sıvıların sıcaklığı 50 °C’dir. CFC, standart valf ile paralel kurulumla test edildi. Yağ ve su kalitelerinin incelenmesinde test ünitelerinin akış aşağısına yerleştirilmiş ayırıcı kullanıldı. Şekil 2’deki grafikler bu deneylerin sonuçlarının örnekleridir. Soldaki grafik, ayırıcı su çıkışındaki sudaki yağ konsantrasyonunu (OiW), sağdaki grafik ise yağ çıkışındaki yağdaki su konsantrasyonudur (WiO). Sonuçlar, birleştirici akış düzenleyici kullanıldığında atık yağ ve suyun kalitelerindeki iyileşmenin oldukça büyük olduğunu göstermektedir.

Şekil 2. Su kesintili akışlarda Birleştirici akış düzenleyicisnin test sonuçları. Sol: Ayırıcı su çıkışında su içinde yağ. Sağ: Ayırıcı su çıkışında yağda su.

Su üretimi ile yapılan testler

CFC ayrıca sentetik olarak üretilen su akışları üzerinde test edildi. Şekil 3’ün sonuçları, tuzlu suda sırasıyla 250, 500 ve 1000 ppm konsantrasyonlarda Exxsol kullanılmış testten örneklerdir. Üretilen su akışı, 5-20 bar aralığındaki basınç düşüşlerinde CFC veya standart bir valf aracılığıyla yönlendirildi. Soldaki grafik, giriş damlacık boyutu yaklaşık 115 µm olduğunda test cihazlarının çıkışındaki yağ damlacık boyutunu göstermektedir. Sağdaki grafikte giriş damlacık boyutu yaklaşık 15 um’dir.

Şekil 3. Birleştirici Akış düzenleyicisnin iki fazlı üretimde su akışı üzerindeki test sonuçları. Sol: 115 µm giriş damlacık boyutu. Sağ: 15 µm giriş damlacık boyutu.

CFC’nin kesme kuvvetleri (türbülans seviyesi) kapasite ile birlikte bir tasarım faktörü olduğundan, Şekil 3’ün sonuçları belirli bir tasarımda CVC’nin performansını temsil eder. Damlacıklar çok büyük olduğunda (115 µm, soldaki grafik), CVC’nin damlacık boyutunda meydana gelen azalmanın standart valfe göre önemli ölçüde daha düşük olduğu görülmektedir (10 faktör). Sağdaki grafik, besleme damlacıkları küçük (15 µm) olduğu durumdaki sonuçları gösterir. Burada standart valf damlacıkları kırmaya devam ederken, CVC onları yağ konsantrasyonunun bir fonksiyonu olarak önemli ölçüde büyütür. Genel olarak CFC, müşterilerin ham özelliklerine göre performans gösterecek şekilde tasarlanmıştır. Şekil 4’teki grafikler, API 22 ham petrolü üzerinde CFC testinin sonuçlarını göstermektedir. Bu örnekte, valf üniteleri boyunca basınç düşüşü yaklaşık 8 Bar’dır. Soldaki grafik gerçek damlacık boyutlarını gösterirken, sağdaki grafik test ünitesinin girişinden çıkışına damlacık boyutundaki nispi değişimi gösterir. En küçük giriş damlasında, CFC çıkış damlacık boyutunun iki katından fazladır (%125). Bunun aksine, standart valf her zaman damlacıkları kırar.

Şekil 4. Ham petrol ile iki fazlı su üretim akışı üzerinde birleştirici akış düzenleyicisinin test sonuçları. Sol: Mutlak damlacık boyutu. Sağ: Girişten çıkışa damlacık boyutundaki nispi değişim.

