Connect with us

Vanalar

Vana üretiminde yalın üretim uygulamaları

Yayın Tarihi:

on

Günümüzde hızla gelişen teknoloji tüm bilim dallarında büyük değişimlere yol açtığı gibi son 20 yıldaki buluşlar tüm insanlık tarihi boyunca yapılan buluşlardan daha fazladır. Bu hız katlanarak artmaktadır. İnsanın doğa ile mücadelesi ateşle başlamış, onu ne kadar kontrol altına alıp kullanabildiyse o kadar ilerlemiştir. Ateş zamanla şekilden şekle girmiş, ısı, elektrik, radyasyon, kimyasal reaksiyon ve benzeri şekillerde ortaya çıkmış ve çeşitlenmiştir. Biz ateşin kontrolden çıkması ile ortaya çıkan kontrolsüz yapıya yangın diyoruz. İlk zamanlarda bu kontrolü sağlamak için sadece su kullanılırken, zaman içinde gelişen ve artan risklere karşı yeni metotlar ve teknikler geliştirilmiştir ve geliştirilmeye de devam edilmektedir.

Teknolojideki baş döndürücü hız tüm mühendislik dallarında yeni ufuklar ve yaklaşımlar yaratırken aynı durum yangın mühendisliğinde de ortaya çıkmıştır. Hepimizin bildiği gibi son yirmi yıl içinde terminolojimize, ıslak alarm vanası, sprinkler (yağmurlama), köpüklü söndürme, yangın ihbar sistemi, yangın pompaları, hidrant, gazlı söndürücüler, yangın durdurucular, yanmaz malzemeler gibi kavramlar girmiştir.

Bu makalede, aktif yangın söndürme sistemlerinde hattın başlangıç noktasında bulunan ıslak alarm vanasının üretim sürecinde kullanılan yalın üretim tekniklerinden bahsedilecektir.

Islak alarm vanası 

Islak alarm vanası suyun donma ihtimali olmayan uygulamalar için tasarlanmıştır. Borular içinde basınçlandırılmış halde bekleyen su, sprinklerin yangın nedeniyle devreye girmesi sonucunda yangın bölgesine deşarj olur. Basınçlı su sistemi sürekli olarak beslenirken aynı anda geciktirme hücresini de doldurur. Hücre doldurduktan sonra hücre üzerindeki basınç anahtarı tetiklenir. Basınç anahtarı yangın ihbar sistemine veya otomasyon sistemine alarm bilgisini ulaştırır. Basınç anahtarı tetiklendikten sonra su, su motorlu gonga ulaşır ve mekanik alarm verilmesini sağlar.

 

Yalın üretim nedir?

Yalın üretim; yapısında hiçbir gereksiz unsur taşımayan ve hata, maliyet, stok, işçilik geliştirme süreci, üretim alanı, fire, müşteri memnuniyetsizliği gibi unsurların, en aza indirildiği üretim sistemidir. [Womack  1990:16]

Yalın üretimin ana stratejisi hızı arttırıp, akış süresini azaltarak kalite, maliyet, teslimat performansını aynı anda iyileştirmektir. Yalın üretim, müşteri ihtiyaçları doğrultusunda, malzeme ve bilgiyi dönüştüren veya şekillendiren ve katma değer oluşturan faaliyet ile zaman ve kaynak kullanan ancak ürün üstüne müşteri ihtiyaçları doğrultusunda değer ilave etmeyen ve katma değer oluşturmayan faaliyeti ayırt etmeye yarar. Sıfır hatalı, tam zamanında, küçük partiler halinde, yüksek çeşitlilikte üretim yapılması öngörülür.

Bugün yalın üretim diye adlandırılan üretim ve yönetim sisteminin temel ilkeleri, ilk kez 1950’lerde Toyoda ailesinin bireylerinden mühendis Eiji Toyoda ve beraber çalıştığı deha, mühendis Taiichi Ohno’nun öncülüğünde, Japon Toyota firmasında atılmıştır. Bu ikili 1950’de Ford firmasını incelemek için Amerika’ya yaptığı gezisinde edindiği bilgilerin de ışığında Ford’un yüzyılın başlarından itibaren öncülük ettiği kitle üretim sisteminin Japonya için hiç de uygun olmadığına karar vermişlerdir ve bu karar yepyeni bir üretim ve yönetim anlayışının ilk adımlarının atılmasına yol açmıştır. [Okur, 2005:31]

