30 yıllık endüstriyel otomasyon birikimi üzerine, mikroişlemci tabanlı birbiri ile haberleşebilen endüstriyel cihazlar tasarlamak ve üretmek amacıyla kurulmuş olan GMT ENDÜSTRİYEL ELEKTRONİK SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ., “GMTCNT” markasıyla %100 üretim ve tasarım teknolojisine sahip olduğu PLC’lerin yanı sıra HMI (Operatör Panel), AC Sürücü (Hız Kontrol Cihazı), Servo Sistemler, Step Motorlar ve endüstriyel haberleşme ürünlerini pazarın hizmetine sunmaktadır.

Bir mühendislik ve Ar-Ge firması olarak GMT, yeni ürünler üretmek için Ar-Ge ve yatırım çalışmalarını sürdürüyor. Bu kapsamda firma, endüstriyel otomasyon pazarının uzun süredir beklediği ekranlı mini PLC’leri, 2019 yılı itibariyle satışa sunduğunu duyurmuştu. GMT’nin %100 üretim ve tasarım teknolojisine sahip olduğu yerli üretim yeni ürün, GMT bayilerinden temin edilebilir.

Diğer akıllı rölelerden farklı olarak, GSR-164R koduyla satışa sunulan ekranlı mini PLC, PID kontrol algoritması ile kapalı çevrim kontrol imkânı sağlamaktadır. Aritmetik işlem yapabilmekte, ondalıklı işlem desteği sunmaktadır.

Grafik destekli, dahili 1.8” 128 x 160 (RGB) TFT LCD ekranı ile standart akıllı rölelerden ayrılmaktadır.

6 adet giriş, 4 adet röle çıkışa sahip olan GSR-164R’nin girişleri dijital giriş (PNP) olarak seçilebileceği gibi, analog giriş (0-10 VDC) olarak da seçilebilmektedir.

Gerçek zaman saati (RTC – Real Time Clock) özelliği sayesinde gerçek zamanlı uygulamalar için de çözüm sunmaktadır.

Ekranlı mini PLC; kompresör sistemleri, pompa sistemleri, konveyör sistemleri, pres makineleri, sulama sistemleri, iklimlendirme sistemleri, asansörler ve sera uygulamaları gibi sınırlı giriş çıkışa ihtiyaç duyulan birçok uygulamada rahatlıkla kullanılabilecektir.

Raya montaj yapılabildiği gibi, aynı zamanda panel montaj imkânına da sahip olan GSR-164R başlıca şu özelliklere sahiptir:

• 24 VDC besleme

• 6 Kanal Dijital (PNP) / Analog Giriş (0-10V) (12 bit çözünürlük)

• 4 x Röle Çıkış (5A @ 220 VAC)

• Ondalık işlem desteği

• 48 kB program hafıza alanı

• Maksimum 20 kHz program döngü hızı

• 2 kHz’e kadar puls okuyabilen dijital girişler

• RTC (Real Time Clock) – gerçek zaman saati

• Dahili LCD ekran 1.8”, 128 x 160 (RGB) TFT LCD ekran

• 6’sı programlama amaçlı toplam 12 adet tuş takımı

• DIN Ray / Panel montaj

• Türkçe / İngilizce dil seçeneği

Bir Türk firması olarak, “GMTCNT” markasıyla ürünlerini bugün 11 ülkeye ihraç eden GMT, bir dünya markası olma yolunda emin adımlarla ilerliyor.

Okyanuslardaki plastik atıklar çok büyük bir çevre sorunu haline geldi ve bu sorunun çözümü için ABB Ability teknolojisi kullanılıyor.   

Pasifik Okyanusu’nun ortasında, Hawaii ve Kaliforniya arasında çok büyük plastik birikintileri yüzüyor. Açık denizdeki beş plastik birikinti bölgesinden en büyüğü, Büyük Pasifik Çöp Girdabı’nın Teksas’ın iki, Fransa’nın üç katı büyüklüğünde olduğu düşünülüyor.

ABB Ability Çözümleri

Hollandalı vakıf By the Ocean we Unite (BTOWU | Bizi Birleştiren Okyanus) tarafından kullanılan çevresel araştırma teknesi Fantastiko, okyanuslarda giderek yoğunlaşan plastik birikimini araştırmak, ölçmek ve raporlamak için ABB’nin sunduğu ileri seviye çözümlerden faydalanıyor. Yardım kuruluşunun amacı; her yıl okyanuslara atılan milyonlarca ton plastiğin yol açtığı zarara dikkat çekmek.

