Connect with us

Pompalar

Filtre pres besleme prosesi optimizasyonu

Yayın Tarihi:

on

Rekabetin sağlanabilmesi veya geliştirilebilmesi için, özellikle üretim proseslerinde optimizasyon hayati önem taşır. Kuzey Almanya’dan yenilebilir yağlar üreten bir işletme, İsviçreli pompa üreticisi Emile Egger ile üretim prosesini geliştirmek, ham yağlar besleme filtre presi için filtreleme çözümleri elde etmek ve biodizel üretimine başlamak amacı ile irtibata geçti.

Egger halihazırda filtre pres beslemesi tasarımı üzerinde yoğun olarak çalışmaktaydı ve geçmişte otomotiv endüstrisinde boya sektörü ile kimya endüstrisinde makina proses teknolojileri üzerine büyük başarı elde etmişti.   Kimya sektöründe hidrosiklon ve dekantör beslemesi gibi bir çok farklı mekanik seperasyon prosesleri ve her türlü filtreleme prosesi kullanılmaktadır. Bu proseslerde en büyük görev filtre pres haznesinin beslenmesidir.
Yüksek Beklentiler
Egger’ın yağ üreticisi firma ile yaptığı görüşmeler sonrasında aşağıdaki ihtiyaçlar belirlenmiştir:
■ Makina kullanılabilirliğinin geliştirilmesi
■ Enerji tasarrufu
■ Filtre keki çamuru için geliştirilmiş filtre
■ Pres açıldıktan sonra filtre çamur kekinin kolay temizlenmesi
■ Özdeş pompa teknolojisi ve şaft salmastraları sağlanarak yedek parça stoğunun en aza indirilerek besleyici pompaların birbiri ile yer değiştirmesine olanak sağlamak
■ Makina kullanılabilirliğinin geliştirilmesi
■ Enerji tasarrufu
■ Filtre keki çamuru için geliştirilmiş filtre
■ Pres açıldıktan sonra filtre çamur kekinin kolay temizlenmesi
■ Özdeş pompa teknolojisi ve şaft salmastraları sağlanarak yedek parça stoğunun en aza indirilerek besleyici pompaların birbiri ile yer değiştirmesine olanak sağlamak
Üretici firma standart santrifüjlü pompa veya  gel-git (elektrikli dişli) pompalar kullanmaktaydı.  Perlit, dikalit veya kil gibi aşındırıcı filtre katkıları hidrolik veya salmastraların sadece bir kaç günde bir bakım yapılmasına sebep olur.
Filtrelenecek olan katı maddenin ve filtreleme katkılarının hassas taşınması gerekliliği, bu tip besleme pompaları için düğüm noktası olmaktadır. Tasarımın en başından itibaren, yüksek miktarlı geniş alanda düşük basınç ve mümkün olan en büyük katı parçaları ve besleme basıncının artması ile birlikte filtre çamur keki uygun hale gelir. Doğal olarak bu fitreleme prosesi her proses için uyarlanmalıdır.
Bu tip besleyici pompalarda ihtiyaçlar son derece karmaşıktır:
■ Katı maddeler ve filtreleme katkıları mümkün olan en az aşınma ile son derece hassas taşınmalıdır.
■ Pompa 2.0 bar ila 8.0 bar basıncında ve 5 m3/h ile 65 m3/h arasında geniş operasyon aralığında çalışabilir olmalıdır.
■ İletken kaide, malzeme ve şaft salmastrası yüksek verimlilik ve uzun servis ömrü sağlayacak şekilde tasarlanmalıdır.
Pompa Hız Kontrolünde Kullanılan Kontrol Konsepti
Bu tip uygulamarda Egger dört kademeli hidrodinamik salmastralı Turo® serbest akış pompası başarılı sonuçlar vermektedir. Eşsiz serbest akış hidroliği ve sızdırmaz tasarımı sayesinde ince yapılı akışkanların hassas ekipmanlara zarar vermeden ve aşındırmadan transferini garanti eder. Kontrol konsepti kombinasyonu ile birlikte işletmede tespit edilen ihtiyaçları kusursuzca karşılar.
Kuzey Alman yağ üreticisinin dört adet filtre pres beslemesi Egger kontrol konsepti ile donatılmıştır. Egger tek tip pompa mekanizması ile besleme uygumalarındaki her türlü farklı filtreleme ihtiyaçlarına cevap verebilir.
■ Filtreleme sonucu % 20 oranında artmıştır.
■ Filtreleme prosesinden sonra filtre çamur kekinin bez ile kolayca temizlenebilmesinden dolayı personel maliyeti ciddi oranda azalmıştır.
■ Besleyici pompa ve şaft salmastralarının servis ömrü günlerle ölçülür iken üç yıl ve fazlasına uzamıştır.
■ Yedek parça maliyeti yaklaşık % 15 oranında azalmıştır.
■ Akıllı kontrol konsepti sayesinde enerji tüketimi % 12 oranında azalmıştır.
Proses optimizasyonda sağlanan büyük başarı sonrasında İsviçreli pompa üreticisi Egger ve Alman yağ üreticisi geleceğe olumlu bakıyor. Bu ortak çalışma benzer ihtiyaçların çözümü ve iyileştirmeler için sürekli değerlendirilmektedir.
Sonuç 

