Connect with us

Vanalar

Dikkan Vana, entegre üretim tesisiyle komple çözümler sunuyor

Yayın Tarihi:

on

Dikkan Grup Satış ve Pazarlama Direktörü Alkım Gür’le bir söyleşi gerçekleştirdik. Dikkan Grubu’nun yanı sıra vana sektörüne yönelik çözümleri hakkında bilgiler aldığımız Alkım Bey, Ar-Ge faaliyetleri hakkında da açıklamalarda bulundu.

Dikkan Grup Satış ve Pazarlama Direktörü Alkım Gür

Dikkan Grubu’nu tanıyabilir miyiz?

Dikkan Şirketler Grubu, altı farklı iş kolunda faaliyet gösteren bir şirketler topluluğudur. Grubun amiral gemisi olan Dikkan Vana ile, 40 yılı aşkın deneyimiyle denizcilik sektörüne, su ve atık su sistem projelerine, enerji ve endüstriyel tesislere vana üretimi gerçekleştirmekteyiz.

Dikkan Grup şirketleri bünyesinde ayrıca, kablo fabrikamızda alçak gerilim kabloları üretimi ile enerji sektörüne, haddehane ve döküm fabrikalarımızda pirinç ve bronz yarı mamul üretimi ile sanayi kuruluşlarına, gemi söküm tersanelerimiz ile de metal geri dönüşüm sektörüne katkıda bulunuyoruz. 

Toplam 750 kişilik uzman kadromuz ve çeşitli fabrikalarımızla bulunduğumuz tüm sektörlerde güçlü ve yerli bir marka olarak hizmet vermekte ve Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı arasında 568. sıradaki yeri ile ülke ekonomimize katkı sağlamaktayız.

Dikkan Vana ile sektöre sunduğunuz çözümlerden bahsedebilir misiniz?

Dikkan Vana olarak, 1978 yılından beri başta denizcilik ve su/atık su/tarımsal sulama projeleri olmak üzere birçok sektöre uygun, farklı alaşım ve özelliklerde vana üretimini gerçekleştiriyoruz. Vana üretiminde; özellikle kendi bünyemizde bulunan dökümhanemiz sayesinde döküm, Ar-Ge merkezimiz sayesinde model, tasarım süreçleri ve son olarak işleme ve montajı da içerecek şekilde tüm üretim süreçlerini kendi bünyemizde gerçekleştiriyoruz. Bu anlamda Türkiye’nin ilk ve tek entegre tesisine sahip vana üreticisiyiz.

90.000 metrekare açık, 35.000 metrekare kapalı alan üzerinde inşa edilmiş, yıllık 300 bin vana üretim kapasitesi olan entegre tesislerimizde; vananın ham madde girişinden, yarı mamule ve mamul halinden müşteriye sevkine kadar olan tüm süreçler ilgili global standartlar, entegre kalite yönetimi ve üretim kalite kriterleri ile gerçekleştirilmektedir.

Dikkan Vana olarak yaklaşık 30 yıldır özellikle Avrupa ülkelerine yoğun ihracat yapmaktayız. Bugün DIN, ANSI, JIS, VG gibi uluslararası normlarda gerçekleştirdiğimiz üretimin yüzde 20’sini iç piyasaya sunuyor, yüzde 80’ini 60’tan fazla ülkeye ihraç ediyoruz. 

Tüm ürünlerimiz, uluslararası denetim kuruluşlarından alınmış gerek dökümhane onayı gerek tip onayları gerekse her vanaya uygulanan performans testleri ve sertifikaları ile tüm kalite denetim süreçlerinden geçerek kullanım bölgelerine ulaştırılmaktadır. 

%100 yerli sermayeli bir Türk markası olarak global pazardaki yerinizden bahsedebilir misiniz?

Ürün portföyü olarak baktığımızda hem alaşım hem de vana tipi anlamında çok geniş bir portföye sahip olmak, üstelik tüm dökümleri kendi bünyemizdeki dökümhane ile gerçekleştirebiliyor olmak bizim önemli bir gücümüz. Gerek Türkiye’de gerekse Avrupa’da bu alanda tek vana üreticisi olmanın haklı gururunu yaşıyoruz. Özellikle denizcilik sektöründe Avrupa’da ana ürün gruplarında pazar lideriyiz. Geniş makine parkurumuz, modern CNC ünitelerimiz, donanımlı kalite kontrol laboratuvarlarımız, Ar-Ge faaliyetlerimiz, pazara olan hakimiyetimiz ve almış olduğu kalite sertifikalarımızla sektöre öncülük ediyoruz.

