Connect with us

Vanalar

Vana üretiminde yalın üretim uygulamaları

Yayın Tarihi:

on

Günümüzde hızla gelişen teknoloji tüm bilim dallarında büyük değişimlere yol açtığı gibi son 20 yıldaki buluşlar tüm insanlık tarihi boyunca yapılan buluşlardan daha fazladır. Bu hız katlanarak artmaktadır. İnsanın doğa ile mücadelesi ateşle başlamış, onu ne kadar kontrol altına alıp kullanabildiyse o kadar ilerlemiştir. Ateş zamanla şekilden şekle girmiş, ısı, elektrik, radyasyon, kimyasal reaksiyon ve benzeri şekillerde ortaya çıkmış ve çeşitlenmiştir. Biz ateşin kontrolden çıkması ile ortaya çıkan kontrolsüz yapıya yangın diyoruz. İlk zamanlarda bu kontrolü sağlamak için sadece su kullanılırken, zaman içinde gelişen ve artan risklere karşı yeni metotlar ve teknikler geliştirilmiştir ve geliştirilmeye de devam edilmektedir.

Teknolojideki baş döndürücü hız tüm mühendislik dallarında yeni ufuklar ve yaklaşımlar yaratırken aynı durum yangın mühendisliğinde de ortaya çıkmıştır. Hepimizin bildiği gibi son yirmi yıl içinde terminolojimize, ıslak alarm vanası, sprinkler (yağmurlama), köpüklü söndürme, yangın ihbar sistemi, yangın pompaları, hidrant, gazlı söndürücüler, yangın durdurucular, yanmaz malzemeler gibi kavramlar girmiştir.

Bu makalede, aktif yangın söndürme sistemlerinde hattın başlangıç noktasında bulunan ıslak alarm vanasının üretim sürecinde kullanılan yalın üretim tekniklerinden bahsedilecektir.

Islak alarm vanası 

Islak alarm vanası suyun donma ihtimali olmayan uygulamalar için tasarlanmıştır. Borular içinde basınçlandırılmış halde bekleyen su, sprinklerin yangın nedeniyle devreye girmesi sonucunda yangın bölgesine deşarj olur. Basınçlı su sistemi sürekli olarak beslenirken aynı anda geciktirme hücresini de doldurur. Hücre doldurduktan sonra hücre üzerindeki basınç anahtarı tetiklenir. Basınç anahtarı yangın ihbar sistemine veya otomasyon sistemine alarm bilgisini ulaştırır. Basınç anahtarı tetiklendikten sonra su, su motorlu gonga ulaşır ve mekanik alarm verilmesini sağlar.

 

Yalın üretim nedir?

Yalın üretim; yapısında hiçbir gereksiz unsur taşımayan ve hata, maliyet, stok, işçilik geliştirme süreci, üretim alanı, fire, müşteri memnuniyetsizliği gibi unsurların, en aza indirildiği üretim sistemidir. [Womack  1990:16]

Yalın üretimin ana stratejisi hızı arttırıp, akış süresini azaltarak kalite, maliyet, teslimat performansını aynı anda iyileştirmektir. Yalın üretim, müşteri ihtiyaçları doğrultusunda, malzeme ve bilgiyi dönüştüren veya şekillendiren ve katma değer oluşturan faaliyet ile zaman ve kaynak kullanan ancak ürün üstüne müşteri ihtiyaçları doğrultusunda değer ilave etmeyen ve katma değer oluşturmayan faaliyeti ayırt etmeye yarar. Sıfır hatalı, tam zamanında, küçük partiler halinde, yüksek çeşitlilikte üretim yapılması öngörülür.

Bugün yalın üretim diye adlandırılan üretim ve yönetim sisteminin temel ilkeleri, ilk kez 1950’lerde Toyoda ailesinin bireylerinden mühendis Eiji Toyoda ve beraber çalıştığı deha, mühendis Taiichi Ohno’nun öncülüğünde, Japon Toyota firmasında atılmıştır. Bu ikili 1950’de Ford firmasını incelemek için Amerika’ya yaptığı gezisinde edindiği bilgilerin de ışığında Ford’un yüzyılın başlarından itibaren öncülük ettiği kitle üretim sisteminin Japonya için hiç de uygun olmadığına karar vermişlerdir ve bu karar yepyeni bir üretim ve yönetim anlayışının ilk adımlarının atılmasına yol açmıştır. [Okur, 2005:31]

