Connect with us

Pompalar

Manyetik kavramalı pompa teknolojisinin mevcut durumu

Yayın Tarihi:

on

Manyetik Kavramalı Pompaların Avantajı

Manyetik pompaların ilk tasarımlarının kapasiteleri sınırlı bile olsa, kullanıcılar ilk baştan itibaren yüksek seviyede ilgi gösterdiler.

İlk imalatlarda manyetize edilmiş AlNiCo alaşım sistemleri kullanılmıştır.
İç rulman, yataklama bileşenleri sert metal ve karbondan yapılmıştı.

Manyetik kavramalı pompaların ilk tasarımlarında silikon karbür henüz bulunmamıştı.
Günümüz standartlarına kıyasla, manyetik kaplin kapasitesi tork (dönme momenti) iletmek için oldukça küçüktü.
Başlatma sırasındaki sıyırmadan kaçınmak için sıklıkla yavaş kalkış cihazları kullanılmaktaydı.

Manyetik kaplinin düşük verimini telafi edebilmek için, pompayı çalıştıracak gerekli tork derecesi kaplin çapın büyük olmasıyla sağlanmaktaydı.

Dış mıknatıs halkasını kapatan ve dış hidrolik muhafaza çapını aşan sürüş mıknatıslı halka çapı bulunan bir yuva kullanılmamıştır.

Uluslararası standartların kapsamındaki manyetik kavramalı pompaların erken giriş ile birlikte, mühürlü sızdırmazlık contalı pompalara artan istek sanayinin yeni teknolojiye olan ilgisini hızla büyütmüştür.
Avrupa kıtasında olduğu kadar ABD’de de manyetik kavramalı pompalar hızla istenir olmuştur.

Mevcut Duruma Bakış

Bugün, talebe göre, imalatçılar sürekli olarak mevcut hidrolik yelpazesinin genişletilmesi ve salmastrasız manyetik sürücü çözümleri geliştirmekteler.
Manyetik tahrik pompaları yerleşik bir pozisyona sahiptir ve sızıntı tolere edilemediğinde birçok son kullanıcının ilk tercihidir.

Son teknoloji ürünü manyetik tahrik pompaları, artık sürücü gücü 700 beygir gücünü, 15.000 devir/dakika akış hızını, 3,000-ft TDH teslimat kafaları, 3.000 psi’lik sistem basınçlarını, harici soğutmasız 840 fahrenhayt derece sıcaklıkları ve 3000 cPs’lik viskoziteleri aşmış durumdadır.
Katı, gaz, çok düşük kayganlıklı sıvı uygulamaları içeren daha zorlu çözümler için aynı zamanda düşük NPSHA değerleri de mevcuttur.
700 hp tek kademeli santrifüj pompadan (Resim 1) kendinden astarlı tasarlanmış 1,5-ft NPSHR’li çok kademeli yan kanallı pompaya (Resim 2) ve yüksek dağıtım kafalı ve yüksek akış oranlı çok kademeli santrifüj pompaya (Resim 3) kadar olan talepleri  karşılayabilmek için
piyasa birçok farklı tipte hidrolik sunmaktadır.
Bütün bu tasarımların ortak bir yönü var –  atmosfere sızma potansiyeli olan sıvıların mekanik salmastra kullanmadan doğru bir şekilde transferini sağlamak.

Son Yeniliklere Bakış

En son yenilik yeni nesil yüksek performanslı manyetik kaplinlerdir. (Resim 4)
Yeni kaplinler, yüksek sıcaklık kapasiteli AlNiCo mıknatıs sistemleriyle indüklenen (uyarılan) Samarium-Kobalt mıknatıslarının gücünün birleşimidir.
Bu yenilik, manyetik sürücü teknolojisinin gelişmesinde önemli bir kilometre taşıdır.
Geçmişte, daha az verimli olan AlNiCo mıknatıs sistemleri dış soğutma olmaksızın 575 fahrenhayt derecenin üzerindeki sıcaklıkları kullanma kapasitesinde idi.
Daha uygun maliyetli bir çözümle, bu yeni çığır açan yüksek performanslı manyetik kaplinler, iyi bilinen fakat daha pahalı olan AlNiCo sistemlerini değiştirme potansiyeline sahiptir.