Vakıf, her yıl yaklaşık sekiz milyar kilogram plastiğin okyanuslara atıldığını tahmin ediyor. Bu, dakikada 23,000 kilogram yeni plastik atık demek. Plastik, okyanusa atıldığı an çevreye zarar vermeye ve besin zincirine girmeye başlıyor. 200’den fazla deniz canlısı türünün plastik yuttuğu belgelendi. BTOWU bilimsel araştırma koordinatörü Dr. Nanne van Hoytema “Okyanuslara ne kadar çok plastik attığımızı görmek çok üzücü” diye belirtiyor.

Bu sorunla mücadelede vakfın gemisi, ABB Ability Deniz Kılavuz Sistemi – OCTOPUS’tan faydalanarak geminin yakıt verimliliğini ve operasyonel etkisini azami seviyeye çıkaracak rotaları planlıyor. Yazılım mürettebatın, Roterdam, Hollanda, Fransa, Belçika, Danimarka, Güney İnglitere ve Kanal Adaları açıklarındaki araştırma gezileri sırasında rotayı planlamasına, bulgulardan veri oluşturulmasına ve hava durumunu takip etmesine yardım etmek için tasarlandı. Aynı zamanda, ABB AbilityTM Filo Portalı vakfın, Fantastiko’nun güvertesindeki sensörlerden gerçek zamanlı veriler toplayıp incelemesini sağlıyor.

Bu veriler yalnızca geminin karşılaştığı plastik atığın boyut ve özelliklerini içermekle kalmıyor, ayrıca seyir ve hava durumu ile ilgili de bilgiler içeriyor. ABB Ability Filo Portalı sayesinde, Fantastiko’nun araştırma ve temel bulgularına vakfın web sitesi üzerinden herkes erişilebiliyor. BTOWU’nun takipçileri, web sitesi üzerinden keşif gezisinin durumunu takip edebiliyor, bulunan plastiklerin tipleri ile ilgili sunulan bilgileri inceleyebiliyor.

Okyanus plastikleri ciddi bir sorun

Okyanus plastik birikintileri hızla ilgilenilmesi gereken büyük bir sorun olarak kabul ediliyor. Avrupa Parlamentosu, yapılan oylama ile plastik çatal, bıçak, tabak, pamuklu çubuk ve pipet gibi tek kullanımlık plastikleri çoktan, tamamen yasaklandı. Ancak çok daha fazlası yapılmalı ve kamuoyunu harekete geçirmek oldukça önemli.

“Keşif gezilerimizin en önemli yanı, bulgularımızı mümkün olduğunca çok sayıda kişiye ulaştırmamız” diyen Dr. Van Hoytema, “ABB Ability, araştırmamızı sosyal medya takipçileriyle paylaşmamıza olanak sağlıyor. Evlerindeki insanlar ve biz denizdekiler arasında direkt bağlantı sağlayarak, araştırmamızı hızla ve etkili biçimde insanların günlük hayatlarının bir parçası haline getiriyor” açıklamasını yapıyor.

ABB Denizcilik ve Limanlar Dijital Çözümleri Kıdemli Başkan Yardımcısı Mikko Lepistö, “ABB sürdürülebilirlik ile uyumlu teknolojilere adanmıştır” diyor ve ekliyor: “Denizcilik yazılımımızın, direkt olarak deniz ortamını koruma ile mücadelede kullanılıyor olmasından ayrıca çok memnunuz.”

Sonderhoff’un yeni dozajlama ünitesi 3E, 2-7 Ekim 2018 tarihleri arasında İstanbul’da Maktek Avrasya fuarında sunulacaktır. Sonderhoff, 3E ünitesini bir konteynır içinde tek parça halinde tamamen monteli olarak teslim edilmek üzere tasarlamıştır. Müşteri, 3E makinesini, montaj için uzun süre harcamadan sadece yerleştirip fişe takarak anında çalıştırabilir. Bu şekilde neredeyse tüm sanayi sektörlerinde kısa sürede hızlı teslim tarihleri, stoktan kullanıma hazır makineler ve düşük yatırım ve işletim maliyetlerine yönelik gereksinimler karşılanmış olur. 3E iki bileşenli karıştırma ve dozajlama sistemi, standart bileşenlerle modüler olarak tasarlanmıştır. Bu, dozajlama ünitesini fiyat açısından çok cazip bir hale getirmektedir. Sonderhoff, dozajlama ünitesini köpük contalama, yapıştırma ve reçine döküm işlemleri için standart uygulamalarda kullanılmak üzere, FIP (Olduğu Yerde Şekil Alma) teknolojisiyle birlikte, bir giriş düzeyi makinesi olarak sunmaktadır.