Yalın üretimin neden farklı ve üstün olduğu üzerinde biraz durmak gerekir. Yalın üretimle ilgili tüm çalışmalara baktığımızda, hemen herkesin yalın üretim sanayi örgütlenmesine yepyeni bir soluk getirdiği, hatta dünyanın en iyi uygulaması olarak kabul edilmesi gerektiği doğrultusunda hemfikir olduklarını görmek mümkündür. Ne var ki, yalın üretim en iyi uygulama olarak kabul edilirken, birçok kez dar anlamıyla üretim olayına kazandırdığı teknikler ön plana çıkarılmakta, sistem sadece bir teknikler bütünüymüş gibi sunulmaktadır. Hiç kuşkusuz, yalın üretimi yalın üretim yapan en önemli etkenlerden biri, üretim olayına kazandırdığı özgün niteliklerdir. Ancak ünlü Japon uzmanlar Shingo ve Monden’in de vurguladıkları gibi, yalın üretimin göz ardı edilmeyecek kadar önemli bir başka boyutu daha vardır ki, sistemin temel dayanağı aslında bu boyutunda gizlidir. O da, yalın üretimin, içinde yer alan her kesimi, aktörü, ya da tarafı aynı anda memnun etmesi, kitle üretiminin tersine, herkesin kazanmasını sağlayabilecek güçlü bir potansiyele sahip olmasıdır. 

İlk kez yalın üretimde yüzyıllara dayanan bu eğilimin tersine çevrilmesine ve sadece bir kesimin değil, herkesin kazanmasına katkıda bulunacak bir potansiyel sağlanıyor. Bu potansiyel sanayi örgütlenmesine ve toplumsal yaşama yepyeni bir içerik kazandırabilecek güçte bir potansiyeldir, mutlaka tüm boyutlarıyla keşfedilmeyi ve daha da güçlendirilmeyi hak etmektedir. Ünlü uzman Shingo da yalın üretimi, üretime devrimci bir yeni felsefe ile yaklaşmak olarak tanımlarken sistemin başta çalışanlar olmak üzere herkesin kazanması yönündeki bu güçlü potansiyelini kastetmektedir. Yalın üretimin kendisine ait önemli özellikleri bu özgün boyutunda saklıdır. [Womack, Jones, Ross, 1990:13]

Yalın üretim araçları

  1. Kanban 
  2. 5S
  3. Tek-Parça Akışı ve Tam Zamanında Üretim Just in Time 
  4. Standart İş – Toplam İş Denetimi
  5. U-Hatları, İş Rotasyonu ve İş Tanımları
  6. Poka-Yoke ya da Otonomasyon
  7. SMED
  8. Kalite Çemberleri
  9. Toplam Üretken Bakım

Üretim aşamaları ve yalın üretim uygulamaları 

Ham maddenin alımından müşteriye gönderimine kadar tüm değer akışı boyunca yalın üretim teknikleri kullanılmaktadır. Değer akış haritalama ile akış boyunca karşılaşılan tüm israflar belirlenmiş ve iyileştirme noktaları tespit edilmiştir. Islak alarm vanasında üretim süreci Dökümhane Üretim tesisinde başlamaktadır. Stok, yalın üretim için temel israfların başında gelmektedir. Bu nedenle yapılacak alımlarda müşteri talebine uygun belirlenen kritik stok ve optimum sipariş miktarına uygun alım yapılmaktadır. Üretim istasyonlarında öncelikle iş güvenliğine ve insana değer verilmektedir. Bu nedenle tertip, düzen ve disiplin ön planda tutulmaktadır, düzenli olarak yapılan denetimlerle kontrol edilmektedir. Dökümhane başta olmak üzere tüm üretim aşamalarında 5S uygulanmaktadır. 

5S ile birlikte üretim alanında kullanılmayan malzemeler ayıklanmakta, sık kullanılanlar çalışma alanının yakınında düzenli bir şekilde tutulmaktadır. 30 saniye içerisinde herhangi bir kişi aradığı malzemeyi bulabilmekte, alıp kullandıktan sonra aynı şekilde tanımlı olduğu alana bırakabilmektedir. Çalışma alanı her zaman belirlenen temizlik kriterlerine uygun ekipmanlarla temiz tutulmakta ve bu standartların devamlılığı sağlanarak sürekli geliştirilmektedir.