Entegre tesisimiz ve güçlü altyapımız ile küreselde de aranan ve tercih edilen, güçlü bir markayız. Türkiye’de kamu ve özel kurumların projelerine ürün tedarik ediyoruz. 6 kıtada 60’tan fazla ülkeye Dikkan markası ile ihracat yapıyoruz. Tamamı yerli sermayeli bir Türk markası olarak, yerli üretim gücü ve Ar-Ge ile geliştirdiğimiz ürünlerimizle ülkemize sağladığımız katma değer bizim için çok kıymetli.

Ar-Ge tarafında gerçekleştirdiğiniz yatırımlar nelerdir?

Türkiye’de, Bakanlık tarafından onaylanmış ilk Ar-Ge Merkezine sahip vana üreticisiyiz. Dikkan olarak her daim sektöre yön veren, öncü bir firma olduğumuz bilinciyle çalışmalarımıza devam ediyoruz. Ar-Ge ve teknoloji geliştirme çalışmaları sonucunda rekabette fark yaratacak; müşteriye değer katan, öncü, yenilikçi ve çevreye duyarlı ürün ve çözümleri sunma yeteneğinin arttırılması ana hedeflerimiz arasındadır. Bu hedefe yönelik olarak; yeni teknolojilerin izlenmesi ve teknoloji üreten uzmanlıkların geliştirilmesi; katma değeri yüksek ürünlerin hayata geçirilmesi için ulusal ve uluslararası kuruluşlar ile iş birliği içerisinde olunması ve geliştirilen teknolojilerin fikri haklarının korunması ile rekabette avantaj sağlanması; en temel Ar-Ge stratejilerimiz arasında yer almaktadır. 

Firmamız; tüm mühendislik ve tasarım faaliyetlerini Dikkan Ar-Ge Merkezi çatısı altında birleştirdi. Teknoloji geliştirmek ve geliştirilen teknolojiyi sahada uygulamak üzere faaliyetlerimizi Ar-Ge Merkezimiz bünyesinde planlıyoruz. Ar-Ge merkezimiz hem ürünün teknik yeterliliği hem de müşteriye sunulacak çözümlerde; Endüstri 4.0 çerçevesinde birçok yeni çözüm ve çalışmaya imza atmamıza olanak sağladı. Mevcut ürünlerin revizyonu; iyileştirme çalışmaları ve yeni ürün geliştirme çalışmalarımızda elde edilen fikri ve sınai hakları koruyarak; her türlü bilgiyi kurumsal hafızamızda saklıyoruz. 

Kısa veya uzun vadede hayata geçirmeyi planladığınız projeleri bizimle paylaşır mısınız?

Dikkan olarak ana hedefimiz; uluslararası alanda Dikkan markasını global genişleme stratejimiz ile arttırmak ve geliştirmek. Başta vana sektörü olmak üzere içinde bulunduğumuz tüm sektörlerde; yurtdışı pazarlarında kalıcı; sürdürülebilir ve kaliteli ürün ve hizmet sağlamak; bunu yaparken de dünyanın her noktasına ulaşmak ana amacımız.

Gelişen ve değişen teknolojinin de gücünü arkamıza alarak; dijitalleşmeye tüm operasyonlarımızda önem veriyor ve daha verimli ve daha etkin süreçlere sahip olacak tüm iyileştirme çalışmalarına gerek insan kaynağı gerekse maddi kaynaklarımızı ayırıp projeler üretiyoruz. 

Ayrıca sektörde öncülük etmek adına; yeri ürün geliştirmeleri ve patentine sahip olduğumuz birçok geliştirmeyi kullanıcılarımıza sunmayı amaç edinmiş bir şekilde Ar-Ge çalışmalarımızı önemsiyoruz. 