Proses optimizasyonu, sadece proses ve üretimi ciddi oranda iyileştirmekle kalmamış, aynı zamanda yeni kontrol konsepti ve modifiye pompa teknolojisi sayesinde finansal olarak işletmeye olumlu etkileri olmuştur.  Makina servis ömrünün

uzaması ile birlikte işletmenin devamlılığı artmış, yıllık bakım maliyeti ise beş basamaklı sayılara inmiştir. Ekipmanların yüksek verimli çalışması sonucu, firma yeni ürünler geliştirmek için vakit ayırabilir duruma gelmiş, yıllık ek kazancı ise altı basamaklı sayılara ulaşmıştır.

Yazan: Jörn Scharnweber ve Richard Layes
Çeviri: Seterm Teknik

 

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin ve web portallarının editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Pompalar

Lobe pompa nedir?

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

MIT Lobe pompalar, 316 paslanmazdan imal edilmiş olup, viskoz akışkanların transferini sağlamak üzere dizayn edilen, endüstriyel sektörde kullanılan akışkan transfer ürünleridir. Bu pompalar 316 paslanmaz olmaları sebebiyle gıdaya uygun ürünlerdir.

MIT Lobe Pompa çalışma prensibi

Akışkanın geldiği hattan pompa girişine besleme yapılır. Pompa, girişine kendi akışı ile gelen ürünü içerisine alır ve pompanın kafa kısmında mile bağlı olan lobeların, dönüş hareketiyle birlikte lobelar birbirine ters yönde dönerek akışkanı basınçlandırıp basma hattından ürünün aktarılmak istendiği yere doğru gitmesini sağlar. Temel çalışma prensibinde pompanın kuruda kalmaması, yeteri kadar beslemenin yapılması ve sürekli bir beslemenin olması gerekmektedir. MIT lobe pompalar, motor redüktöre kaplin bağlantı ile bağlıdır. Lobeların hareketi ise, redüktör milinden gelen güç ile pompanın dişli kutusundaki çarklar dönmeye başlar ve çarkların hareketi ile lobelar hareket etmeye başlar. Bu pompalar kuruda çalışmaya uygun olmadığı için sürekli bir besleme yapılması gerekmektedir. Pompada sızdırmazlık elemanı olarak mekanik salmastra kullanılmaktadır. Lobe pompalarda iki adet mil olduğu için bir pompada iki adet salmastra bulunmaktadır. Bu pompalar, 150 derece sıcaklıklara kadar çalışabilmektedir.

Kullanım alanları

Endüstriyel üretim tesislerinde kullanılan bu pompalar; bal, reçel, pekmez, tahin, şampuan, kek hamuru, nar ekşisi, salça, deterjan gibi viskozitesi yüksek olan ve hijyenik çalışma koşulları gerektiren birçok akışkanda rahatlıkla kullanılmaktadır.

Pompa seçimi nasıl yapılır?