Birçok son kullanıcı zaten ısı transferi uygulamaları için bir salmastrasız (keçesiz) manyetik kavramalı pompa tercih etmektedir.
Özellikle 575 fahrenhayt derece üzerindeki hizmetler için, salmastrasız (keçesiz) manyetik kavramalı pompa şimdi daha da rekabetçi bir çözüm haline gelmektedir.
2000 yılında mühürsüz pompalar için API Standardı 685’in tanıtımı, rafinerilerde ve ilgili sanayilerde salmastrasız (keçesiz) manyetik kavramalı pompa uygulamalarının yolunu açtı.
Bu standart şu anda; petrol, ağır sanayi, kimya sanayi ve gaz sanayi hizmetlerinde,
önerilen tasarım özellikleriyle, rehberlik sağlamada tekdir.

API 685 ağır hizmetlere yöneliktir ve aşağıdaki sınırlardan herhangi birini aşan hizmet ağır hizmet olarak tanımlanır:

Max. Deşarj Basıncı 275-psig
Max. Emme Basıncı 75-psig
Max. Pompalama Sıcaklığı 300-F derece
Max. Devir Hızı 3600-rpm
Max. Nominal Basma Yüksekliği 400-ft
Max. Çark Çapı 13-in

 

İkincil muhafaza sağlamak için çift duvar izolasyon kabuğuna benzer özellikler, İzolasyon kabuğunun hasar görmesini önlemek için dönen iç ve dış mıknatıs halkasından sürtünme halkalarını korumak, 300 lb’lik bir merkez hattı desteklenir kasa, sınırlandırılmış kontrollü sıkıştırma contaları, yenilenebilir aşınma halkaları, 50.000 saat için tasarlanmış sürtünmesiz rulmanlar ve kıvılcım çıkarmayan labirent yüzükler; Manyetik kavramalı pompa ağır hizmetlerde kullanılması halinde API tarafından önerilen isteklerden sadece birkaç tanesidir.

API 685 bir Amerikan standardı olmasına rağmen, ABD dışındaki şirketler standardı daha geniş bir aralıkta uygulamaktadır.

Bu fenomen için bir neden, genellikle köklü yeni bir tesisinin inşasıyla birlikte giden API 685 standartı uygulanmasının gerçekleşmesi olabilir ama ABD’de inşa edilen son rafineri 1976’da Garyville, Los Angeles’da başladı – 30 yıl önce!

Bugün, Ortadoğu, Asya ve Rusya’daki petrolle ilgili büyük köklü inşaat projelerinde, API 685 standardını başarıyla uygulanmakta ve Manyetik kavramalı teknolojisi uygun uygulamalar için kullanılmaktadır. Bir zamanlar yeni köklü rafinerilerin ABD’de tekrar inşası planlanmıştı, API 685 standardı, sıfır sızıntı için en etkili maliyet çözümlerin elde edilmesi gibi çözümler üreten salmastrasız (keçesiz) manyetik kavramalı teknolojisinin tanımlanmasına çok yardımcı olmaktadır.

İleriye Bakış

Geleceği tahmin etmek genellikle riskli bir iştir.
Ama geleceği tahmin etmek salmastrasız (keçesiz) manyetik kavramalı teknolojisi için biraz daha kolay görünüyor. İşte nedeni bu.
Sürücü faktörlerindeki sorumluk manyetik kavramalı pompaların artan popülaritesinden değiştirmedi; bunun yerine hız (momemtum) kazanmaya devam etmektedir.
Kirliliği kontrol eden çevre standartları dünya çapında sıkılaştırılmaktadır ve sürekli olarak gelişen uygulama kapsamı, (alanı) uygun manyetik kavramalı çözümleri havuzunu büyütmektedir.
Günümüzde manyetik sürücü pompa tasarımları kullanıcı dostudur ve kolay bakım sağlamaktadır.
Bir manyetik kavramalı pompasının; sızıntının tolere edilmesinde en uygun maliyeti ve en güvenilir çözüm sunduğu konusunda uzun yıllar bakım gerektirmeyen hizmet verildiği kritik kullanıcılar bile ikna edilebilmektedir.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin ve web portallarının editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Pompalar