Dikkan olarak; ülkemize ve ekonomimize katkı sağlamak ve bunu yaparken bizimle birlikte olan tüm paydaşlarımıza faydalı olmak maksadı ile çalışmalarımızı profesyonel bir bakış açısı ile ilerletmek ana fikriyle hareket ediyoruz. 

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin ve web portallarının editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Vanalar

Genel Vana, bakım ve onarım hizmetleri ile değer yaratıyor

Yayın Tarihi:

on

Türkiye’de vana bakım ve onarımının öncü markası Genel Vana (VALGEN); markası, tipi, çalışma sıcaklığı ve basıncı fark etmeksizin vana, pompa ve aktüatör onarımında iş ortaklarının yanında yer alıyor.

Yüksek basınç vanalarının onarımında uzmanlaşmış olan Genel Vana, %100 sızdırmazlık oranı ile hizmet sunmaktadır. Makine mühendislerinin kontrolünde, teknisyenler ve uzman personel tarafından gerçekleştirilen bakım, onarım, tamir, test, yenileme hizmetleri, planlı ve kusursuz olarak yerine getirilmektedir. Onarım hizmetleri için gerekli tüm mekanik ve elektronik alt yapıya sahip olan firma, kendi bünyesinde üretmiş olduğu, TÜRKAK akreditasyon onaylı, hidrostatik basınç üreten 550 bar test ünitesi, CAD/CAM yazılımı (CNC çevrim programı), Solid Works (mekanik çizim ve ölçülendirme programı) ve yüksek kaliteli makineler, konvansiyonel torna tezgâhı, hidrolik pres, elektronik kaynak makineleri, sertifikalı test tanı ve kontrol ölçüm aletleri ile hizmet sunmaktadır. Ayrıca saha onarımları için mobil vana ve tamir taşlama makinesi çözümlerine de sahip olan Genel Vana, 1/2’’ ve 24’’ ölçü aralığında yüksek basınç ve sıcaklıkta çalışan ve akış kaçağı olan globe vanaları hat üzerinde sökmeden tamir edebilmektedir.

Yüksek basınç vana tamirinde uzman

Ağır şartlar altında kullanılan globe kontrol vanaları (Class 600, 900, 1500, 2500), 300-450-550°C buhar hatlarında, yüksek basınç ve sıcaklık gibi ağır şartlar altında çalışmaktadırlar. Bu sebeple seat/plug kısımları zamanla deformasyona uğrar, akış kaçağı, gövde, bonnet plug mili ve salmastra kaçağı gibi nedenlerle onarıma ihtiyaç duyar. Bu vanalarda seat halkaları ve plug yüzeylerinde 1mm/3mm 58 HRC sertliğinde stellit kaplama vardır. Yüksek basınçlı vanalarda seat halkası vana gövdesine kaynaklıdır. Onarımı en zor vana grubu olan, ustalık ve tecrübe isteyen bu işte uzmanlaşmış olan Genel Vana, atölye ve saha tamir servisi uygulamalarında büyük bir deneyim ve tecrübeye sahiptir.

Vana test ve sertifikalandırma hizmetleri

Genel Vana, dünya çapındaki kalite standartlarına uygun hidrostatik basınç ve kaçak testleriyle vana sistemlerinin tüm çalışma hareketlerini tanımlayan test makinesi, tanı ekipman ve sistemleri ile üst düzey çözümler sunmaktadır. Firma, kendi bünyesinde üretmiş olduğu TÜRKAK onaylı, son teknoloji, 550 bar su basıncı verebilen test ünitesi ile vanaların son durumunu, dayanıklılığını ve kaçak tespitini büyük bir başarıyla tespit edebiliyor. Vanaların hidrostatik basınç, basınç tutma, akış, sızdırmazlık ve tüm hareket testleri, uluslararası standartlara (API 598 / API 579 / API 510 / API 6D) uygun olarak, TÜV sertifikalı teknisyenler tarafından yapılmaktadır. Bu doğrultuda, değişen parça listesi ve basınç kaçak test değerleri bilgilerini içeren onarım test sertifikası düzenlenmekte ve onarım garantisi verilmektedir. Genel Vana’nın basınç makinesi, tesisleri ve tanı ekipmanları, bağımsız kuruluş ve derecelendirme denetçileri tarafından akredite edilmiş ve yetkilendirilmiştir.

