Connect with us

Pompalar

Tecrübesi ve kalitesiyle sektörün sürekli yükselen yıldızı: Mas Pompa

Yayın Tarihi:

on

 

Değerli okurlarımız bu sayımız için Mas Pompa’dan Ar-Ge mühendisi Sn. Aytaç Yıldız ile sektöre ve Mas Pompa’ya dair keyifli bir röportaj gerçekleştirdik. Şimdi sizleri bu çalışmayla baş başa bırakıyoruz.

 

Bizlere kendinizden ve Mas Pompa’dan biraz bahseder misiniz?

İsmim Aytaç Yıldız, Mas Pompa’da Ar-Ge Departmanında, Ar-Ge mühendisi olarak görev yapmaktayım.

Mas Pompa 1977 yılında kurulmuş ve santrifüj pompa imalatı yapan, yurt içi, yurt dışı satış ve servis hizmetini veren, kendi ürününü tasarlayan tamamı yerli sermaye ile İstanbul’da kurulmuş bir firmadır.

 

Ana üretim yeri toplam 40.000m² lik alanda Düzce OSB’de yer almaktadır. Yönetim ve Ar-Ge merkezi yaklaşık 5000m² lik alanda İstanbul Tuzla’da Birlik OSB’dedir. Uzmanlık alanı santrifüj pompalar olan ve konusunda uzman ekibe sahip sektöründe öncü bir firmadır.

 

 

Bu ay kapak konularımızdan olan, ağır sanayi uygulamaları, demir-çelik-döküm, refrakter ile ilgileniyor musunuz? İlgileniyorsanız bu sektöre sunduklarınızla ilgili bizleri ayrıntılı olarak bilgilendirebilir misiniz?

Demir çelik üretim hatlarının sürekli olarak ve sorunsuz çalışabilmesinde soğutma gereksinimi çok önemlidir.  Sadece soğutma sisteminde gelişebilecek bir problemden dolayı üretim hatlarındaki olabilecek gecikme maliyetleri, ne sistemin periyodik bakım maliyetlerinin ne de arızanın onarım masraflarının altında olmayacaktır. Bu sebeplerle hattın durmasından doğacak zarar, bahsettiğim giderlerin çok ve çok üzerinde olacaktır. Bu sebeple tesiste önemli görevlerde kullanılacak ekipmanların kalitesinden şüphelerin kesinlikle oluşmayacağı ürün ve üreticilerden tedarik edilmesi gerekmektedir.

 

Demir çelik sektörünün proses ve misyonları gereği kalitesiz ekipman ve donanımlarla kaybedecekleri ne zamanları ne de bunlara harcayacakları paraları olmamalıdır.

 

 

Mas Pompa olarak hali hazırda hizmet verdiğimiz karşılıklı memnuniyet içerisinde olduğumuz sektör içerisinde öncü tesisler var dolayısı ile bu önemli sorumluluğu ürünlerimizle üzerimize almakta ve tecrübemizle bu güveni karşı tarafa hissettirebilmek bizler için büyük bir memnuniyettir.

 

Demir çelik üretim proseslerin yapısına, akışkana ve akışkan içerisinde ihtiva ettirdiği katı partikül cinsine, miktarına ve boyutlarına göre sisteme en uygun ürünü kullanıcılarımıza uzman teknik ekibimizle sunuyoruz.

 

Üretim proseslerindeki pompa gereksinimleri; akışkan debi ve basma yüksekliklerine göre kapasitesi saatte 2000 m³ ve basma yüksekliği 100 mt ulaşabilen çeşitli ebatlardaki uçtan emişli, salyangoz gövdeli, norm ve tek kademeli santrifüj pompalardır. Debi miktarları daha fazla ise kapasitesi saatte 5000 m³ lere yakın su transferi sağlayabilen herkesçe bilindiği ismi “split tip” ayrılabilir gövdeli çift emişli pompalarımız çeşitli gövde büyüklüklerinde ürün gamımızda yer almaktadır.

