Connect with us

Pompalar

Filtre pres besleme prosesi optimizasyonu

Yayın Tarihi:

on

Rekabetin sağlanabilmesi veya geliştirilebilmesi için, özellikle üretim proseslerinde optimizasyon hayati önem taşır. Kuzey Almanya’dan yenilebilir yağlar üreten bir işletme, İsviçreli pompa üreticisi Emile Egger ile üretim prosesini geliştirmek, ham yağlar besleme filtre presi için filtreleme çözümleri elde etmek ve biodizel üretimine başlamak amacı ile irtibata geçti.

Egger halihazırda filtre pres beslemesi tasarımı üzerinde yoğun olarak çalışmaktaydı ve geçmişte otomotiv endüstrisinde boya sektörü ile kimya endüstrisinde makina proses teknolojileri üzerine büyük başarı elde etmişti.   Kimya sektöründe hidrosiklon ve dekantör beslemesi gibi bir çok farklı mekanik seperasyon prosesleri ve her türlü filtreleme prosesi kullanılmaktadır. Bu proseslerde en büyük görev filtre pres haznesinin beslenmesidir.
Yüksek Beklentiler
Egger’ın yağ üreticisi firma ile yaptığı görüşmeler sonrasında aşağıdaki ihtiyaçlar belirlenmiştir:
■ Makina kullanılabilirliğinin geliştirilmesi
■ Enerji tasarrufu
■ Filtre keki çamuru için geliştirilmiş filtre
■ Pres açıldıktan sonra filtre çamur kekinin kolay temizlenmesi
■ Özdeş pompa teknolojisi ve şaft salmastraları sağlanarak yedek parça stoğunun en aza indirilerek besleyici pompaların birbiri ile yer değiştirmesine olanak sağlamak
■ Makina kullanılabilirliğinin geliştirilmesi
■ Enerji tasarrufu
■ Filtre keki çamuru için geliştirilmiş filtre
■ Pres açıldıktan sonra filtre çamur kekinin kolay temizlenmesi
■ Özdeş pompa teknolojisi ve şaft salmastraları sağlanarak yedek parça stoğunun en aza indirilerek besleyici pompaların birbiri ile yer değiştirmesine olanak sağlamak
Üretici firma standart santrifüjlü pompa veya  gel-git (elektrikli dişli) pompalar kullanmaktaydı.  Perlit, dikalit veya kil gibi aşındırıcı filtre katkıları hidrolik veya salmastraların sadece bir kaç günde bir bakım yapılmasına sebep olur.
Filtrelenecek olan katı maddenin ve filtreleme katkılarının hassas taşınması gerekliliği, bu tip besleme pompaları için düğüm noktası olmaktadır. Tasarımın en başından itibaren, yüksek miktarlı geniş alanda düşük basınç ve mümkün olan en büyük katı parçaları ve besleme basıncının artması ile birlikte filtre çamur keki uygun hale gelir. Doğal olarak bu fitreleme prosesi her proses için uyarlanmalıdır.
Bu tip besleyici pompalarda ihtiyaçlar son derece karmaşıktır:
■ Katı maddeler ve filtreleme katkıları mümkün olan en az aşınma ile son derece hassas taşınmalıdır.
■ Pompa 2.0 bar ila 8.0 bar basıncında ve 5 m3/h ile 65 m3/h arasında geniş operasyon aralığında çalışabilir olmalıdır.
■ İletken kaide, malzeme ve şaft salmastrası yüksek verimlilik ve uzun servis ömrü sağlayacak şekilde tasarlanmalıdır.
Pompa Hız Kontrolünde Kullanılan Kontrol Konsepti
Bu tip uygulamarda Egger dört kademeli hidrodinamik salmastralı Turo® serbest akış pompası başarılı sonuçlar vermektedir. Eşsiz serbest akış hidroliği ve sızdırmaz tasarımı sayesinde ince yapılı akışkanların hassas ekipmanlara zarar vermeden ve aşındırmadan transferini garanti eder. Kontrol konsepti kombinasyonu ile birlikte işletmede tespit edilen ihtiyaçları kusursuzca karşılar.
Kuzey Alman yağ üreticisinin dört adet filtre pres beslemesi Egger kontrol konsepti ile donatılmıştır. Egger tek tip pompa mekanizması ile besleme uygumalarındaki her türlü farklı filtreleme ihtiyaçlarına cevap verebilir.
■ Filtreleme sonucu % 20 oranında artmıştır.
■ Filtreleme prosesinden sonra filtre çamur kekinin bez ile kolayca temizlenebilmesinden dolayı personel maliyeti ciddi oranda azalmıştır.
■ Besleyici pompa ve şaft salmastralarının servis ömrü günlerle ölçülür iken üç yıl ve fazlasına uzamıştır.
■ Yedek parça maliyeti yaklaşık % 15 oranında azalmıştır.
■ Akıllı kontrol konsepti sayesinde enerji tüketimi % 12 oranında azalmıştır.
Proses optimizasyonda sağlanan büyük başarı sonrasında İsviçreli pompa üreticisi Egger ve Alman yağ üreticisi geleceğe olumlu bakıyor. Bu ortak çalışma benzer ihtiyaçların çözümü ve iyileştirmeler için sürekli değerlendirilmektedir.
Sonuç 

