Endüstriyel tesisler, ofis kompleksleri, oteller veya hastanelerde; içme suyu temini, ısıtma, soğutma ve endüstriyel prosesler için su gereken her yerde borular kullanılmaktadır. Bununla birlikte, birçok boru tesisatı genellikle tespit edilemeyen bir tehlikeyle karşı karşıyadır: Boruların içindeki birikintiler, yani kabuklanmalar.
Bu, boruların tamamen tıkanmasına yol açarak, borunun patlamasına kadar gidebilen pahalı hasarlara neden olabilir. Bir kabuklanma ne kadar ilerlemişse, çıkarılması o kadar zordur. Hasar önceden bellidir. Bu nedenle boru sistemlerini düzenli olarak kontrol etmek ve gerekirse çok geç olmadan değiştirmek önemlidir.
Kabuklanma, su borularının içinde oluşan birikintileri ifade eder. Yüzey özelliklerinden dolayı birikintilere karşı daha hassas oldukları için metalik boru sistemleri daha fazla etkilenir. Bu birikintiler uzun süre fark edilmeden kalabilir ve ardından boru sistemindeki artan basınç nedeniyle boruda kırılmalara veya sızıntılara neden olabilir. En kötü durumda, bu hasar endüstriyel tesislerde üretimin tamamen durmasına ve otellerde, hastanelerde veya diğer büyük binalarda faaliyetlerin durma noktasına gelmesine neden olabilir.
Su borularında kabuklanma nasıl oluşur?
Kabuklanma oluşumu karmaşıktır ve çeşitli faktörlere bağlıdır. Kabuklanmanın en yaygın nedeni, suda bulunan magnezyum ve kalsiyum gibi minerallerdir. Suyun sertliği bölgeye göre, kireçtaşı, dolomit kayası veya alçıtaşı oluşumuna bağlı olarak değişir. Tortu, boru duvarındaki kireç tabakası gibi ince kaldığı sürece tehlike yoktur. Ancak borudaki kabuklanma uzun süre fark edilmeden artarsa pahalıya mal olacak hasarlar meydana gelebilir.
Sistemlerde veya tüketicilerde sürekli bir basınç düşüşü varsa, bunun nedeni kabuklanma olabilir. Musluk noktalarındaki kireç birikintileri de boruların kireçlendiğinin bir göstergesi olabilir.
Neden plastik borular kabuklanmadan neredeyse hiç etkilenmiyor?
Pürüzsüz yüzeyleri ve kimyasal dirençleri nedeniyle plastik borular, metal borulara kıyasla tortu veya kabuklanmalara karşı neredeyse hiç hassas değildir. Pürüzsüz yüzey, borularda birikintileri önleyen parçacıkların yapışmasını en aza indirir. Ayrıca plastikler elektriği iletmediği için kabuk tutmaz, bu nedenle suda çözünen iyonlar veya parçacıklar boru duvarına yapışmaz.
Plastik boruların bir diğer avantajı da korozyona dayanıklı olmalarıdır. Metalik sistemlerde tortularla bağlantılı olarak korozyon hasarı meydana gelebilir. Plastik borular ayrıca, örneğin boru duvarına zarar vermeden hijyenik boru temizliği için kullanılabilen kimyasal maddelere karşı daha dirençlidir.
Uygulamadan bir örnek
Bir sanayi şirketinin çelik borularında kabuklanma ve çamur oluşumu zarar görmüştü. İçeride, korozyon nedeniyle boruların iç çapının yavaş yavaş çok büyümesine neden olan bir kristal kabuk oluşmuştu. DN 100 çelik boruların iç çapı neredeyse yarı yarıya küçültüldü. Borular aquatherm ürünleri ile değiştirildi. Plastik polipropilen sayesinde bunlar korozyona ve kabuklanmaya karşı dayanıklı hale geldi. fusiolen® aquatherm adı altında yenilikçi polipropilen malzemeler geliştirir ve üretir. Bunlar, diğer özelliklerinin yanı sıra, özel yüksek ısı ve özütleme kararlılıkları ile karakterize edilir. Fiziksel ve kimyasal özellikler, ilgili uygulama alanının özel gereksinimlerine uyarlanmıştır. İyi kaynak özellikleri sayesinde boru ve fiting homojen, malzeme olarak birbirine bağlı bir birim halinde birleşir.