 

 

Eğer tesiste akışkan ihtiyacı daha yüksek mertebelerde ise yaklaşık 500-700 metreler ise ihtiyaç, bu kez yüksek basınçlı çok kademeli santrifüj pompalarımızla hizmet veriyoruz. Bunun yanında katı partikül geçirgenliği yüksek olan dalgıç tip pompalarımızla da gerektiğinde hizmet verilebilmektedir. Elbette ki demir-çelik üretim tesislerindeki akışkanlar içerisinde tufal gibi aşındırma etkisi kuvvetli katı parçaları bulundurduğu durumlarda, partikül miktarına göre pompa gövdeleri aşınmaya karşı daha dirençli, farklı kalitelerdeki çelik türleri ile de imal edilebilmektedir.

 

Yukarıda bahsettiğim özelliklerdeki ürünlerimizle sektöre sorunsuz hizmet vererek önemli katkılar sağlamayı sürdürüyoruz. Yaygın servis ağı ve yedek parça tedarik hızımızla kullanıcı memnuniyetini her geçen gün daha da üst seviyede tutmayı hedefliyoruz.

 

 

Genel olarak tüm yelpazeye baktığımızda ürün ve hizmetleriniz nelerdir?

Mas Pompa, ilk kurulduğu yıllardan itibaren santrifüj pompa üretim sektöründe hizmet vermektedir. Kuruluş yıllarımızda, ülkemizin sektörel ihtiyaçları temelde genel amaçlı su transferinin sağlanması olduğu için MAS Pompa ’da üretimine ilk olarak bu alana hizmet veren pompalarla başlamıştır. Bu pompalarımız temelde tek kademeli salyangoz gövdeli norm tipi pompalar, kademeli basınçlı pompalar, çift emişli eksenel ayrılabilir gövdeli yüksek debili pompalar, kızgın yağ transfer pompaları başlıca üretilen pompa tipleriydi.

 

 

Ardından Mas Pompa, DAF isminde bir şirket daha kurarak hidrofor ve hidrofor sistemlerinde kullanılan basınçlı tankları üreten bir tesisle sektörüne hizmet etmeye başlıyor. Böylece şirketimiz Türkiye pazarında ilk hidrofor üretimini gerçekleştiren ayrıca kendi tankını üreten öncü bir firma haline gelmiştir. 2006 yılında, MAS ve DAF üretim tesislerini Düzce’ deki saha da tek bir çatı altında toplayarak güçlü ve modern bir üretim tesisi haline gelmiştir.

 

Günümüze kadar yapmış olduğu teknik ve AR-GE çalışmaları ile ürün gamını daha da arttırmış, ürünlerinin verimliliklerini daha da iyileştirmiş hala da ürünlerini iyileştirmeye devam etmektedir.  Kurmuş olduğu yaygın servis ve bayi ağıyla da yurt içi yurt dışı müşterilerine sorunsuz hizmet vermektedir.

 

Hangi sektörlere çalışıyorsunuz? Hangileri sizler için daha önemli?

Viskozite değeri su ve suya yakın olan birçok akışkanın iletiminde hidrolik kapasite ve basma yüksekliği gereksinimlerinin olduğu hemen hemen tüm su transferi alanlarında ürünlerimizle var olmaya ve hizmet vermeye devam ediyoruz.

 

Eğer sektör bazında düşünecek olursak; endüstriyel tesislerde, kimyasal proses sektöründe, endüstriyel ve evsel atıksu uygulamalarında, arıtma tesislerinde, yangın pompa grupları ile hava alanlarında, kalabalık yaşam alanlarının bulunduğu yapılarda, askeri tesislerde, yolcu ve yük gemilerinde, demir çelik endüstrilerinde, tarım ve sulama sahalarında ürünlerimizle yer almaktayız.