Genel Vana’nın onarımını yaptığı bazı vana markaları şunlardır:

Genel Vana, bakım ve onarım hizmetleri ile değer yaratıyor

Türkiye’de vana bakım ve onarımının öncü markası Genel Vana (VALGEN); markası, tipi, çalışma sıcaklığı ve basıncı fark etmeksizin vana, pompa ve aktüatör onarımında iş ortaklarının yanında yer alıyor.

Yüksek basınç vanalarının onarımında uzmanlaşmış olan Genel Vana, %100 sızdırmazlık oranı ile hizmet sunmaktadır. Makine mühendislerinin kontrolünde, teknisyenler ve uzman personel tarafından gerçekleştirilen bakım, onarım, tamir, test, yenileme hizmetleri, planlı ve kusursuz olarak yerine getirilmektedir. Onarım hizmetleri için gerekli tüm mekanik ve elektronik alt yapıya sahip olan firma, kendi bünyesinde üretmiş olduğu, TÜRKAK akreditasyon onaylı, hidrostatik basınç üreten 550 bar test ünitesi, CAD/CAM yazılımı (CNC çevrim programı), Solid Works (mekanik çizim ve ölçülendirme programı) ve yüksek kaliteli makineler, konvansiyonel torna tezgâhı, hidrolik pres, elektronik kaynak makineleri, sertifikalı test tanı ve kontrol ölçüm aletleri ile hizmet sunmaktadır. Ayrıca saha onarımları için mobil vana ve tamir taşlama makinesi çözümlerine de sahip olan Genel Vana, 1/2’’ ve 24’’ ölçü aralığında yüksek basınç ve sıcaklıkta çalışan ve akış kaçağı olan globe vanaları hat üzerinde sökmeden tamir edebilmektedir.

Yüksek basınç vana tamirinde uzman

Ağır şartlar altında kullanılan globe kontrol vanaları (Class 600, 900, 1500, 2500), 300-450-550°C buhar hatlarında, yüksek basınç ve sıcaklık gibi ağır şartlar altında çalışmaktadırlar. Bu sebeple seat/plug kısımları zamanla deformasyona uğrar, akış kaçağı, gövde, bonnet plug mili ve salmastra kaçağı gibi nedenlerle onarıma ihtiyaç duyar. Bu vanalarda seat halkaları ve plug yüzeylerinde 1mm/3mm 58 HRC sertliğinde stellit kaplama vardır. Yüksek basınçlı vanalarda seat halkası vana gövdesine kaynaklıdır. Onarımı en zor vana grubu olan, ustalık ve tecrübe isteyen bu işte uzmanlaşmış olan Genel Vana, atölye ve saha tamir servisi uygulamalarında büyük bir deneyim ve tecrübeye sahiptir.

Vana test ve sertifikalandırma hizmetleri

Genel Vana, dünya çapındaki kalite standartlarına uygun hidrostatik basınç ve kaçak testleriyle vana sistemlerinin tüm çalışma hareketlerini tanımlayan test makinesi, tanı ekipman ve sistemleri ile üst düzey çözümler sunmaktadır. Firma, kendi bünyesinde üretmiş olduğu TÜRKAK onaylı, son teknoloji, 550 bar su basıncı verebilen test ünitesi ile vanaların son durumunu, dayanıklılığını ve kaçak tespitini büyük bir başarıyla tespit edebiliyor. Vanaların hidrostatik basınç, basınç tutma, akış, sızdırmazlık ve tüm hareket testleri, uluslararası standartlara (API 598 / API 579 / API 510 / API 6D) uygun olarak, TÜV sertifikalı teknisyenler tarafından yapılmaktadır. Bu doğrultuda, değişen parça listesi ve basınç kaçak test değerleri bilgilerini içeren onarım test sertifikası düzenlenmekte ve onarım garantisi verilmektedir. Genel Vana’nın basınç makinesi, tesisleri ve tanı ekipmanları, bağımsız kuruluş ve derecelendirme denetçileri tarafından akredite edilmiş ve yetkilendirilmiştir.