MIT lobe pompa seçimi yapılırken; müşteriden debi, basınç, viskozite, sıcaklık gibi bilgilerin alınması gerekmektedir. Bu bilgiler ışığında pompanın gövdesi, motor ve redüktör seçimi yapılmaktadır. Bu pompalar için kullanım yerlerinde, akışkanın rahatlıkla pompa girişine kadar gelmesi büyük önem taşımaktadır. Bu yüzden hattın düzgün ve akışkanın belirli bir giriş basıncını sağlıyor olması gerekmektedir. Ayrıca kullanım yerinde eğer şerbet gibi yapışkan bir malzeme kullanılıyorsa, yıkamalı salmastra verilmelidir. Böylece salmastrada şerbetin yapışması, kuruması önlenmiş olacak ve salmastra kırılması ile karşılaşılmayacaktır. Ayrıca yine lobe pompalarda akışkanın belirli bir sıcaklıkta tutulması isteniyorsa ısıtma ceketi kullanılarak pompa içerisinde akışkanın sabit bir sıcaklıkta kalması ve kuruma donma gibi olayların önlenmesi sağlanabilmektedir.

MIT lobe pompaların işletmede kurulumunda dikkat edilmesi gerekenler

MIT lobe pompaları bir işletmeye kurarken, pompanın emiş hattı basma hattı ve pompanın konumlandığı yer çok önemlidir. Bir lobe pompayı sisteme bağlarken emiş ve basma hattının pompanın giriş çıkış çapı ile aynı ölçüde olması tavsiye edilmektedir. Pompa giriş hattı bağlanırken mümkün olduğunca, pompa girişinde dirsekten kaçınılması gerekmektedir. Böylece pompaya rahat bir besleme yapılması sağlanacaktır. Aynı zamanda pompanın giriş hattında yeteri kadar giriş basıncının oluşması için belli bir miktar ürünün, sürekli olarak pompaya akması gerekmektedir. Yani pompaya sürekli olarak besleme yapılmalıdır. Ekin Endüstriyel firması olarak pompanın çıkış hattına, emniyet ventili konulmasını önermekteyiz. Böylece pompa basınca girdiği zaman, kuruda kalması önlenecek ve pompa korunmuş olacaktır. Lobe pompalar, kaplin bağlantı ile birbirine bağlıdırlar ve bu sebepten herhangi bir sarsıntı veya ayar kaymasında lobelar kitlenebilir veya ön kapağa sürtme yapabilir, işte bunu önlemek için lobe pompa şasesinde bulunan deliklerden pompa bağlandığı yere sabitlenmesi gerekmektedir. Pompa sabitlendiğinde herhangi bir şekilde ayarı kaymayacak ve kullanım esnasında, sarsıntı sebebiyle bir hasar olmayacaktır. MIT lobe pompalar kullanılırken en çok dikkat edilmesi gereken bir başka konu da pompa kullanımı esnasında pompa içerisindeki akışkanın herhangi bir şekilde donmaması ve kurumamasıdır. Akışkanın donması veya kuruması halinde lobelarda ve/veya salmastralarda hasarlar meydana gelecektir. Bir başka dikkat edilmesi gereken durum ise lobe pompanın yağ seviyesidir. Standart lobe pompalarda dişli kutusunun üst tarafında bir tapa bulunmaktadır ve buradan dişli kutusunun yağlanması için gerekli olan yağ eklenir ve pompadaki gözetleme camı ile bu yağ seviyesi kontrol edilmektedir. Lobe pompalar standartlarının dışında yan çevrilebilmektedir. Böylece viskozitesi yüksek akışkanların pompaya girişi daha rahat olacaktır. 

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Pompalar

TP serisi toz pompaları

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

Tapflo toz transfer pompası, birçok karmaşık ve büyük toz sistemleri ile aynı işi yapabilir. Toz, hermetik bir sistemin içine toz kabından prosesinize transfer edilir. Kompakt tasarım ayrıca üniteyi taşınabilir yapar. Yaygın tozların birkaç örneği; sinterleme tozu, karbon siyahı, reçineler ve silikonlardır.

Özellikleri ve faydaları

  • Diğer karmaşık toz sistemleriyle karşılaştırıldığında ekonomik bir çözümdür.
  • Manuel toz işlemeden daha kullanışlı ve güvenlidir.