Döküm prosesinin son aşamasında taşlama hattında uygulanan “Bir Üret Bir İlet Hattı” ile merkez fabrikanın günlük talepleri tam zamanında karşılanmakta ve üretimin devamlılığı sağlanmaktadır.  

Dökümhaneden sevki yapılan ıslak alarm vana malzemeleri merkez fabrikada tam otomatik CNC İşleme Merkezlerinde işlem görmektedir. Bu aşamada ürünler daha tezgaha gelmeden SMED çalışmaları başlamaktadır. SMED tekli dakikalarda kalıp aparat değişimi yapılması anlamına gelmektedir. Duyar Vana’da  bir önceki iş bitmeden yeni iş ile ilgili hazırlıklar yapılmakta ve model değişimi tekli dakikalar içerisinde tamamlanmaktadır. Bu sayede daha çok model değişimi yapılmakta ve daha küçük partiler halinde üretim yapılabilmektedir. 

Rekabetin her geçen gün arttığı sektörümüzde karlılığımızı arttırmanın yolunun ürünün fiyatını arttırmak değil, maliyetlerini düşürmek ve müşteriye verdiğimiz teslim tarihlerine uyum olduğunu biliyoruz. 

Kanban Çekme Sistemleri ve Üretim Hücrelerimiz ile tam zamanında üretim gerçekleştirerek müşteri memnuniyeti sağlıyoruz. Oluşturduğumuz kalite çemberleri ile ürün kalitemizi sürekli iyileştiriyoruz. Her gün düzenli olarak gerçekleştirdiğimiz Asakai toplantıları ile bir önceki günün verilerini değerlendiriyor, problemlerimizi PUKÖ döngüsünü kullanarak çözüyoruz.

Üretim aşamalarında kullandığımız Poka Yoke ( Hata Önleme) yöntemleri ile sıfır hatayı hedefliyor , 6 Sigma seviyesine adım adım yaklaşıyoruz.

Üretim aşaması tamamlanan ürünlerimizin montaj, test , boya ve paketleme prosesleri ardından depoya Kanban Kart ile teslim ediyoruz. Müşteriye sevki tamamlanan ürünlerin yerine süreci E-Kanban ile tetikliyor ve yeniden başlatıyoruz. 

Bu yazıyı okuyup görüş ve önerilerde bulunmak isterseniz omer.can@duyarvana.com.tr adresinden bana ulaşabilirsiniz. Şimdiden teşekkür ederim.

Kaynakça

  • Womack  1990:16
  • Womack, Jones, Ross, 1990:13
  • Okur, 2005:31
  • M. Ali Uğur, Yeni Nesil Yangınla Mücadele ve Yangın Söndürme Metotları

Pompalar

POMSAD Afet bölgelerine yardıma koştu

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

Ülkemizi sarsan yangın felaketlerinde Türk Pompa ve Vana Sanayicileri Derneği (POMSAD), yangın bölgesindeki itfaiye ekipleri ve su idareleri ile yangınlar esnasında irtibata geçerek, yangın bölgelerindeki ihtiyaçlar doğrultusunda üyeleri aracılığıyla ihtiyaç duyulan malzemelerin teminini gerçekleştirdi.

Yapılan görüşmeler neticesinde POMSAD üyesi firmalar yangınla etkin mücadele edilebilmesi amacıyla Muğla, Marmaris ve Antalya bölgelerine 300’e yakın çeşitli ebatlarda dalgıç pompa, kelebek vana, sürgülü vana, yangın hidrantı, hava tahliye vanası ve 600 kalem sarf malzemesi (N95 maske, gözlük, eldiven, yangın tüpü, fosforlu yelek, baret, el feneri, kafa feneri, kazma, kürek, pil) gönderimi gerçekleştirdi. 

Gönderimi yapılan pompa ve vanaların değeri 500.000 TL’ye yaklaşırken, sarf malzemelerinin değeri ise yaklaşık 120.000 TL’yi buldu. bütün malzemeler ilgili bölgelerdeki yetkililer tarafından tutanakla teslim alınarak malzemelerin bundan sonraki kullanımlar için envanter kayıtları gerçekleştirildi. 