 

Bizler için elbette ki demir-çelik endüstrisi, kimya ve endüstriyel prosesler gibi önemli sektöreler var ama ayrıca yapmış olduğumuz işin bizleri geliştirici nitelikte bir proje olması ve ürünün kullanılacağı yerdeki görevinin hayati önemi olması bizler için ekibimizi başarıya götüren ve bir o kadar gurur verici bir iş olmuş olur. Çünkü ortaya çıkan iş, bizler için oluşabilecek benzeri veya daha da ciddi projelere referans olmaktadır.

 

Kalite politikanızdan bahseder misiniz?

Çalışanlarına, çevreye ve topluma karşı sorumluluk bilinciyle, Mas Pompa müşterilerine hep en iyiyi ve en yeniyi ürettiği yüksek kalite pompa ve pompa sistemleriyle sunma amacını benimsemiştir. Sunulan ürün ve hizmet kalitesinde en yeniden, en kıdemliye her çalışanımızın kendisini sistemin bir parçası olduğuna inanmış bir anlayışla çalışmaktayız.

 

Dolayısı ile bu anlayış, tedarikçilerimizle olan ilişkilere ve iş kalitesine, müşteri beklentilerinin en üst seviyede tutulmasının hedeflenmesine ve tüm bunları gerçekleştirirken doğa, çevre sağlığına ve güvenli çalışma hayatının sürdürülmesini hedeflenmiş anlayışla üretmeye devam ediyoruz.

 

Gelecek projeleriniz nelerdir?

Sektörde ihtiyaç duyulan pompa tiplerinin büyük bir bölümü üretim prosesimizde yer almaktadır. Santrifüj pompalar, ürün yapısı ve çalışma prensibi gereği maalesef mevcut tasarımının dışına çok da çıkamamaktadırlar. Ama gelecekte gerçekleştirmeyi hedeflediğimiz şeylerden bir tanesi, katma değeri yüksek spesifik uygulama ürünleri ile sektörde başarılı şekilde devam etmektir.

 

Ülkemizdeki sektörel durumu nasıl değerlendirirsiniz? Gelişimi arttırmak için sizce neler yapılmalı?

Öncelikle nitelikli iyi yetişmiş teknik elemanlara her sektörün ihtiyacı var, bu konuda daha iyi planlamaların yapılmasını arzu ederim.  Bizler gibi %100 yerli sermaye ile üretim gerçekleştiren firmaların Ar-Ge faaliyetlerine devlet daha çok destek vermeli.  Temennimiz bilgiyi kullanan üretim merkezleri haline gelmiş, kendine güvenen, gelecek yatırım planlarını görebilecek, kendi ülkesine istihdam sağlayan, dış ülkelere açılmış kaliteli firmaların yakın gelecekte sayılarının daha çok olmasıdır.

 

 

 

MAS-DAF

 

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin ve web portallarının editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Pompalar

Has-Er’den madencilik endüstrisine mobil aktarım ve dozajlama sistemi çözümü

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

Mono pompa üretiminin güçlü markası Has-Er Monopump, madencilik sektöründeki bir  aktarım ve dozajlama sistemi uygulaması için pompa ve ekipman tedariki gerçekleştirdi. 

Has-Er Monopump tarafından üretilen  pompalar ve ekipmanlar, aktarım ve dozajlama sisteminde kullanılmak üzere mobil hale getirilerek, madencilik sektöründe faaliyet  gösteren müşteriye teslim edildi. Sistemde  kullanılan pompalar ve otomasyon sistemi  Has-Er Monopump mühendisleri tarafından  projelendirilmiş ve üretime alınmıştır. Ürünler,  6.000 litre/saat – 32 BAR kapasitede enjeksiyon işlemi yaparak iş gücünü üstlenmiştir. 

Sistemde kullanılan elektrik donanımlar  ATEX ZONE II Sınıfına uygun ürünler kullanılarak üretilmiş olup, iş ve iş güvenliği önlemleri sağlanmıştır. Kullanılan elektrik motorları  da EX-PROFF ve ATEX ZONE II olarak tercih  edilmiştir.

