Connect with us

Pompalar

Star Pompa’dan üstün kalite standartlarıyla komple çözümler

Yayın Tarihi:

on

1991 yılında elektromanyetik pompa imalatıyla ticari hayatına başlayan Star Pompa, halen aynı heyecan ile çalışmalarına devam etmektedir. Su ve atıksu pompalarıyla dolu dolu geçen 30 yıl içinde Star Pompa, imalat çeşitliliğini 500 farklı tipin üzerine taşımış ve elektrik motoru dahil pompayı komple üretebilir hale gelmiştir.

Türkiye’deki inşaat ve maden sektörünün gelişimiyle su pompaları, atıksu drenaj pompaları ve hidroforlarımız ülkemizin her bölgesinde pazarda yerini bulmuş ve Star Pompa markasıyla talep edilir duruma gelmiştir. Bu talebi karşılayabilmek için sadece imalat yapıp zamanında sevk etmenin yeterli olmadığı bilinciyle satış sonrası hizmetlere önem vererek değerli bayilerimizin ve müşterilerimizin memnuniyetini en üst düzeyde tutmaya gayret göstermekteyiz.

ISO-9001 Kalite Yönetim Belgesi’nin yanı sıra TSE, TSEK, CE ve NFPA belgelerine sahip olan Star Pompa, duyulan bu güveni bağımsız kuruluşların da tescillemesinin gururunu taşımaktadır.

Bugün imalatının %30’unu 17 farklı ülkeye ihracat yapan firmamız hem ülke ekonomisine fayda sağlamakta hem de Türk malına olan güveni arttırmaktadır. Türkiye pazarında 81 ilde 500 farklı satış noktasında ve 110 noktada bulunun servis ağımızla hizmet vermekteyiz.

Dünyadaki teknolojik gelişmeleri ve enerji verimliliği çalışmalarını yakından takip eden firmamız, bu vizyon çerçevesinde Ar-Ge çalışmalarını yürütmekte ve bu sayede sürekli geleceğe yatırım yapmaktadır.

Bugüne kadar sizlerle kaliteli ve çevre dostu ürünleri buluşturabilmek için çok çalıştık. Gelecekte sizleri daha kaliteli ve çevre dostu ürünlerle buluşturabilmek için daha çok çalışacağız.

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin ve web portallarının editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Pompalar

Has-Er’den madencilik endüstrisine mobil aktarım ve dozajlama sistemi çözümü

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

Mono pompa üretiminin güçlü markası Has-Er Monopump, madencilik sektöründeki bir  aktarım ve dozajlama sistemi uygulaması için pompa ve ekipman tedariki gerçekleştirdi. 

Has-Er Monopump tarafından üretilen  pompalar ve ekipmanlar, aktarım ve dozajlama sisteminde kullanılmak üzere mobil hale getirilerek, madencilik sektöründe faaliyet  gösteren müşteriye teslim edildi. Sistemde  kullanılan pompalar ve otomasyon sistemi  Has-Er Monopump mühendisleri tarafından  projelendirilmiş ve üretime alınmıştır. Ürünler,  6.000 litre/saat – 32 BAR kapasitede enjeksiyon işlemi yaparak iş gücünü üstlenmiştir. 

Sistemde kullanılan elektrik donanımlar  ATEX ZONE II Sınıfına uygun ürünler kullanılarak üretilmiş olup, iş ve iş güvenliği önlemleri sağlanmıştır. Kullanılan elektrik motorları  da EX-PROFF ve ATEX ZONE II olarak tercih  edilmiştir.

Has-Er

Madencilik sektöründe kullanılan  sistem için oluşabilecek bütün önlemler alınmış ve çalışması sağlanmıştır. Sistemde kullanılan vana ve fittings mal zemeler 316 Kalite paslanmaz çelik olarak  tercih edilmiştir.  Has-Er Monopump, müşteri memnuniyetini  ön planda tutmaktadır ve her zaman müşte rilerinin kaliteli hizmeti uygun fiyatlara alma larını ön planda tutmaktadır. 