Devamını Oku

Vanalar

Termo artık daha verimli

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

Gedik Termo Vana, hem yurt içinde hem yurt dışında büyüme ve rekabette öne çıkma planları kapsamında, üretim süreçlerini yeniden yapılandırdı. Üretim terminlerinden ERP uygulamasının etkin kullanımına kadar pek çok alanda iyileşme sağlandığına işaret eden Gedik Termo Vana Fabrika Müdürü Gökhan Kırımlıkurt, “Bütün bu iyileştirmelerle verimliliğimizi yüzde 20 seviyelerinde artırdık” diyor.

Üretimde verimliliği artırdık

Gedik Termo Vana,  54 senenin getirdiği bilgi ve tecrübeyle, yönetim tarafından desteklenen dijital çağa uyum modeliyle enerji, savunma, denizcilik, inşaat, kimya, petrol, makina ve pek çok sektörün çeşitli uygulamalar için taleplerini başarıyla karşılıyor. Bunu yaparken de alışılagelmiş klasik metod ve bakışlardan kurtulup çağa uyumlu olmak için sürekli yenilenme içerisinde. 

Sakarya 2. OSB’de kurulu olan fonksiyonellik ve malzeme olarak çok geniş yelpazedeki çözümleriyle üretim yapan Gedik Termo Vana tesisleri talaşlı imalat merkezi, montaj, test ve boyama ünitelerinden oluşuyor. 

Gedik Termo Vana Fabrika Müdürü Gökhan Kırımlıkurt, Gedik Termo Vana’nın en büyük özelliğinin, ana hammaddesi olan dökümü, aynı tesis içinde bulunan Gedik İleri Döküm vasıtasıyla en hızlı ve iyi kalitede temin etmesi olduğunu söylüyor ve ekliyor:

“AR-GE’siyle, dökümhanesiyle, talaşlı imalat, montaj, test ve boyahanesiyle entegre bir tesis olmamız bizi birkaç adım öne çıkarmaktadır”.

Üretimde yeniden yapılanma

Gökhan Kırımlıkurt, Gedik ailesinin yeni bir üyesi olarak, Termo Vana fabrika müdürlüğüne geldiği günden itibaren üretimde akış, sistem, makina ve insan kalifiyesinden önce yapılan en büyük değişikliğin, birtakım yetkinlik ve yeteneğe sahip insan kaynağını değerlerini ortaya çıkarabilecekleri pozisyonlara adapte ederek üretime direkt katkı yapmalarını sağlamak olduğunu söyledi. 

Kırımlıkurt, “Uygulama, iyileştirme ve bilgi konularında, herkesin katılımcı olmasını sağlayarak bilmediğimiz konuları keşfedip direkt uygulamaya geçirdik. Öncelikli hedeflerimizden biri olan müşteri memnuniyeti için üretim terminlerine uyum yüzdemizi sürekli kontrol altında tutup iyileştirici tedbirler alarak hedeflerimize yaklaştık. Sahip olduğumuz ERP uygulamasını, siparişten sevkiyata kadar tüm süreçlerde kullanılıp üretimin izlenebilir olması için tüm eksik noktaları düzelttik, kullanılır hale getirdik. Bütün bu iyileştirmelerle verimliliğimizi yüzde 20 seviyelerinde arttırdık” dedi.

Üretim kapasitemizi değerlendirmek için pek çok kriteri inceledik, gerçek anlamda bizi yanıltmadan gerçekçi sonuç olması için üretilen vana adediyle birlikte ana hammaddemiz olan dökümün işlenip, ürüne çevrilen ağırlığını baz aldık. 2021 yılı için 1.200 ton döküm işleyip ürüne çevirme hedefi koyduk. Gövde malzemesine, vana çapına ve vana çeşidine bağlı olmakla birlikte yıllık bir vardiyada 75.000 – 125.000 vana üretme kapasitesine sahibiz.

Hedefte büyüme var

Gedik Termo Vana, sıfır hatayla, en kaliteli ürünü, en ekonomik seviyede üretmek için her türlü teknolojiyi ve bilgiyi en uygun şartlarda kullanma gayreti içinde. Kırımlıkurt, “Kısa, orta ve uzun vadede tek hedefimiz markamızı yurdumuzda olduğu gibi yurt dışında da en üst seviyeye çıkarmaktır” dedi.