Genel Vana’nın onarımını yaptığı bazı vana markaları şunlardır: Masoneilan, Foxboro, Flowserve, Fısher, Rosemount, Samson, Camerun, Keystone, Tyco, Auma, Biffi, Nevco, Valtek, Vastas, Armaturen, Taylor, Hopkinsons, Sempel, Pentair, Eccart, Saunders, Sarco, Orbit, Thronhıll.

Devamını Oku

Vanalar

Vana üretiminde yalın üretim uygulamaları

Yayın Tarihi:

on

Günümüzde hızla gelişen teknoloji tüm bilim dallarında büyük değişimlere yol açtığı gibi son 20 yıldaki buluşlar tüm insanlık tarihi boyunca yapılan buluşlardan daha fazladır. Bu hız katlanarak artmaktadır. İnsanın doğa ile mücadelesi ateşle başlamış, onu ne kadar kontrol altına alıp kullanabildiyse o kadar ilerlemiştir. Ateş zamanla şekilden şekle girmiş, ısı, elektrik, radyasyon, kimyasal reaksiyon ve benzeri şekillerde ortaya çıkmış ve çeşitlenmiştir. Biz ateşin kontrolden çıkması ile ortaya çıkan kontrolsüz yapıya yangın diyoruz. İlk zamanlarda bu kontrolü sağlamak için sadece su kullanılırken, zaman içinde gelişen ve artan risklere karşı yeni metotlar ve teknikler geliştirilmiştir ve geliştirilmeye de devam edilmektedir.

Teknolojideki baş döndürücü hız tüm mühendislik dallarında yeni ufuklar ve yaklaşımlar yaratırken aynı durum yangın mühendisliğinde de ortaya çıkmıştır. Hepimizin bildiği gibi son yirmi yıl içinde terminolojimize, ıslak alarm vanası, sprinkler (yağmurlama), köpüklü söndürme, yangın ihbar sistemi, yangın pompaları, hidrant, gazlı söndürücüler, yangın durdurucular, yanmaz malzemeler gibi kavramlar girmiştir.

Bu makalede, aktif yangın söndürme sistemlerinde hattın başlangıç noktasında bulunan ıslak alarm vanasının üretim sürecinde kullanılan yalın üretim tekniklerinden bahsedilecektir.

Islak alarm vanası 

Islak alarm vanası suyun donma ihtimali olmayan uygulamalar için tasarlanmıştır. Borular içinde basınçlandırılmış halde bekleyen su, sprinklerin yangın nedeniyle devreye girmesi sonucunda yangın bölgesine deşarj olur. Basınçlı su sistemi sürekli olarak beslenirken aynı anda geciktirme hücresini de doldurur. Hücre doldurduktan sonra hücre üzerindeki basınç anahtarı tetiklenir. Basınç anahtarı yangın ihbar sistemine veya otomasyon sistemine alarm bilgisini ulaştırır. Basınç anahtarı tetiklendikten sonra su, su motorlu gonga ulaşır ve mekanik alarm verilmesini sağlar.

 

Yalın üretim nedir?

Yalın üretim; yapısında hiçbir gereksiz unsur taşımayan ve hata, maliyet, stok, işçilik geliştirme süreci, üretim alanı, fire, müşteri memnuniyetsizliği gibi unsurların, en aza indirildiği üretim sistemidir. [Womack  1990:16]

Yalın üretimin ana stratejisi hızı arttırıp, akış süresini azaltarak kalite, maliyet, teslimat performansını aynı anda iyileştirmektir. Yalın üretim, müşteri ihtiyaçları doğrultusunda, malzeme ve bilgiyi dönüştüren veya şekillendiren ve katma değer oluşturan faaliyet ile zaman ve kaynak kullanan ancak ürün üstüne müşteri ihtiyaçları doğrultusunda değer ilave etmeyen ve katma değer oluşturmayan faaliyeti ayırt etmeye yarar. Sıfır hatalı, tam zamanında, küçük partiler halinde, yüksek çeşitlilikte üretim yapılması öngörülür.