Devamını Oku

Pompalar

Zorlu uygulamalar için üst düzey çözüm: Seepex Mono Pompa

Yayın Tarihi:

on

Seepex, Almanya’da AB standartlarındaki tesislerinde ileri teknoloji lobe pompa üretmektedir. Su ve atıksu arıtma tesislerinin yanı sıra birçok endüstriyel uygulamada yaygın olarak kullanılmaktadır.

Seepex mono pompalar çok çeşitli sektörlerde, en zor uygulama şartlarında, sorunsuz akışkan transferi yaparak sayısız işletmede kullanılmaktadır. 500m3/h debi ve 96 bar basınca kadar geniş kapasite aralığına sahiptir. Düşük ve yüksek viskoziteli akışkanların transferinde uygun olduğu gibi aşındırıcı, yapışkan, ezilmeye ve köpüklenmeye hassas akışkanların transferinde de uygundur. Düzgün ve doğrusal, ölçülebilir bir akış sağlar, sessiz ve titreşimsiz çalışır.

Özellikler

  • Farklı kapasite seçenekleri (max.500 m3/h)
  • Yüksek basınçlarda çalışabilme (max. 96 bar)
  • -20°C – 300°C arası geniş çalışma aralığı
  • Katı partikül içeren (max.150 mm) ürün transferi
  • Düşük ve yüksek viskoziteli akışkanların transferi (max. 4.000.000 mPas)
  • Aşındırıcı, yapışkan, ezilmeye ve köpüklenmeye hassas akışkanların transferi
  • Düzgün ve doğrusal, dalgalanmalar içermeyen, ölçülebilir akış sağlama
  • Sessiz ve titreşimsiz çalışma
  • Kuru çalışma ve aşırı basınç koruması
  • Dökme demir, SS 316 ve diğer özel alaşımlardan mamul (metal, SBBPF, NBR, Viton, PTFA vb. FDA) onaylı elastomer seçenekleri
  • PLC/SCADA sistemlerine uygunluk
  • CIP/SIP çalışmalarına uygunluk
  • Bol ve ucuz yedek parça temini ile uzun yıllar sorunsuz çalışma

SCT Avantajları (Akıllı taşıma teknolojisi)

Rotor ve stator değişimi hattan sökülmeden yapılabilir.

  • Performans kayıplarında (stator – rotor aşınmasından kaynaklı kapasite düşüklüğü) stator ayarlanarak kapasite kontrolü yapılabilir, kayıplar önlenebilir.
  • Statorun anında değişimi gerektiği durumlar bu teknoloji ile giderilebilir.
  • Entegre edilmiş sıkıştırma tertibatı sayesinde uzun ömürlü rotor ve stator
  • Rotor ve statorun hızlı montaj – demontaj işlemi sayesinde çok kolay bakım
  • Bakım sürelerinin çok kısa olması nedeniyle pompada yüksek verimlilik
  • Rotor ve stator için daha düşük yedek parça masrafı
  • Bakım için daha az yer ihtiyacı
  • Bileşenler ağır olmadığı için bakım sırasında kolay kullanım
  • Bileşenler ağır olmadığı için düşük yedek parça nakliye masrafı
  • Elastomer ve çelik bileşenler ayrı ayrı imha edildiğinden dolayı çevre dostu
Devamını Oku

Pompalar

Salvatore Robuschi düşey milli pompalar

Yayın Tarihi:

on

Düşey milli pompaları (submerged pump) dalgıç pompalardan (submersible pump) ayıran en temel özellik; düşey milli pompalarda elektrik motorlarının terfi edilen sıvının içinde değil, kuru ve güvenli dış ortamda bulunmasıdır.

Dalgıç pompalarda ise, elektrik motoru kısmen ya da tamamen terfi edilen akışkanın içerisinde çalışmaktadır. Bu durum özellikle yüksek sıcaklıktaki ya da kimyasal olarak agresif olan akışkanların terfii söz konusu olduğunda bir kısım probleme sebep olabilmektedir.