Gökhan Kırımlıkurt, yeniden yapılanma sürecine pandeminin katkısı olduğunu da söylüyor. “Pandemi iş gücü açısından bizleri zaman zaman zor durumda bıraksa da eksiklerimizi düzeltip yeni çözümler üretmemize ve bekleyen yatırımlarımızı hayata geçirme olanağı sağladı. Tabii ki yorulduk, tabii ki psikolojik olarak etkilendik ama bir o kadarda çözüm odaklı çalışarak alternatif yöntemler geliştirdik, halen devam eden süreç boyunca kesintisiz üretim yaptık” dedi.

Gedik Termo Vana, sektöründe artan rekabete ve hızlı bir değişim sürecine adapte olarak Gedik adını her zaman hak ettiği yerde görmek için çalışmaya devam ediyor.

Devamını Oku

Vanalar

Sunsay’dan yeni nesil Wouter Witzel yüksek performans kelebek vanalar

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

Dynaxe W201

Tasarım: Yüksek performanslı çift eksantrik kelebek vana
Gövde Türü: Wafer
Bağlantı (L Boyu): EN 1092 PN 10, 16 | ASME B16.5 cl. 150 / B16.47 cl. 150 | MSS SP 44 cl. 150
Çalışma basıncı: 20 bar / 290 psi
Nominal çap: DN50 / NPS 2’den DN900 / NPS 36’ya kadar
Tasarım standardı: Wafer short, acc. EN 558 / ISO 5752, Seri 20
Gövde malzemesi: Karbon Çelik, Alüminyum bronz, Paslanmaz çelik döküm, Dubleks, Süper dubleks, 6 Mo, Titanyum, (talep üzerine) diğer malzemeler
Conta: Kauçuk conta | RTFE conta RTFE – Yangın güvenli conta | Metalden metale conta
Operasyon: Dişli Kutu | Pnömatik aktüatörler | Elektrikli aktüatörler | Hidrolik aktüatörler

 

Econaxe W201


Tasarım: Yüksek performanslı çift eksantrik kelebek vana
Gövde Türü: Wafer
Bağlantı (L Boyu): EN 1092 PN 6, 16 | ASME B16.5 Cl. 150 JIS 5K, 10K, 16K | MSS SP 44 Cl. 150
Çalışma basıncı: Maximum 20 bar
Nominal çap: DN 50 – 600, NPS 2″ – 24″
Tasarım standardı: Wafer short, acc. EN 558-1/2 Series 20, API 609 150
Gövde malzemesi: Paslanmaz çelik döküm, istek üzerine diğer malzemeler
Conta: RTFE conta | RTFE – Yangın güvenli conta
Operasyon: Dişli kutu | Pnömatik aktüatörler | Elektrikli aktüatörler | Hidrolik aktüatörler

 

Dynaxe W162

Tasarım: Yüksek performanslı çift eksantrik kelebek vana
Gövde Türü: Wafer
Bağlantı (L Boyu): ISO, PN 25 / PN 40 | ASME, CL 300
Çalışma basıncı: Wafer, uzun. EN 558 / ISO 5752, Seri 16
Nominal çap: 50 bar / 725 psi
Tasarım standardı: DN50 / NPS 2’den DN600 / NPS 24’e kadar
Gövde malzemesi: Karbon çelik, Alüminyum bronz, Paslanmaz çelik döküm, Dubleks, Süper dubleks, 6 Mo, Titanyum, Talep üzerine diğer malzemeler
Conta: Kauçuk conta | RTFE conta | RTFE – Yangın güvenli conta | Metalden metale conta
Operasyon: Dişli kutu | Pnömatik aktüatörler | Elektrikli aktüatörler | Hidrolik aktüatörler

 

 

Dynaxe W921

Tasarım: Yüksek performanslı çift eksantrik kelebek vana
Gövde Türü: Wafer
Bağlantı (L Boyu): ISO, PN 10 / PN 16 | ASME, CL 150
Çalışma basıncı: 20 bar / 290 psi
Nominal çap: DN80 / NPS 3’ten DN300 / NPS 12’e kadar
Tasarım standardı: Wafer, uzun. API 609, Kategori B
Gövde malzemesi: Titanyum
Conta: Kauçuk conta | RTFE conta | RTFE – Yangın güvenli conta
Operasyon: Kol | Dişli kutu

 

 