Bugün yalın üretim diye adlandırılan üretim ve yönetim sisteminin temel ilkeleri, ilk kez 1950’lerde Toyoda ailesinin bireylerinden mühendis Eiji Toyoda ve beraber çalıştığı deha, mühendis Taiichi Ohno’nun öncülüğünde, Japon Toyota firmasında atılmıştır. Bu ikili 1950’de Ford firmasını incelemek için Amerika’ya yaptığı gezisinde edindiği bilgilerin de ışığında Ford’un yüzyılın başlarından itibaren öncülük ettiği kitle üretim sisteminin Japonya için hiç de uygun olmadığına karar vermişlerdir ve bu karar yepyeni bir üretim ve yönetim anlayışının ilk adımlarının atılmasına yol açmıştır. [Okur, 2005:31]

Yalın üretimin neden farklı ve üstün olduğu üzerinde biraz durmak gerekir. Yalın üretimle ilgili tüm çalışmalara baktığımızda, hemen herkesin yalın üretim sanayi örgütlenmesine yepyeni bir soluk getirdiği, hatta dünyanın en iyi uygulaması olarak kabul edilmesi gerektiği doğrultusunda hemfikir olduklarını görmek mümkündür. Ne var ki, yalın üretim en iyi uygulama olarak kabul edilirken, birçok kez dar anlamıyla üretim olayına kazandırdığı teknikler ön plana çıkarılmakta, sistem sadece bir teknikler bütünüymüş gibi sunulmaktadır. Hiç kuşkusuz, yalın üretimi yalın üretim yapan en önemli etkenlerden biri, üretim olayına kazandırdığı özgün niteliklerdir. Ancak ünlü Japon uzmanlar Shingo ve Monden’in de vurguladıkları gibi, yalın üretimin göz ardı edilmeyecek kadar önemli bir başka boyutu daha vardır ki, sistemin temel dayanağı aslında bu boyutunda gizlidir. O da, yalın üretimin, içinde yer alan her kesimi, aktörü, ya da tarafı aynı anda memnun etmesi, kitle üretiminin tersine, herkesin kazanmasını sağlayabilecek güçlü bir potansiyele sahip olmasıdır. 

İlk kez yalın üretimde yüzyıllara dayanan bu eğilimin tersine çevrilmesine ve sadece bir kesimin değil, herkesin kazanmasına katkıda bulunacak bir potansiyel sağlanıyor. Bu potansiyel sanayi örgütlenmesine ve toplumsal yaşama yepyeni bir içerik kazandırabilecek güçte bir potansiyeldir, mutlaka tüm boyutlarıyla keşfedilmeyi ve daha da güçlendirilmeyi hak etmektedir. Ünlü uzman Shingo da yalın üretimi, üretime devrimci bir yeni felsefe ile yaklaşmak olarak tanımlarken sistemin başta çalışanlar olmak üzere herkesin kazanması yönündeki bu güçlü potansiyelini kastetmektedir. Yalın üretimin kendisine ait önemli özellikleri bu özgün boyutunda saklıdır. [Womack, Jones, Ross, 1990:13]

Yalın üretim araçları

  1. Kanban 
  2. 5S
  3. Tek-Parça Akışı ve Tam Zamanında Üretim Just in Time 
  4. Standart İş – Toplam İş Denetimi
  5. U-Hatları, İş Rotasyonu ve İş Tanımları
  6. Poka-Yoke ya da Otonomasyon
  7. SMED
  8. Kalite Çemberleri
  9. Toplam Üretken Bakım

Üretim aşamaları ve yalın üretim uygulamaları 

Ham maddenin alımından müşteriye gönderimine kadar tüm değer akışı boyunca yalın üretim teknikleri kullanılmaktadır. Değer akış haritalama ile akış boyunca karşılaşılan tüm israflar belirlenmiş ve iyileştirme noktaları tespit edilmiştir. Islak alarm vanasında üretim süreci Dökümhane Üretim tesisinde başlamaktadır. Stok, yalın üretim için temel israfların başında gelmektedir. Bu nedenle yapılacak alımlarda müşteri talebine uygun belirlenen kritik stok ve optimum sipariş miktarına uygun alım yapılmaktadır. Üretim istasyonlarında öncelikle iş güvenliğine ve insana değer verilmektedir. Bu nedenle tertip, düzen ve disiplin ön planda tutulmaktadır, düzenli olarak yapılan denetimlerle kontrol edilmektedir. Dökümhane başta olmak üzere tüm üretim aşamalarında 5S uygulanmaktadır. 