Sonderhoff’un ismini Ekonomik, Etkili ve Ekolojik olmasından alan yeni 3E dozajlama ünitesistandart uygulamalar için kompakt bir makine yapısı isteyen ama kontrol teknolojisinden ödün vermek istemeyen tüm kullanıcılar için bir karıştırma ve dozajlama sistemi çözümü sunuyor.

Kullanıcılar 3E ile sadece küçük bir ayak izine ihtiyaç duyan ve bu yüzden mevcut üretim konseptlerine entegre edilmesi kolay olan oldukça sağlam yapılı kompakt bir dağıtım ünitesine kavuşuyorlar. Tam donanımlı bir 3E makinesinin dış boyutları, 4,2 m genişlik, 2,3 m derinlik ve 2,4 m yükseklik şeklindedir. 3E, tamamen kapalı bir hücre yapısında tasarlandığı için daha fazla yer ve maliyet gerektirecek bir güvenlik parmaklığına ihtiyaç duymaz. Ünitenin ön kısmında bulunan, entegre bir güvenlik düğmesine sahip elle kaldırılarak açılan kapı, makinenin içindeki dozajlama alanına erişim sağlar ve tehlike alanını güvenli bir şekilde sınırlar.

Aynı zamanda 3E dozajlama ünitesi, kısa sürede hızlı teslimat için sadece tek bir taşıma birimine olanak sağlayan 20’ bir konteynıra tam sığar. CE uyumlu 3E ünitesi, yalnızca hedef konumda kurulması ve ana şebekeye bağlanması yeterli olacak şekilde hazırlanmıştır. Su ve basınçlı hava bağlantıları sağlandıktan ve malzeme, malzeme basınç tanklarında hazırlandıktan sonra üretime başlanılabilir. 3E, operatörün bir dizi işlevi kolaylıkla ve güvenli bir şekilde yürütebilmesine imkân verir.

Ekonomik, etkili ve ekolojik

3E sisteminin son teknoloji kontrol teknolojisiyle güvenli ve hatasız üretim süreci garantilenir ve karıştırma ve dozajlama başlığının tekrarlama doğruluğunun üst düzeyde olması sağlanır. Tüm sistemler ve çalıştırma parametreleri önceden ayarlanabilir. Lineer robotun hareket aralığı, 2,5 m genişlik, 1,25 m derinlik ve 0,25 m yüksekliktir. Ekolojik yüksek basınç sulu temizleme özellikli MK 425 karıştırma başlığı, malzemeye ve karışım oranına bağlı olarak saniyede 0,5 g ile 5,0 g arasında çıkış oranına sahiptir. Bu oranın, mevcut uygulamaların %80’ini kapsayan bant aralığı olduğu tecrübeyle sabittir.

Kullanımı kolay çok işlevli mobil panel (6,5″), kontur dozajlama programı için parçanın öğretilmesini kolaylaştırır. 3E kontrol ünitesi, bir kontrolörde birleşmiş 3 servo tahrikten, lineer eksenler için bir güvenlik kontrolöründen ve bir dozajlama makinesi kontrolöründen oluşur.

Etkili parça beslemesi

Sonderhoff un 3E giriş düzeyi modeli, olduğu yerde şekil alan (FIP) köpük contalama, yapıştırma ve reçine döküm işlemleri için yarı otomatik çalışma özellikli 2 bileşenli, düşük basınçlı karıştırma ve dozajlama sisteminden oluşur. FIP poliüretan veya silikon bazlı iki bileşenli malzemenin istendiği gibi programlanabilir ve hatasız bir şekilde doğrudan parçaya uygulanmasına yönelik, birçok sanayi sektöründe kullanılan bir üretim standardıdır.

Doldurma ve dozajlama pozisyonu arasında geçiş yapan yeni opsiyonel 3E mekik masalar sayesinde kullanıcı işlenen parçaların iş akışını daha iyi sağlayabilir. Büyük parçalar için iki adet mekik masa birleştirilerek, büyük bir mekik masaya dönüştürülebilir.

Standart uygulamalar için elinden her iş gelen dozajlama ünitesi

Büyük üretim hacimlerinin hızlı işlenmesi ve işlenen parçalar için hızlı döngü sürelerine yönelik talepler, günümüzdeki mümkün olan en kısa sürede oldukça yüksek hassasiyet elde etme gereksinimleriyle daha da artmıştır. Yeni ürünler ve geometri, boyut ve birim sayısındaki bileşen değişikliklerine yönelik mümkün en kısa kurulum ve programlama sürelerini sunabilen esnek sistemler de gereklidir. Tüm bunlar, cezbedici bir fiyata, anında üretim sağlayan hazır yapıya ve zaman ve maliyet tasarruflu çalışma hazırlığı aşamasına sahip, çok kullanımlı 3E dağıtım ünitesiyle gerçekleştirilebilir.