Has-Er

Madencilik sektöründe kullanılan  sistem için oluşabilecek bütün önlemler alınmış ve çalışması sağlanmıştır. Sistemde kullanılan vana ve fittings mal zemeler 316 Kalite paslanmaz çelik olarak  tercih edilmiştir.  Has-Er Monopump, müşteri memnuniyetini  ön planda tutmaktadır ve her zaman müşte rilerinin kaliteli hizmeti uygun fiyatlara alma larını ön planda tutmaktadır. 

Devamını Oku

Pompalar

Zorlu uygulamalar için üst düzey çözüm: Seepex Mono Pompa

Yayın Tarihi:

on

Seepex, Almanya’da AB standartlarındaki tesislerinde ileri teknoloji lobe pompa üretmektedir. Su ve atıksu arıtma tesislerinin yanı sıra birçok endüstriyel uygulamada yaygın olarak kullanılmaktadır.

Seepex mono pompalar çok çeşitli sektörlerde, en zor uygulama şartlarında, sorunsuz akışkan transferi yaparak sayısız işletmede kullanılmaktadır. 500m3/h debi ve 96 bar basınca kadar geniş kapasite aralığına sahiptir. Düşük ve yüksek viskoziteli akışkanların transferinde uygun olduğu gibi aşındırıcı, yapışkan, ezilmeye ve köpüklenmeye hassas akışkanların transferinde de uygundur. Düzgün ve doğrusal, ölçülebilir bir akış sağlar, sessiz ve titreşimsiz çalışır.

Özellikler

  • Farklı kapasite seçenekleri (max.500 m3/h)
  • Yüksek basınçlarda çalışabilme (max. 96 bar)
  • -20°C – 300°C arası geniş çalışma aralığı
  • Katı partikül içeren (max.150 mm) ürün transferi
  • Düşük ve yüksek viskoziteli akışkanların transferi (max. 4.000.000 mPas)
  • Aşındırıcı, yapışkan, ezilmeye ve köpüklenmeye hassas akışkanların transferi
  • Düzgün ve doğrusal, dalgalanmalar içermeyen, ölçülebilir akış sağlama
  • Sessiz ve titreşimsiz çalışma
  • Kuru çalışma ve aşırı basınç koruması
  • Dökme demir, SS 316 ve diğer özel alaşımlardan mamul (metal, SBBPF, NBR, Viton, PTFA vb. FDA) onaylı elastomer seçenekleri
  • PLC/SCADA sistemlerine uygunluk
  • CIP/SIP çalışmalarına uygunluk
  • Bol ve ucuz yedek parça temini ile uzun yıllar sorunsuz çalışma

SCT Avantajları (Akıllı taşıma teknolojisi)

Rotor ve stator değişimi hattan sökülmeden yapılabilir.

  • Performans kayıplarında (stator – rotor aşınmasından kaynaklı kapasite düşüklüğü) stator ayarlanarak kapasite kontrolü yapılabilir, kayıplar önlenebilir.
  • Statorun anında değişimi gerektiği durumlar bu teknoloji ile giderilebilir.
  • Entegre edilmiş sıkıştırma tertibatı sayesinde uzun ömürlü rotor ve stator
  • Rotor ve statorun hızlı montaj – demontaj işlemi sayesinde çok kolay bakım
  • Bakım sürelerinin çok kısa olması nedeniyle pompada yüksek verimlilik
  • Rotor ve stator için daha düşük yedek parça masrafı
  • Bakım için daha az yer ihtiyacı
  • Bileşenler ağır olmadığı için bakım sırasında kolay kullanım
  • Bileşenler ağır olmadığı için düşük yedek parça nakliye masrafı
  • Elastomer ve çelik bileşenler ayrı ayrı imha edildiğinden dolayı çevre dostu
Devamını Oku

Pompalar

Salvatore Robuschi düşey milli pompalar

Yayın Tarihi:

on

Düşey milli pompaları (submerged pump) dalgıç pompalardan (submersible pump) ayıran en temel özellik; düşey milli pompalarda elektrik motorlarının terfi edilen sıvının içinde değil, kuru ve güvenli dış ortamda bulunmasıdır.