5S ile birlikte üretim alanında kullanılmayan malzemeler ayıklanmakta, sık kullanılanlar çalışma alanının yakınında düzenli bir şekilde tutulmaktadır. 30 saniye içerisinde herhangi bir kişi aradığı malzemeyi bulabilmekte, alıp kullandıktan sonra aynı şekilde tanımlı olduğu alana bırakabilmektedir. Çalışma alanı her zaman belirlenen temizlik kriterlerine uygun ekipmanlarla temiz tutulmakta ve bu standartların devamlılığı sağlanarak sürekli geliştirilmektedir.

Döküm prosesinin son aşamasında taşlama hattında uygulanan “Bir Üret Bir İlet Hattı” ile merkez fabrikanın günlük talepleri tam zamanında karşılanmakta ve üretimin devamlılığı sağlanmaktadır.  

Dökümhaneden sevki yapılan ıslak alarm vana malzemeleri merkez fabrikada tam otomatik CNC İşleme Merkezlerinde işlem görmektedir. Bu aşamada ürünler daha tezgaha gelmeden SMED çalışmaları başlamaktadır. SMED tekli dakikalarda kalıp aparat değişimi yapılması anlamına gelmektedir. Duyar Vana’da  bir önceki iş bitmeden yeni iş ile ilgili hazırlıklar yapılmakta ve model değişimi tekli dakikalar içerisinde tamamlanmaktadır. Bu sayede daha çok model değişimi yapılmakta ve daha küçük partiler halinde üretim yapılabilmektedir. 

Rekabetin her geçen gün arttığı sektörümüzde karlılığımızı arttırmanın yolunun ürünün fiyatını arttırmak değil, maliyetlerini düşürmek ve müşteriye verdiğimiz teslim tarihlerine uyum olduğunu biliyoruz. 

Kanban Çekme Sistemleri ve Üretim Hücrelerimiz ile tam zamanında üretim gerçekleştirerek müşteri memnuniyeti sağlıyoruz. Oluşturduğumuz kalite çemberleri ile ürün kalitemizi sürekli iyileştiriyoruz. Her gün düzenli olarak gerçekleştirdiğimiz Asakai toplantıları ile bir önceki günün verilerini değerlendiriyor, problemlerimizi PUKÖ döngüsünü kullanarak çözüyoruz.

Üretim aşamalarında kullandığımız Poka Yoke ( Hata Önleme) yöntemleri ile sıfır hatayı hedefliyor , 6 Sigma seviyesine adım adım yaklaşıyoruz.

Üretim aşaması tamamlanan ürünlerimizin montaj, test , boya ve paketleme prosesleri ardından depoya Kanban Kart ile teslim ediyoruz. Müşteriye sevki tamamlanan ürünlerin yerine süreci E-Kanban ile tetikliyor ve yeniden başlatıyoruz. 

Bu yazıyı okuyup görüş ve önerilerde bulunmak isterseniz omer.can@duyarvana.com.tr adresinden bana ulaşabilirsiniz. Şimdiden teşekkür ederim.

Kaynakça

  • Womack  1990:16
  • Womack, Jones, Ross, 1990:13
  • Okur, 2005:31
  • M. Ali Uğur, Yeni Nesil Yangınla Mücadele ve Yangın Söndürme Metotları
Devamını Oku

Vanalar

SMS-TORK, COVID-19’la mücadeleye Ar-Ge desteği veriyor

Yayın Tarihi:

on

Kurulduğu ilk günden itibaren yerli üretime ve Türk sanayisine emek veren SMS-TORK, Covid-19 salgınında da hastaların sağlığında kritik öneme sahip solunum cihazlarında kullanılmak üzere oransal solenoid valf geliştirdi. Oransal valfler hastaya verilen vana debisi üzerinde direk etkisi olması sebebi ile büyük öneme sahip ürünlerdir. Ar-ge birimimizce %100 yerli olarak üretilerek, solunum cihazlarında kullanılmak üzere dağıtımına başlanmıştır.

Solunum cihazı nedir?

Bir solunum cihazı mekanik olarak solunuma uygun havayı akciğerlere gönderip/alabilen bir cihazdır. Hastanın kendi kendine nefes almakta zorluk yasadığı durumlarda veya solunum organlarına yapılan özel tedavi süreçlerinde solunum cihazı kullanılmaktadır.