Yalın üretimin neden farklı ve üstün olduğu üzerinde biraz durmak gerekir. Yalın üretimle ilgili tüm çalışmalara baktığımızda, hemen herkesin yalın üretim sanayi örgütlenmesine yepyeni bir soluk getirdiği, hatta dünyanın en iyi uygulaması olarak kabul edilmesi gerektiği doğrultusunda hemfikir olduklarını görmek mümkündür. Ne var ki, yalın üretim en iyi uygulama olarak kabul edilirken, birçok kez dar anlamıyla üretim olayına kazandırdığı teknikler ön plana çıkarılmakta, sistem sadece bir teknikler bütünüymüş gibi sunulmaktadır. Hiç kuşkusuz, yalın üretimi yalın üretim yapan en önemli etkenlerden biri, üretim olayına kazandırdığı özgün niteliklerdir. Ancak ünlü Japon uzmanlar Shingo ve Monden’in de vurguladıkları gibi, yalın üretimin göz ardı edilmeyecek kadar önemli bir başka boyutu daha vardır ki, sistemin temel dayanağı aslında bu boyutunda gizlidir. O da, yalın üretimin, içinde yer alan her kesimi, aktörü, ya da tarafı aynı anda memnun etmesi, kitle üretiminin tersine, herkesin kazanmasını sağlayabilecek güçlü bir potansiyele sahip olmasıdır. 

İlk kez yalın üretimde yüzyıllara dayanan bu eğilimin tersine çevrilmesine ve sadece bir kesimin değil, herkesin kazanmasına katkıda bulunacak bir potansiyel sağlanıyor. Bu potansiyel sanayi örgütlenmesine ve toplumsal yaşama yepyeni bir içerik kazandırabilecek güçte bir potansiyeldir, mutlaka tüm boyutlarıyla keşfedilmeyi ve daha da güçlendirilmeyi hak etmektedir. Ünlü uzman Shingo da yalın üretimi, üretime devrimci bir yeni felsefe ile yaklaşmak olarak tanımlarken sistemin başta çalışanlar olmak üzere herkesin kazanması yönündeki bu güçlü potansiyelini kastetmektedir. Yalın üretimin kendisine ait önemli özellikleri bu özgün boyutunda saklıdır. [Womack, Jones, Ross, 1990:13]

Yalın üretim araçları

  1. Kanban 
  2. 5S
  3. Tek-Parça Akışı ve Tam Zamanında Üretim Just in Time 
  4. Standart İş – Toplam İş Denetimi
  5. U-Hatları, İş Rotasyonu ve İş Tanımları
  6. Poka-Yoke ya da Otonomasyon
  7. SMED
  8. Kalite Çemberleri
  9. Toplam Üretken Bakım

Üretim aşamaları ve yalın üretim uygulamaları 

Ham maddenin alımından müşteriye gönderimine kadar tüm değer akışı boyunca yalın üretim teknikleri kullanılmaktadır. Değer akış haritalama ile akış boyunca karşılaşılan tüm israflar belirlenmiş ve iyileştirme noktaları tespit edilmiştir. Islak alarm vanasında üretim süreci Dökümhane Üretim tesisinde başlamaktadır. Stok, yalın üretim için temel israfların başında gelmektedir. Bu nedenle yapılacak alımlarda müşteri talebine uygun belirlenen kritik stok ve optimum sipariş miktarına uygun alım yapılmaktadır. Üretim istasyonlarında öncelikle iş güvenliğine ve insana değer verilmektedir. Bu nedenle tertip, düzen ve disiplin ön planda tutulmaktadır, düzenli olarak yapılan denetimlerle kontrol edilmektedir. Dökümhane başta olmak üzere tüm üretim aşamalarında 5S uygulanmaktadır. 

5S ile birlikte üretim alanında kullanılmayan malzemeler ayıklanmakta, sık kullanılanlar çalışma alanının yakınında düzenli bir şekilde tutulmaktadır. 30 saniye içerisinde herhangi bir kişi aradığı malzemeyi bulabilmekte, alıp kullandıktan sonra aynı şekilde tanımlı olduğu alana bırakabilmektedir. Çalışma alanı her zaman belirlenen temizlik kriterlerine uygun ekipmanlarla temiz tutulmakta ve bu standartların devamlılığı sağlanarak sürekli geliştirilmektedir.

Döküm prosesinin son aşamasında taşlama hattında uygulanan “Bir Üret Bir İlet Hattı” ile merkez fabrikanın günlük talepleri tam zamanında karşılanmakta ve üretimin devamlılığı sağlanmaktadır.  