Proses optimizasyonu, sadece proses ve üretimi ciddi oranda iyileştirmekle kalmamış, aynı zamanda yeni kontrol konsepti ve modifiye pompa teknolojisi sayesinde finansal olarak işletmeye olumlu etkileri olmuştur.  Makina servis ömrünün

uzaması ile birlikte işletmenin devamlılığı artmış, yıllık bakım maliyeti ise beş basamaklı sayılara inmiştir. Ekipmanların yüksek verimli çalışması sonucu, firma yeni ürünler geliştirmek için vakit ayırabilir duruma gelmiş, yıllık ek kazancı ise altı basamaklı sayılara ulaşmıştır.

Yazan: Jörn Scharnweber ve Richard Layes
Çeviri: Seterm Teknik

 

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin ve web portallarının editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Pompalar

KSB’nin bir yeniliği daha dünya pazarında: Yeni nesil yüksek verimli ısıtma sirkülasyon pompaları Calio Pro (Z)

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

Kuruluşunun 150. yılını kutlayan KSB, üretimini Türkiye fabrikasında gerçekleştirdiği yeni nesil Calio Pro pompalarının piyasaya çıktığını duyurdu. Yeni motor tasarımıyla piyasaya çıkan ve ileri teknoloji yazılımlarla kontrol edilerek operasyonlarını uzun yıllar boyunca sürdürebilen Calio Pro pompalar, rakiplerinde olmayan DynamicControl özelliğiyle kullanıcılarının yerine düşünen akıllı bir pompa olma özelliği taşıyor.

KSB’nin yeni ve geliştirilmiş Calio Pro pompası, kendine özgü olan DynamicControl modu aktive edildiğinde dinamik bir akış kontrolü sağlıyor. Hangi basma yüksekliğinde ve akış hızında çalıştığını hesaplayarak gereksiz eforun önüne geçen pompa, kullanılmadığı zaman bunu algılıyor ve akış kontrolü yaparak gereksiz güç tüketimini engelliyor. Bu sayede yılda ortalama %40 daha fazla enerji tasarrufu yapılabiliyor.

Bu özellikleriyle büyük binalardaki kontrolsüz ısıtma pompalarının yerine iyi bir alternatif oluşturan Calio Pro; sade tasarımı, kullanıcı dostu arayüzü ile kolay kurulum ve devreye alma sağlıyor.

Fonksiyonları:

  • Oransal basınç kontrolü ∆pv
  • Sabit basınç kontrolü ∆pc
  • Dinamik olarak ayarlanmış fark basıncı DynamicControl
  • Sabit hızlı çalışma Boost modu
  • “Smart Change Over” fonksiyonu ile çift pompalı çalışma
  • Otomatik havalandırma işlevini başlat fonksiyonu
  • Deblokaj fonksiyonu
  • Yumuşak başlangıç
  • Pompa ve motor koruması
  • Ekranı kilitle / kilidini aç
  • Alarm rölesini kontrol etmek için test alarmı
  • Kolayca fabrika ayarına sıfırlama

Uygulama alanları: Isıtma, havalandırma ve klimalar

  • Tek borulu ve iki borulu sistemler
  • Yerden ısıtma
  • Kazan veya birincil devre
  • Depolama tankı şarj devresi
  • Güneş enerjisi sistemleri
  • Isı pompası

Çok yüksek enerji verimliliği

  • Optimize edilmiş enerji verimliliği düzenlemelerinin gereğinden fazla yerine getirilmesi sayesinde geleceğe hazırdır.
  • Yeni Dynamic Control özelliği sayesinde, oransal basınç kontrolüne kıyasla ortalama %40 ek enerji tasarrufu sağlar.