Azaltılmış kontaminasyon

Toz, hermetik bir sistem içine toz kabından prosesinize aktarılır.

Ekonomik ve kompakt çözüm

Tapflo toz transfer pompası, birçok karmaşık ve büyük toz sistemiyle aynı işi yapabilir. Kompakt tasarım ayrıca üniteyi taşınabilir hale getirir.

Ne tür tozlar?

Toz transfer pompaları, özgül ağırlıkları 80 ile 720 kg/m3 kuru ağırlığa sahip farklı tipte proses tozlarını işleyebilmektedir. Genel olarak, toz elde sıkıldığında topaklanmıyorsa, Tapflo toz transfer pompası başarıyla kullanılabilir. Yaygın tozların birkaç örneği; sinterleme tozu, karbon siyahı, reçineler ve silikonlardır.

Kapasite

Toz transfer kapasitesi, yoğunluk, ağırlık  vb. kriterlere bağlı olarak bir tozdan diğerine son derece farklılık göstermektedir.

Çalışma prensibi 

Başlangıçta çalışma sorunu yoktur. Hava emiş sistemi, pompa çalıştırılırken toz birikmesi sorunlarını ortadan kaldırır.

Tozun difüzyonu için pompanın toz tarafına hava endüklenir. Optimum performans elde etmek için endüksiyon akışı bir iğneli valf vasıtasıyla manuel olarak ayarlanabilir.

Teknik veriler

  • Malzeme: PTFE Kaplı Alüminyum
  • Maks. basınç: 8 bar
  • Özellikler: Komple hava enduksiyon sistemi dahil
  • Patlamaya karşı koruma: IIG (gaz) / IID (toz), kategori 2’ye göre işaretlenmiş ATEX
  • Diyafram malzemesi: EPDM, NBR, PTFE
  • Valf topu: EPDM, NBR, AISI 316L, PU
  • Giriş/çıkış malzemesi: Paslanmaz çelik AISI 316L

Tapflo Group, bağımsız, İsveçli aile firması olup, havayla çalışan diyaframlı pompaların, santrifüj pompaların ve diğer endüstriyel proses ekipmanlarının üretici ve küresel tedarikçisidir.

Tapflo ürünleri ve hizmetleri 6 kıtada 75 ülkede mevcuttur. Tapflo olarak, müşterilerimizin rahatlığı için en yüksek Tapflo hizmet kalitesini garanti eden Tapflo Grup Şirketlerimiz ve özenle seçilmiş distribütörler tarafından dünya çapında temsil edilmekteyiz.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Pompalar

Lowara e-HM Serisi Pompalar ile konforlu su temini

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

Yatay milli, çok kademeli, paslanmaz çelik pompa serisi e-HM, tesisatlarda yüksek performans ve konforlu su temini sağlar. Akışkan ile temas eden tüm parçalarda AISI304 ve AISI316L paslanmaz çelik malzeme seçeneği mevcuttur.

Sıcaklık değeri -30 °C ile + 120 °C arasında olan akışkanların transferine imkan sağlayan seri; içme suyu, ters osmoz, ilaç ve gıda gibi sıhhi uygulamalarda güvenle kullanılabilir. WRAS ve ACS sertifikaları sayesinde içme suyu dolum makineleri ve kullanım suyu tesislerinde de kullanıma elverişlidir. 

Ayrıca sertleştirilmiş ara yatakları sayesinde endüstriyel agresif sıvılara da dayanım sağlayan Lowara e-HM Serisi, PN12 ve PN16 gövde dayanım sınıfları ile yüksek sıcaklık ve yüksek giriş basıncı gerektiren uygulamalarda da kullanılabilmektedir. Çok çeşitli uygulamalara hizmet veren seri, düşük çalışma ses seviyesi (<70 dB) ile bina sistemlerinde de ihtiyaçları karşılamaktadır.

Balanslı çark tasarımı ile hidrolik verimliliği artırılan seri, farklı uygulamalar için özel olarak tasarlanmış yapısı sayesinde dikey montaja da imkan sağlamaktadır. Özellikle makine imalatçılarının ihtiyaç duyduğu alan tasarrufu için dar bölümlere dikey ya da yatay olarak kolaylıkla montajlanabilir. 

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com