Manyetik Kavramalı Pompaların Avantajı

Manyetik pompaların ilk tasarımlarının kapasiteleri sınırlı bile olsa, kullanıcılar ilk baştan itibaren yüksek seviyede ilgi gösterdiler.

İlk imalatlarda manyetize edilmiş AlNiCo alaşım sistemleri kullanılmıştır.
İç rulman, yataklama bileşenleri sert metal ve karbondan yapılmıştı.

Manyetik kavramalı pompaların ilk tasarımlarında silikon karbür henüz bulunmamıştı.
Günümüz standartlarına kıyasla, manyetik kaplin kapasitesi tork (dönme momenti) iletmek için oldukça küçüktü.
Başlatma sırasındaki sıyırmadan kaçınmak için sıklıkla yavaş kalkış cihazları kullanılmaktaydı.

Manyetik kaplinin düşük verimini telafi edebilmek için, pompayı çalıştıracak gerekli tork derecesi kaplin çapın büyük olmasıyla sağlanmaktaydı.

Dış mıknatıs halkasını kapatan ve dış hidrolik muhafaza çapını aşan sürüş mıknatıslı halka çapı bulunan bir yuva kullanılmamıştır.

Uluslararası standartların kapsamındaki manyetik kavramalı pompaların erken giriş ile birlikte, mühürlü sızdırmazlık contalı pompalara artan istek sanayinin yeni teknolojiye olan ilgisini hızla büyütmüştür.
Avrupa kıtasında olduğu kadar ABD’de de manyetik kavramalı pompalar hızla istenir olmuştur.

Mevcut Duruma Bakış

Bugün, talebe göre, imalatçılar sürekli olarak mevcut hidrolik yelpazesinin genişletilmesi ve salmastrasız manyetik sürücü çözümleri geliştirmekteler.
Manyetik tahrik pompaları yerleşik bir pozisyona sahiptir ve sızıntı tolere edilemediğinde birçok son kullanıcının ilk tercihidir.

Son teknoloji ürünü manyetik tahrik pompaları, artık sürücü gücü 700 beygir gücünü, 15.000 devir/dakika akış hızını, 3,000-ft TDH teslimat kafaları, 3.000 psi’lik sistem basınçlarını, harici soğutmasız 840 fahrenhayt derece sıcaklıkları ve 3000 cPs’lik viskoziteleri aşmış durumdadır.
Katı, gaz, çok düşük kayganlıklı sıvı uygulamaları içeren daha zorlu çözümler için aynı zamanda düşük NPSHA değerleri de mevcuttur.
700 hp tek kademeli santrifüj pompadan (Resim 1) kendinden astarlı tasarlanmış 1,5-ft NPSHR’li çok kademeli yan kanallı pompaya (Resim 2) ve yüksek dağıtım kafalı ve yüksek akış oranlı çok kademeli santrifüj pompaya (Resim 3) kadar olan talepleri  karşılayabilmek için
piyasa birçok farklı tipte hidrolik sunmaktadır.
Bütün bu tasarımların ortak bir yönü var –  atmosfere sızma potansiyeli olan sıvıların mekanik salmastra kullanmadan doğru bir şekilde transferini sağlamak.

Son Yeniliklere Bakış

En son yenilik yeni nesil yüksek performanslı manyetik kaplinlerdir. (Resim 4)
Yeni kaplinler, yüksek sıcaklık kapasiteli AlNiCo mıknatıs sistemleriyle indüklenen (uyarılan) Samarium-Kobalt mıknatıslarının gücünün birleşimidir.
Bu yenilik, manyetik sürücü teknolojisinin gelişmesinde önemli bir kilometre taşıdır.
Geçmişte, daha az verimli olan AlNiCo mıknatıs sistemleri dış soğutma olmaksızın 575 fahrenhayt derecenin üzerindeki sıcaklıkları kullanma kapasitesinde idi.
Daha uygun maliyetli bir çözümle, bu yeni çığır açan yüksek performanslı manyetik kaplinler, iyi bilinen fakat daha pahalı olan AlNiCo sistemlerini değiştirme potansiyeline sahiptir.