Basit montaj ve devreye alma

  • Pompanın bütün çalışma modları ve özellikleri pompa üzerindeki tuşlar ile çok kolay bir şekilde ayarlanabilir.
  • Pompanın çalıştırılması istenilen nokta metre cinsinden ayarlanabilir. 
  • Entegre ikiz pompa işlevi ve hava tahliye özelliği ile pompa içindeki havanın atılması.
  • Kontrol ünitesi kilitlenebilir.
  • Hata mesajının ekrandan görüntülenebilmesi.

Dynamic Control

  • Yüksek verim ve düşük enerji maliyeti sağlar.
  • Üç farklı basınç seviyesi için sadece bir model: PN6 / PN10 / PN16.
  • Büyük binalarda kontrolsüz eski pompalar yerine geçmek için idealdir.
  • Isıtma, havalandırma, iklimlendirme, soğutma ve genel sirkülasyon sistemleri için geniş uygulama yelpazesi.
  • Vidalı veya flanş bağlantılı sonsuz değişken ıslak çalışan pompa.
  • Standart olarak tekli pompalarla da entegre çift pompa çalışması.

*(Z): İkiz pompa uygulamasının varlığını ifade eder

Kaynak: www.ksb.com.tr

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Pompalar

Salvatore Robuschi, ISO 5199 Normu “Vorteks Çarklı” ağır hizmet pompaları

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

Salvatore Robuschi markalı RC Serisi Vortex Çarklı Pompalar, ISO 2858 -ISO 5199 normlarına uygun olarak üretilen; yüksek verimli, uzun ömürlü, basit ve modüller tasarımı ile kullanıcı dostu ağır hizmet tipi endüstriyel proses pompalarıdır.

RC serisi pompaların genel dizayn ve üretim özellikleri şu şekildedir:

800 m3/h’e kadar debi değeri

60 m’ye kadar basma yüksekliği

220 °C’ye kadar yüksek akışkan sıcaklıklarına uygunluk

Pompaların üretiminde kullanılan standart malzemeler:

AISI316 paslanmaz çelik döküm

SAF2507 süper dubleks

GG25 döküm demir

Pompaların üretiminde kullanılan diğer malzemeler:

AISI 904

Hasteloy

Salvatore Robuschi markalı RC Serisi Pompaların sağladığı avantajlar:

Pompa gövdesinin ekseninden kaçık konumlanmış çark yerleşimi ile transfer edilen akışkan ve içerisindeki katı partiküllerin %80’i çark ile temas etmeden, pompa gövdesi içinde oluşan vorteks ile transfer edilir.

Ağır hizmet şartlarına göre dizayn edilmiş şaft ve yataklar.

Kısa teslim süresi (“Ex-work Italya” olarak teslim süresi yaklaşık 30 gündür).

Farklı salmastra yapıları ile kullanılabilme ve istendiği zaman bunlar arasında kolayca geçiş yapabilme imkanı.

Üstün performans ve dizayn özellikleri ile Salvatore Robuschi markalı RC Serisi pompalar aşağıdaki sektör ve uygulamalar için uzun ömürlü ve güvenilir çözümler sunar:

Kimya ve petro-kimya endüstrisinde kullanılan kirli, lif içeren, organik ve inorganik akışkanlar ile aşındırıcı özelliği olmayan çamurların transferinde kullanılabilir.

Ayrıca gıda, kağıt ve şeker fabrikaları ile birlikte, deniz suyu arıtma sistemlerinde, atık su arıtma tesislerinde, enerji santrallerinde ve demir-çelik endüstrilerinde bulunan farklı proseslerde kullanılabilmektedir.