Solunum cihazlarında, hastanın fiziksel özellikleri ve tedavi sürecine bağlı olarak farklı basınç, debi ve oksijen oranlarında havanın hastaya aktarılmasına ihtiyaç duyulmaktadır. Bu noktada hassas akış kontrolü bu cihazlarda ileri derecede önem arz etmektedir. Firmamız bu bağlamda akışkan kontrolü konusunda 35 yıla askın olan tecrübesiyle bu cihazlara hassas solenoid valfler üretmektedir.

Oransal solenoid vana nedir?

Solenoid vanalar hızlı açma kapama yapmaları, kompakt, uygun maliyette ve uzun ömürlü olmaları için sanayide geniş bir şekilde kullanılmaktalar. Genelde solenoid valfler sanayide Aç/Kapa (On/Off) uygulamalarda kullanılmaktalar. Ancak oransal bir şekilde, yani kontrol sinyalini değiştirerek debi kontrolünü sağlamak, solenoid valflerde de mümkündür.

Özel hesaplamalar neticesinde tasarlanan TORK SP serisi oransal solenoid valfler gerilim değişikliğiyle debi kontrolünü sağlamaktadır. Örneğin 24VDC bobinle çalışan oransal bir solenoid valfe sıfırdan bşslayarak kademeli bir şekilde besleme gerilimini arttırdığınızda, valf kademeli olarak açılıp debisi artacaktır. Benzer bir şekilde 24VDC gerilimini kademeli olarak azalttığınız zaman, kademeli olarak valf kapanıp debisi azalacaktır.

TORK SP serisi oransal solenoid valfler çok hassas bir şekilde (%3 hassasiyetinde) akış kontrolünü sağlayabilmektedirler.

Histerezis ve tekrarlanabilirlik

Oransal akış kontrolünde önem arz eden kavramlardan biri Histerezis kavramıdır. Bir oransal solenoid valfin gerilimi yani kontrol sinyalini artarken belli debi değerlerini alıp, tam açık yani maksimum debisine ulaşmaktadır. Bu işlemin tersini yaptığımız zaman, yani gerilimi azaltırken, debi belli değerler alıp valf tam kapalı konumuna gelmektedir. Bu iki artış ve azalış değerleri her zaman aynı eğri üzerinde olmayabilir. Yani gerilim artısı esnasında x gerilimi y debisine karsı gelirse azalışta x değerinde gerilim y’ debi değerine denk gelmektedir. Bu durum oransal akış kontrolünde Histerezis olarak tanımlanmaktadır. Histerezis olayı genelde hassas kontrol işlemini zorlaştırdığı için istenmeyen bir olaydır.

TORK SP serisi oransal solenoid valflerinde yapılan özel tasarım ve testler sayesinde ürünler ortalama %4 Histerezis göstermektedirler. Bu sayede akış kontrolü işlemi daha kolay ve yüksek hassasiyetle yapılıyor olabilmektedir.

Oransal akış kontrolü ekipmanlarında önem arz eden başka bir konu ise Tekrarlanabilirlik konusudur. Bir ürünü birkaç defa açıp kapattığınızda gerilim değişikliğine karsı gösterilen debi değişikliğinin aynı olması, ürünün iyi bir tekrarlanabilirlik gösterdiği anlamına gelmektedir. Kontrol hassasiyeti ve kolaylığı açısından bir ürünün tekrarlanabilir olması çok önem arz etmektedir.

Solenoid valflerinin bobinleri, doğaları gereği uzun süre enerjide kaldıklarında sıcaklıkları artıyor. Sıcaklık artısı bobinlerde manyetik alan kuvvetinin düşmesi anlamına gelmektedir. Bu sebepten dolayı oransal solenoid valflerde kuvvet dengesini sürekli sabit tutmak ve ürünün tekrarlanabilirliğini sağlamak çok kolayı bir işlem değildir. Ancak TORK SP serisi solenoid valflerinde yapılan özel manyetik alan analizleri ve hassas elektro-mekanik tasarımı sayesinde rakiplerine göre çok iyi bir tekrarlanabilirlik davranışı (%3 sapma) göstermektedir.

Devamını Oku
Advertisement
Advertisement
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com