Birçok son kullanıcı zaten ısı transferi uygulamaları için bir salmastrasız (keçesiz) manyetik kavramalı pompa tercih etmektedir.
Özellikle 575 fahrenhayt derece üzerindeki hizmetler için, salmastrasız (keçesiz) manyetik kavramalı pompa şimdi daha da rekabetçi bir çözüm haline gelmektedir.
2000 yılında mühürsüz pompalar için API Standardı 685’in tanıtımı, rafinerilerde ve ilgili sanayilerde salmastrasız (keçesiz) manyetik kavramalı pompa uygulamalarının yolunu açtı.
Bu standart şu anda; petrol, ağır sanayi, kimya sanayi ve gaz sanayi hizmetlerinde,
önerilen tasarım özellikleriyle, rehberlik sağlamada tekdir.

API 685 ağır hizmetlere yöneliktir ve aşağıdaki sınırlardan herhangi birini aşan hizmet ağır hizmet olarak tanımlanır:

İkincil muhafaza sağlamak için çift duvar izolasyon kabuğuna benzer özellikler, İzolasyon kabuğunun hasar görmesini önlemek için dönen iç ve dış mıknatıs halkasından sürtünme halkalarını korumak, 300 lb’lik bir merkez hattı desteklenir kasa, sınırlandırılmış kontrollü sıkıştırma contaları, yenilenebilir aşınma halkaları, 50.000 saat için tasarlanmış sürtünmesiz rulmanlar ve kıvılcım çıkarmayan labirent yüzükler; Manyetik kavramalı pompa ağır hizmetlerde kullanılması halinde API tarafından önerilen isteklerden sadece birkaç tanesidir.

API 685 bir Amerikan standardı olmasına rağmen, ABD dışındaki şirketler standardı daha geniş bir aralıkta uygulamaktadır.

Bu fenomen için bir neden, genellikle köklü yeni bir tesisinin inşasıyla birlikte giden API 685 standartı uygulanmasının gerçekleşmesi olabilir ama ABD’de inşa edilen son rafineri 1976’da Garyville, Los Angeles’da başladı – 30 yıl önce!

Bugün, Ortadoğu, Asya ve Rusya’daki petrolle ilgili büyük köklü inşaat projelerinde, API 685 standardını başarıyla uygulanmakta ve Manyetik kavramalı teknolojisi uygun uygulamalar için kullanılmaktadır. Bir zamanlar yeni köklü rafinerilerin ABD’de tekrar inşası planlanmıştı, API 685 standardı, sıfır sızıntı için en etkili maliyet çözümlerin elde edilmesi gibi çözümler üreten salmastrasız (keçesiz) manyetik kavramalı teknolojisinin tanımlanmasına çok yardımcı olmaktadır.

İleriye Bakış

Geleceği tahmin etmek genellikle riskli bir iştir.
Ama geleceği tahmin etmek salmastrasız (keçesiz) manyetik kavramalı teknolojisi için biraz daha kolay görünüyor. İşte nedeni bu.
Sürücü faktörlerindeki sorumluk manyetik kavramalı pompaların artan popülaritesinden değiştirmedi; bunun yerine hız (momemtum) kazanmaya devam etmektedir.
Kirliliği kontrol eden çevre standartları dünya çapında sıkılaştırılmaktadır ve sürekli olarak gelişen uygulama kapsamı, (alanı) uygun manyetik kavramalı çözümleri havuzunu büyütmektedir.
Günümüzde manyetik sürücü pompa tasarımları kullanıcı dostudur ve kolay bakım sağlamaktadır.
Bir manyetik kavramalı pompasının; sızıntının tolere edilmesinde en uygun maliyeti ve en güvenilir çözüm sunduğu konusunda uzun yıllar bakım gerektirmeyen hizmet verildiği kritik kullanıcılar bile ikna edilebilmektedir.