Yanıcı / patlayıcı ortamlarda ( ATEX Zone-1) ve zor çevre şartlarında.

Pompanın kendisi (elektriksel olmayan hidrolik gövdesi) ATEX sertifikasına sahiptir (II2G Ex h IIB T4 Gb) ve pompa etiketinde (motor etiketinden bağımsız olarak) ATEX markalaması bulunmaktadır.

Nihai ürün (skid) ise bir bütün olarak tekrar ATEX sertifikalandırması ile teslim edilmektedir.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Pompalar

Waldkraiburg’taki yeni NEZTSCH Kampüsü’nde ilk pompa başarıyla monte edildi

Yayın Tarihi:

on

Yazar:

Waldkraiburg’taki yeni NEZTSCH Kampüsü’nde ilk pompa başarıyla monte edildi

Waldkraiburg yer alan yeni NEZTSCH Kampüsü’nün temel atma töreninden sadece iki yıl gibi kısa bir süre sonra ilk pompanın montajı gerçekleşti. Yıllarca süren yoğun planlamanın ve uygulamanın ardından 2023 yılının Ocak ayında ilk pompanın montajı tamamlandı ve nakliye departmanına teslim edildi.

NETZSCH Kampüsü’nden çıkan ilk pompa, gelecek için umut verici bir başlangıç sinyali oluşturuyor. Müşterilerin yanı sıra NETZSCH Pumps & Systems çalışanları da yeni binadan ve Waldkraiburg’taki tesisin konsolidasyonundan faydalanacak.

“NETZSCH tarihinde bir dönüm noktası”

Müşterilere odaklanan proje, küresel pazar liderliğini daha da genişletmek için yeni tesisi, işlevlerin konsolidasyonunu ve mevcut tüm proseslerin yeniden gözden geçirilmesini ve optimizasyonunu kapsıyor. Konuyla ilgili konuşan şirketin Genel Müdürü Jens Heidkötter, “Bugün NETZSCH Pumps & Systems tarihinde bir dönüm noktasıdır. Waldkraiburg’taki yeni sahamızda montajın başlamasıyla, dünyanın en verimli pozitif deplasmanlı pompa fabrikasını işletme hedefimize yaklaşıyoruz. Yeni bina, şirketin gelecekteki iddialı hedeflerine ulaşmasına katkıda bulunacak” dedi.

Waldkraiburg’taki 3 lokasyonun birleştirilmesiyle elde edilen NETZSCH sahası, müşterilerin de proseslere getirilecek optimizasyonlardan faydalanmasını sağladı. Konuyla ilgili konuşan şirketin CEO’su Felix Kleinert, “NETZSCH; müşteri hizmetleri, yenilik, teslimat performansı, ürün kalitesi ve çağdaş çalışan oryantasyonu açısından yeni standartlar belirliyor. Waldkraiburg’taki üç lokasyonun tek bir dev, modern tesiste birleştirilmesi, müşteri ve ürün odaklı bir yeniden yapılanma ile ilişkilidir ve bu nedenle küresel pompa endüstrisinde mihenk taşı bir projedir. NETZSCH müşteri hizmetleri, yenilik, teslimat konularında yeni standartları getiriyor” açıklamasında bulundu.

NETZSCH sahasında monte edilen ilk pompa

Netzsch-Mohnopumpen GmbH’nin kuruluşundan neredeyse tam 60 yıl sonra, NETZSCH sahasında ilk pompanın teslim edilmesi, karmaşık akışkan yönetiminde küresel uzmanlık için yeni bir çağın başlangıcını işaret ediyor. Geçtiğimiz on yıllarda, şirket tarafından dünya çapında 1.000.000’dan fazla pompa üretildi. NETZSCH sahasında monte edilen ilk pompa, tıpkı 1962’deki ilk pompa gibi bir NEMO ilerleyen hazneli pompaydı. Pompa çevre sektöründe İsveç’te konumlanan ve uzun süredir ortak olan Zander & Ingeström AB için çamur çıkaracak; ancak portföye ait diğer tüm pompa teknolojileri de gelecekte yeni montaj holünde monte edilecek.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com