Dalgıç pompalarda ise, elektrik motoru kısmen ya da tamamen terfi edilen akışkanın içerisinde çalışmaktadır. Bu durum özellikle yüksek sıcaklıktaki ya da kimyasal olarak agresif olan akışkanların terfii söz konusu olduğunda bir kısım probleme sebep olabilmektedir.

Günümüzde üretilen birçok dalgıç pompada; her ne kadar aktif soğutma sistemleri kullanılsa da, düşey milli pompaların çalışabildiği yüksek sıcaklıklara (350°C ve üzeri) çıkılması pek mümkün olmamaktadır.

Dalgıç pompaların kimyasal olarak agresif akışkanların terfiinde kullanılması durumunda ise motor ve pompa gövdesi arasında kullanılan conta malzemesinin ya da elektrik kablosunun motora girişinde kullanılan sızdırmazlık malzemesinin deformasyonuna bağlı olarak, elektriksel arızalar ve motor arızalarının ortaya çıkması olasıdır. Bu nedenle, işletme şartlarında terfi merkezinde toplanan suyun kimyasal özellikleri sürekli takip edilmeli ve sipariş aşamasında üretici firma değişken akışkan özellikleri konusunda tam olarak bilgilendirilmelidir.

Terfi merkezinde toplanan akışkanın kimyasal ve fiziksel özelliklerinde oluşacak değişiklikler, düşey milli pompaların performansı ve ömrü açısından da önemli olmakla birlikte; düşey milli pompalarda, bu nedenle oluşacak hasar ve arızalar en başta malzeme deformasyonu şeklinde ve uzun vadede mekanik temelli olacaktır.

Terfi edilen akışkanın sebep olduğu gazların ve buharın, çevresel ya da güvenlik (yanma / patlama riski) endişelerine sebep olduğu uygulamalarda; düşey milli pompaların montaj plakası aynı zamanda “gaz sızdırmaz” bir kapak özelliği görecek şekilde üretilebilmektedir.

Gaz ya da buhar çıkışının olduğu uygulamalarda, montaj plakası üzerine uygun tahliye çıkışları ve özel ekipmanların (alev tutucu gibi) montajı kolay ve pratiktir.

Mil sızdırmazlığı açısından ise dalgıç pompalar sadece mekanik salmastralı olarak üretilebilirken; akışkan ve uygulama özelliklerine bağlı olarak düşey milli pompalar salmastralı ya da salmastrasız olarak seçilebilmektedir.

Düşey milli pompalarda yataklar, dalgıç pompalardan farklı olarak aktif bir yıkama/yağlama sistemine sahip olup; içerisinde aşındırıcı partiküllerin ya da yıkama sistemi borusunu tıkayacak büyüklükte katı parçaların olmadığı temiz akışkanların terfiinde, yatakların yıkanması ve yağlanması doğrudan terfi edilen akışkan ile yapılabilmektedir.

Akışkan içerisinde aşındırıcı partiküllerin ya da yıkama sistemi borusunu tıkayacak büyüklükte katı parçaların olması ve harici kaynaktan gelen temiz bir akışkan (ya da su ile) devamlı yıkama yapılamayan ya da yapılması istenmeyen uygulamalarda ise düşey milli pompalar mekanik salmastralı olarak seçilmekte, yatakların ve salmastranın yıkanması/yağlanması ise seviye kontrolüne sahip kapalı bir sistem ile sağlanmaktadır.

Akışkan içerisinde aşındırıcı partiküllerin ya da yıkama sistemi borusunu tıkayacak, yataklarda sıkışabilecek büyüklükte katı parçaların olması durumunda ise yatakların yıkanması/yağlanması harici bir kaynaktan sağlanacak temiz bir akışkan (ya da su ile) yapılmalıdır. Bu yıkama sayesinde akışkan içerisindeki partiküllerin yatakları fiziksel olarak aşındırması ya da yataklara birikerek operasyon için gerekli güç değerini gereksiz yere artırmasının önüne geçilebilecektir.

Devamını Oku
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com