Econaxe L201

Tasarım: Yüksek performanslı çift eksantrik kelebek vana
Gövde Türü: Lug
Bağlantı (L Boyu): EN 1092 PN 6, 10, 16 | ASME B16.5 Cl. 150, JIS 5K, 10K, 16K | MSS SP 44 Cl. 150
Çalışma basıncı: Maximum 20 bar
Nominal çap: DN 50 – 600, NPS 2″ – 24″
Tasarım standardı: Lug, kısa. EN 558-1/2 Seri 20, API 609 150#
Gövde malzemesi: Paslanmaz çelik döküm, istek üzerine diğer malzemeler
Conta: RTFE conta | RTFE – Yangın güvenli conta
Operasyon: Dişli kutu | Pnömatik aktüatörler | Elektrikli aktüatörler | Hidrolik aktüatörler

 

 

Dynaxe L201

Tasarım: Yüksek performanslı çift eksantrik kelebek vana
Gövde Türü: Lug
Bağlantı (L Boyu): ISO, PN 10 / PN 16 | ASME, CL 150
Çalışma basıncı: 20 bar / 290 psi
Nominal çap: DN50 / NPS 2’den DN900 / NPS 36’ya kadar
Tasarım standardı: Wafer, kısa. EN 558 / ISO 5752, Seri 20
Gövde malzemesi: Karbon çelik, Alüminyum bronz, Paslanmaz çelik döküm, Dubleks, Süper dubleks, 6 Mo, Titanyum, Talep üzerine diğer malzemeler
Conta: Kauçuk conta | RTFE conta | RTFE – Yangın güvenli conta | Metalden metale conta
Operasyon: Dişli kutu | Pnömatik aktüatörler | Elektrikli aktüatörler | Hidrolik aktüatörler

 

Dynaxe L162

Tasarım: Yüksek performanslı çift eksantrik kelebek vana
Gövde Türü: Lug
Bağlantı (L Boyu): ISO, PN 25 / PN 40 | ASME, CL 300
Çalışma basıncı: 50 bar / 725 psi
Nominal çap: DN50 / NPS 2’den DN600 / NPS 24’e kadar
Tasarım standardı: Wafer, uzun. EN 558 / ISO 5752, Seri 16
Gövde malzemesi: Karbon çelik, Alüminyum bronz, Paslanmaz çelik döküm, Dubleks, Süper dubleks, 6 Mo, Titanyum, Talep üzerine diğer malzemeler
Conta: Kauçuk conta
Operasyon: Dişli kutu | Pnömatik aktüatörler | Elektrikli aktüatörler | Hidrolik aktüatörler

 

 

Dynaxe F131

Tasarım: Yüksek performanslı çift eksantrik kelebek vana
Gövde Türü: Çift flanşlı
Bağlantı (L Boyu): ISO, PN 10 / PN 16 | ASME, CL 150
Çalışma basıncı: 20 bar / 290 psi
Nominal çap: DN 50 / NPS 2’den DN 900 / NPS 36’ya kadar
Tasarım standardı: Çift flanşlı, kısa. EN 558 / ISO 5752 Seri 13
Gövde malzemesi: Karbon Çelik, Alüminyum bronz, Paslanmaz çelik döküm, Dubleks, Süper dubleks, 6 Mo, Titanyum, Talep üzerine diğer malzemeler
Conta: Kauçuk conta | RTFE conta | RTFE – Yangın güvenli conta | Metalden metale conta
Operasyon: Dişli kutu | Pnömatik aktüatörler | Elektrikli aktüatörler | Hidrolik aktüatörler

 

 

Dynaxe F142

Tasarım: Yüksek performanslı çift eksantrik kelebek vana
Gövde Türü: Çift flanşlı
Bağlantı (L Boyu): ISO, PN 25 / PN 40 | ASME, CL 300
Çalışma basıncı: 50 bar / 725 psi
Nominal çap: DN 80 / NPS 3’ten DN 600 / NPS 24’e kadar
Tasarım standardı: Çift flanşlı, uzun. EN 558 / ISO 5752 Seri 14
Gövde malzemesi: Karbon çelik, Alüminyum bronz, Paslanmaz çelik döküm, Dubleks, Süper dubleks, 6 Mo, Titanyum, Talep üzerine diğer malzemeler
Conta: Kauçuk conta | RTFE conta | RTFE – Yangın güvenli conta | Metalden metale conta
Operasyon: Dişli kutu | Pnömatik aktüatörler | Elektrikli aktüatörler | Hidrolik aktüatörler

Devamını Oku
Advertisement
Advertisement
Advertisement
Advertisement
Advertisement
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com