Viskoz akışkanların transfer çözümleri

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

Yavaş, kalın, viskoz veya yoğun? Bu kelimelerden herhangi biri yüksek viskoziteli bir akışkanın karakteristik tanımı olabilir. İster kalın yağlar ister yapışkan bal veya topaklanmış ahududu reçeli pompalıyor olun, sorunsuz bir üretim sürecinin sürdürülmesi için önemli talepler vardır.

Pompanın doğru kullanılması koşuluyla, viskoz akışkanların nasıl pompalanacağını ve işleneceğini bilmek çeşitli avantajlar sunar:

Daha az plansız duruş süresi, maliyet tasarrufu, daha uzun pompa ömrü, minimize edilmiş dökülme ve sızıntılar, enerji tasarrufu, geliştirilmiş ürün kapasitesi.

Bu avantajlar, akıllı bir seçim yapmanın yüksek kaliteli üretimle sonuçlanacağı anlamına gelir.

İşte nasıl düşünmeniz gerektiği: Konfigürasyon

Viskoz akışkanların genellikle ortak bir özelliği vardır: Yoğun olmaları. Bununla birlikte, farklı akışkanlar birçok açıdan çeşitlilik gösterebilir ve bu nedenle pompanın özelliklerinin akışkanın özelliklerine uyması gerekir. Örneğin reçel, diyaframlı bir pompanın işleyemeyeceği ancak loblu bir pompanın kolayca işleyebileceği partiküller içerebilir.

Pompaladığınız sıvının türüne bağlı olarak, pompanın özellikleri ve malzeme seçimi söz konusu olduğunda çeşitli faktörleri göz önünde bulundurmanız gerekir. Farklı akışkanlar arasında kontaminasyonu önlemek ve kullanımdan sonra temizliği kolaylaştırmak için pompanın kolay temizlenebilir olduğundan emin olmanız gerekir.

Pompanın kapasitesi belirli bir sıvıyı taşımak için yeterli olmalıdır. Bu, viskoz akışkanı etkili bir şekilde pompalamak için yeterince yüksek basınç, hız veya güce sahip bir pompa seçmeniz gerektiği anlamına gelir.

Pompa yapısında kullanılan malzeme de viskoz akışkanların uygun maliyetli bir şekilde pompalanmasında temel bir faktördür. Örneğin, viskoz akışkanlar aşınma ve erozyona dirençli malzemeler gerektirir.

Başarılı bir üretim için özelleştirilmiş akış çözümleri gerektiren sadece viskoz akışkanlar değildir: Alkol veya süt gibi diğer daha az viskoz sıvılar da ATEX ortamı veya sıhhi malzemeden yapılmış bir pompa gibi başka uyarlanmış ortamlar veya özellikler gerektirir.

Yoğun sıvılarla kolaylıkla başa çıkın

Viskoz bir sıvıyı pompalamak için hangi pompayı  seçeceğinizi göz önünde bulundurmanız gerekir. İşte viskozite ile kolaylıkla başa çıkabilen pompalar:

Hortum pompası: Yüksek talepleri karşılarken akışkanın nazikçe taşınmasını istediğinizde yardımcınız.

Lob pompa: Yüksek akış kapasitesine, partiküllerle başa çıkma becerisine ve pürüzsüz bir akışa ihtiyaç duyanlar için.

Diyaframlı pompa: Kendinden emişli, aşınmaya dayanıklı, esnek malzemeden üretilmiş ve temizlenmesi kolay pompa.

Diyaframlı pompa: Kendinden emişli, büyük partikülleri ve lifleri işlemek için geniş geçişli ve akışı değiştirebilen bir pompa isteyenler için mükemmel bir seçim.