Dökümhaneden sevki yapılan ıslak alarm vana malzemeleri merkez fabrikada tam otomatik CNC İşleme Merkezlerinde işlem görmektedir. Bu aşamada ürünler daha tezgaha gelmeden SMED çalışmaları başlamaktadır. SMED tekli dakikalarda kalıp aparat değişimi yapılması anlamına gelmektedir. Duyar Vana’da  bir önceki iş bitmeden yeni iş ile ilgili hazırlıklar yapılmakta ve model değişimi tekli dakikalar içerisinde tamamlanmaktadır. Bu sayede daha çok model değişimi yapılmakta ve daha küçük partiler halinde üretim yapılabilmektedir. 

Rekabetin her geçen gün arttığı sektörümüzde karlılığımızı arttırmanın yolunun ürünün fiyatını arttırmak değil, maliyetlerini düşürmek ve müşteriye verdiğimiz teslim tarihlerine uyum olduğunu biliyoruz. 

Kanban Çekme Sistemleri ve Üretim Hücrelerimiz ile tam zamanında üretim gerçekleştirerek müşteri memnuniyeti sağlıyoruz. Oluşturduğumuz kalite çemberleri ile ürün kalitemizi sürekli iyileştiriyoruz. Her gün düzenli olarak gerçekleştirdiğimiz Asakai toplantıları ile bir önceki günün verilerini değerlendiriyor, problemlerimizi PUKÖ döngüsünü kullanarak çözüyoruz.

Üretim aşamalarında kullandığımız Poka Yoke ( Hata Önleme) yöntemleri ile sıfır hatayı hedefliyor , 6 Sigma seviyesine adım adım yaklaşıyoruz.

Üretim aşaması tamamlanan ürünlerimizin montaj, test , boya ve paketleme prosesleri ardından depoya Kanban Kart ile teslim ediyoruz. Müşteriye sevki tamamlanan ürünlerin yerine süreci E-Kanban ile tetikliyor ve yeniden başlatıyoruz. 

Bu yazıyı okuyup görüş ve önerilerde bulunmak isterseniz omer.can@duyarvana.com.tr adresinden bana ulaşabilirsiniz. Şimdiden teşekkür ederim.

Kaynakça

  • Womack  1990:16
  • Womack, Jones, Ross, 1990:13
  • Okur, 2005:31
  • M. Ali Uğur, Yeni Nesil Yangınla Mücadele ve Yangın Söndürme Metotları

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 

Vanalar

Neway, 96” Aktüatörlü Üçlü Ofset Kelebek Vana’yı piyasaya sürüyor

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

Sektörün talep ve gereksinimlerini karşılamak için eksiksiz bir valf çözümü sunan ve gelişmiş valf tesisi ile önde gelen üreticilerinden biri olan Neway, 88” sürgülü vana ve 56” tam kaynaklı küresel vananın ardından, şimdiye kadar ürettiği en büyük üçlü ofset kelebek vana olan 96” aktüatörlü üçlü ofset kelebek ile bir diğer devi piyasaya sürüyor.

Sıkı kalite kontrol süreciyle çift Yönlü GOST9544 kaçak oranı A testini geçen (test süresi boyunca görsel olarak tespit edilebilir sızıntı meydana gelmedi) 96” aktüatörlü üçlü ofset kelebek vana, Neway müşterileri tarafından da onaylandı. Sadece bu vana değil, siparişin tamamı tahrikli vanalardan meydana geliyor ve vana boyut aralığı 20 inç ila 96 inç arasında değişiyor. 

Neway Valve, büyük boy sürgülü vanalara yenilik getirdi

Güvenilir kalitede büyük boyutlu aktüatörlü vanalarda eksiksiz ürün portföyü sunan Neway, endüstriyel vanalar için komple çözümler sağlıyor. Denizaşırı petrol projelerinde 88 inç ve 72 inç gibi büyük boy sürgülü vana siparişleri alan Neway, bu siparişleri müşterilerine başarıyla teslim etti. Gelişmiş üretim yöntemi ve kalite kontrolü ile API598 testini geçen vanalarda, su ve gaz sızıntısı meydana gelmedi. Bu projeler Neway’ın, kullanıcıların olumlu olarak tanınmasını sağlayan ürün yeniliği ve kalite kontrolü üzerindeki gücünü gösteriyor.

Kaynak: www.newayvalve.com

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Vanalar

Enerji santralindeki püskürtme kontrolü sorunlarına 100DLC DRAG® Valf çözümü

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

IMI CCİ’nin enerji sektöründe kömüre dayalı bir termik santral işleten Hindistanlı müşterisi, süper ısıtıcı püskürtme kontrolü vanalarıyla ilgili sorunlar yaşıyor ve bu sorunlarda tesisin performansını ciddi şekilde etkiliyordu. Devreye alındığı 2015 yılından bu yana sorunlar yaşanan tesiste; vanalar, türbine giren buharın akış kontrolünü zayıflatan ve sıcaklık kontrolünün de azalmasına yol açan sızıntı ile birlikte, vana yuvasında erozyon sorunları yaşıyordu.