Günümüzde üretilen birçok dalgıç pompada; her ne kadar aktif soğutma sistemleri kullanılsa da, düşey milli pompaların çalışabildiği yüksek sıcaklıklara (350°C ve üzeri) çıkılması pek mümkün olmamaktadır.

Dalgıç pompaların kimyasal olarak agresif akışkanların terfiinde kullanılması durumunda ise motor ve pompa gövdesi arasında kullanılan conta malzemesinin ya da elektrik kablosunun motora girişinde kullanılan sızdırmazlık malzemesinin deformasyonuna bağlı olarak, elektriksel arızalar ve motor arızalarının ortaya çıkması olasıdır. Bu nedenle, işletme şartlarında terfi merkezinde toplanan suyun kimyasal özellikleri sürekli takip edilmeli ve sipariş aşamasında üretici firma değişken akışkan özellikleri konusunda tam olarak bilgilendirilmelidir.

Terfi merkezinde toplanan akışkanın kimyasal ve fiziksel özelliklerinde oluşacak değişiklikler, düşey milli pompaların performansı ve ömrü açısından da önemli olmakla birlikte; düşey milli pompalarda, bu nedenle oluşacak hasar ve arızalar en başta malzeme deformasyonu şeklinde ve uzun vadede mekanik temelli olacaktır.

Terfi edilen akışkanın sebep olduğu gazların ve buharın, çevresel ya da güvenlik (yanma / patlama riski) endişelerine sebep olduğu uygulamalarda; düşey milli pompaların montaj plakası aynı zamanda “gaz sızdırmaz” bir kapak özelliği görecek şekilde üretilebilmektedir.

Gaz ya da buhar çıkışının olduğu uygulamalarda, montaj plakası üzerine uygun tahliye çıkışları ve özel ekipmanların (alev tutucu gibi) montajı kolay ve pratiktir.

Mil sızdırmazlığı açısından ise dalgıç pompalar sadece mekanik salmastralı olarak üretilebilirken; akışkan ve uygulama özelliklerine bağlı olarak düşey milli pompalar salmastralı ya da salmastrasız olarak seçilebilmektedir.

Düşey milli pompalarda yataklar, dalgıç pompalardan farklı olarak aktif bir yıkama/yağlama sistemine sahip olup; içerisinde aşındırıcı partiküllerin ya da yıkama sistemi borusunu tıkayacak büyüklükte katı parçaların olmadığı temiz akışkanların terfiinde, yatakların yıkanması ve yağlanması doğrudan terfi edilen akışkan ile yapılabilmektedir.

Akışkan içerisinde aşındırıcı partiküllerin ya da yıkama sistemi borusunu tıkayacak büyüklükte katı parçaların olması ve harici kaynaktan gelen temiz bir akışkan (ya da su ile) devamlı yıkama yapılamayan ya da yapılması istenmeyen uygulamalarda ise düşey milli pompalar mekanik salmastralı olarak seçilmekte, yatakların ve salmastranın yıkanması/yağlanması ise seviye kontrolüne sahip kapalı bir sistem ile sağlanmaktadır.

Akışkan içerisinde aşındırıcı partiküllerin ya da yıkama sistemi borusunu tıkayacak, yataklarda sıkışabilecek büyüklükte katı parçaların olması durumunda ise yatakların yıkanması/yağlanması harici bir kaynaktan sağlanacak temiz bir akışkan (ya da su ile) yapılmalıdır. Bu yıkama sayesinde akışkan içerisindeki partiküllerin yatakları fiziksel olarak aşındırması ya da yataklara birikerek operasyon için gerekli güç değerini gereksiz yere artırmasının önüne geçilebilecektir.

Devamını Oku
Advertisement
Advertisement
Advertisement
Advertisement
Advertisement
Advertisement
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com