Çift vidalı pompa: Pürüzsüz ve titreşimsiz pompalama sağlayan çok sektörlü bir pompa.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Pompalar

Öz-kan Makina, Project Pearl Fabrikası’nın 1. yılını kutluyor

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

Pompa&vana sektörünün global markaları arasında yer alan Öz-kan Makina, 2022’nin Eylül ayında devreye aldığı dünyanın en modern kelebek vana tesisi Project Pearl Fabrikası’nın 1. yılını kutluyor.

Kelebek vana başta olmak üzere, iğne vana, çek vana, vantuz ve demontaj parçası gibi fonksiyonel vana sistemleri alanında küresel ölçekte tanınan markalardan biri olan Öz-kan Makina, iki fabrikasına ek olarak temellerini 2019 yılında attığı 7.000 metrekarelik Project Pearl Fabrikası’nın 1. yılını kutluyor. 20 milyon euroluk yatırım değerine sahip İnci Projesi ile birlikte istihdamını 250’ye çıkaran Öz-kan Makina, bu dev yatırımla beraber kapasitesini de %100 oranında artırmayı hedefliyor.

Sadece Türkiye’nin değil, dünyanın en gelişmiş vana üretim tesislerinden biri olduğunu her geçen gün kanıtlamaya devam eden fabrikada, son teknoloji multi-proses makineler yer alıyor ve hassas işçilikler kolaylıkla yapılabiliyor. Birçok alanda tek olma özelliği taşıyan tesis, Türkiye’de olmayan ve dünyada sayılı bulunan bir makine yatırımını da içerisinde barındırıyor. Bunun yanı sıra, Türkiye’de tek olan Quality Assurance Association for Heavy-Duty Corrosion Protection of Valves and Fittings with Powder Coating (GSK) onaylı boyahane tesisini de içinde barındıran fabrika, Öz-kan Makina’nın kalitesini daha da artırıyor. Firma, boyahane test laboratuvarında yapılan testlerle birlikte içme suyu onaylı vanalarını müşterilerine güvenle sunuyor.

Son teknoloji makinelerle donatılan fabrikada kelebek vana, demontaj parçalar, hidrolik frenli çekvalfler, sürgülü vanalar, tilting çekvalfler, iğne vanalar ve vantuz gibi ürünler imal edilirken; Ar Ge merkeziyle sadece mevcut ürünler geliştirilmekle kalmıyor, yeni ürünler için de araştırmalar ve testler yapılıyor.

1983 yılında başladığı üretimine 2011 yılından bu yana Hawle Avusturya Grubu çatısı altında sürdüren ÖZKAN Makina, İnci Projesi isimli yeni fabrikasında üretime son hız devam ederken,
her geçen gün daha güçlü bir ekiple sektördeki yenliklere liderlik etmeyi sürdürüyor.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Pompalar

İstanbul Finans Merkezi projelerinde Lowara imzası

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

İstanbul’un küresel bir finans merkezi olması hedefiyle yapımı tamamlanan Türkiye’nin en önemli ve stratejik projelerinden İstanbul Finans Merkezi’nde yer alan BDDK Binası, Halk Bank Ofis Kuleleri, İlbank Binası ve Sarphan Finanspark Projelerinin tercihi, Lowara pompa ve hidrofor sistemleri oldu. Türkiye ekonomisinin büyümesinde önemli katkılar sağlayacak projelerin ısıtma ve soğutma hatlarında, yüksek verimli Lowara sirkülasyon pompaları hizmet vermektedir. Toplam 3,4 milyon m2 alan üzerine kurulan İstanbul Finans Merkezi ofis alanları, alışveriş merkezi, konferans merkezi ve 5 yıldızlı oteli ile iş dünyasının tüm ihtiyaçlarını karşılıyor. İstanbul Finans Merkezi’nde yer alan en önemli 4 projenin konforlu su temini Lowara hidrofor sistemleri ile sağlanmaktadır. Ayrıca projelerin atık su ve drenaj hatlarında da Lowara pompalar hizmet vermektedir. Su döngüsünün her aşamasında eksiksiz çözümler sunan Lowara, önemli projelerin tercihi olmaya devam ediyor.

 

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com