Tesisin operatörleri, türbin baypas sistemleri için önceden kurulmuş olan DRE, NBSE ve DRAG® vanalarının performansına dayalı bir çözüm için IMI CCİ’ye başvurdu. Süper ısıtıcı vanalardaki çeşitli sorunların temel nedenini belirlemek için müşteriyle yakın bir şekilde çalışan Valve Doctors® destekli IMI CCİ ekibi, sorunun bir kısmının, orijinal belirtilen parametrelerinin ötesinde çalıştırılması gereken mevcut vanalar olduğunu belirledi.

IMI CCI müşterisi için düşük akışlarda yüksek menzilin ve hassas kontrolün sağlanması için yeni belirlenen gereksinimlere dayanarak, pistonlu aktüatörlü 100DLC DRAG® vanalarını sundu. 100DLC vanalar; gerçek çalışma koşullarını karşılamak üzere 200kg/s’ye kadar inebilen kontrol edilebilir minimum debi, bakım sürecini basitleştirmek için kaynaklı koltuk yerine kelepçeli tip koltuk, kapatma işleminin sıkı olması için pnömatik pistonlu aktüatör gibi temel özellik sağlıyor. 100DLC tarafından sağlanan yüksek menzil, oturma alanına girerken akışkanın hızını sınırlayan ve aksi takdirde vananın kabiliyetini tehlikeye atacak aşındırıcı kuvvetleri en aza indiren DRAG® teknolojisi sayesinde mümkün hale geliyor. DRAG® teknolojisi, özel olarak karakterize edilmiş diskleri kullanarak, tüm proses koşulları için hassas kontrolü en üst düzeye çıkarırken menzili de artırabiliyor.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Vanalar

Karmaşık jikle valfi ihtiyaçlarına IMI Critical Engineering çözümü

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

IMI Critical Engineering, yeni bir müşterisinin yeni geliştirilen su enjeksiyonlu şok valfleri kullanımında ortaya çıkan bir dizi karmaşık ihtiyacın hızlı bir şekilde çözüm bulmasına yardımcı oldu. Petrol ve gaz endüstrisindeki IMI Critical Engineering müşterisi, sahip oldukları kurulu vanalarla güvenilirlik, gürültü ve kapasite ile ilgili önemli sorunlar yaşıyordu. Yükseklik ve alan sınırlamalarının var olduğu özel çalışma koşullarını karşılayacak olağanüstü performansta vanalara ihtiyacı olan müşteri, mevcut tedarikçilerinden aldığı vanaları değiştirmek için uygun bir çözüm bulamadı. Bu çözümsüzlük de vanaların operasyonel verimliliğini azaltıp arıza sürelerini artırdı. Müşterisinin tesislerini ziyaret ederek, ihtiyaçlarını değerlendiren IMI Critical Engineering ekibi, hızlı bir çözüm sundu. Vana uzmanları, müşterinin sekiz jikle vanasını, 100DWI su enjeksiyonlu jikle valflerle değiştirerek yükseltme yapmasını tavsiye etti.

Yeni vananın müşteriye sağladığı faydalar:

  • Vanaların dönüşü için plan dışında kapama işlemine duyulan ihtiyacı ortadan kaldıran iyileştirilmiş operasyonel güvenilirlik,
  • Toplam yaşam döngüsü maliyetlerinin %40’a kadar azaltılmasıyla gelen kar ve kapasite artışı,
  • Gürültü yönergelerine bağlı daha az gürültü seviyeleri,
  • Gelişmiş kavitasyon ve erozyon kontrol tasarımı sayesinde vananın kullanım ömründe %50’ye varan artış.

Konuyla ilgili açıklama yapan IMI CCİ Proje Müdürü Manuel Bader, şu ifadeleri kullandı: “Bu müşterinin yalnızca operasyonel sorunlarını çözmekle kalmayıp aynı zamanda yükseklik ve alan gereksinimlerini de karşılayan hızlı bir çözüm bulmasına yardımcı olmaktan mutluluk duyduk. Yüksek mühendislik yeteneklerimizi kullanarak verimliliklerini daha da artırmak ve arıza sürelerini azaltmak için gelecekte onlarla tekrar çalışmayı dört gözle bekliyoruz.”

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku
Advertisement
Advertisement
Advertisement
Advertisement
Advertisement
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com