Uygulamalar
CFC, bir petrol prosesinde birçok farklı uygulama bulabilir. İlk olarak, mantıksal olanlar, birleştirme etkisinden yararlanan aşağı akış ayırma işlemlerine sahip iki veya üç fazlı akış kontrol cihazlarıdır. Şekil 5, iki olası uygulamayı göstermektedir. Solda, CFC, yukarı akıştaki üç fazlı ayırıcıdaki su seviyesini kontrol etmek için kullanılır, burada akış aşağı hidrosiklonların birleştirme etkisinden dolayı verimlilik artıracaktır (Ref. Şekil 3 ve 4). Sağda, CFC jikle olarak uygulanır, böylece ayırma koşullarındaki iyileşme nedeniyle normalden daha küçük ve daha kompakt bir aşağı akış ayırıcıyı mümkün kılar (ref. Şekil 2).

Şekil 5. Birleştirici akış Düzenleyicinin imkan tanıdığı uygulamalar. Sol: Seviye kontrol ünitesi yukarı akışta üretilen su hidrosiklonları. Sağ: Jikle ünitesi yukarı akış bağlama ayırıcısı.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Vanalar

Aşırı basınçlı pompalamayı önleyen koruma valfler

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

Endüstri lideri bir Anaerobik Arıtma (AD) mühendislik şirketi, atık su uygulamalarında AKO esnek vanalarını kullanıyor. 50 kWe’den enerji bitkileri de dahil olmak üzere ham madde kullanan büyük ölçekli tesislere kadar 30’dan fazla anaerobik arıtma tesisi inşa eden ve bakımını yapan şirket, çiftlik bulamaçları ile gıda ve endüstriyel atık sahalarında yıllarca çalıştıktan sonra tesis tasarımı, ekipman imalatı, kurulumu ve ‘işletme-bakım’ konusunda kapsamlı deneyime sahip. İlk olarak bir atık su arıtma tesisi sahasında pinç vanalarını fark eden şirketin sahadaki mühendislerden bazıları, bu vanaların ne kadar iyi performans sergilediklerini gördükten sonra kendi endüstriyel tesislerine de tanıtıyor ve şirket, yenilenebilir enerji ve atık su arıtma uygulamalarında 10 yıldır pinç vanaları kullanıyor.

Atık su tesisindeki AKO vanaları

Esnek vana ile kolayca taşınan agresif atık su

Bu özel uygulamada kullanılan AKO esnek vanalar, atık suyu dahili kauçuk körük/manşondan geçirir. Atık su karışımı 40 santigrat derecedir ve boru hatlarından 2 BAR basınçta geçer. Esnek valf, pompanın çıkışına takılır ve normalde kapalı konumda tutulur. Esnek valfin içindeki kauçuk manşon %100 sızdırmaz contaya sahiptir ve bükülmeyi önlemek için her seferinde aynı konumda açılır/kapanır. Bu tesis, atık suyu sürekli olarak sitenin çevresine 7/24 pompalar. Atık su, kum parçaları ve ara sıra agresif bulamaç akışkanları içerir. Bunların tümü, esnek vananın içindeki doğal kauçuk manşon ile sorunsuz bir şekilde işlenir.

Pompayı aşırı basınçtan koruyan AKO valfi

Basınç tahliyesinde esnek vanalar

Esnek vanalarda, özel bir basınç tahliye sistemi olan vana gövdesinin nipeline monte edilmiş bir schrader vanası, basınç göstergesi ve manifold bloğu bulunur. Esnek vanalar atık suyu geri tutar ve aşağı yönde tıkanıklık varsa; pompa basıncı yükselirse pompanın basıncını tahliye etmek için esnek vana kanal içinde atık su tarafından itilir. Tıkanıklık giderildikten sonra kanal basıncı normal çalışma basıncına döner ve valf ayarlanan basınca geri döner.

Bu uygulamada kullanılan pinç vanası – VF150.03X.31.30LA artı AKO’nun basınç tahliye sistemi grubu

Pinç vanasını kapatmak için kullanılan hava miktarı her gün sahada kontrol edilir ve gerektiğinde tamamlanır. Şirketin AKO basınç tahliye pinç vanası ürünlerinden genel olarak memnuniyeti çok iyi ve yeni projelerle gelecek için çok fazla potansiyel var.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku
Advertisement
Advertisement
Advertisement
Advertisement
Advertisement
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com