Porselen fabrikasında çalışan ekstrüderde gaz giderme konusunda çözüm sunan iki adet Busch Vacuum Solutions standart vakum sistemi; daha yüksek kalite, daha az bakım ve daha düşük maliyet sunarak her şeyin mümkün olduğunu kanıtlıyor.
Porselen fabrikası Hermsdorf’ta 1890 yılından bu yana endüstriyel seramikler üretiliyor. Geçmişte yüksek gerilim izolatörleri şimdi ise ısı eşanjörleri, havalandırma ve emisyon kontrol sistemleri için seramik petek gövdeler kullanılıyor. Her zaman çağa ayak uydurarak yenilikçi malzemeler, ürünler ve en son teknolojiye sahip üretim süreçleri geliştirilen bu fabrikada, seramik kütlenin gazını almak için Busch’un yeni SIMPLEX vakum sistemi kullanılıyor. 2021 yılında 4 adet yağlamalı döner kanatlı vakum pompasının yerini alan iki adet SIMPLEX vakum sistemi, o zamandan bu yana 4 ekstrüzyon hattına gerekli vakumu sağlıyor.
Vakum sistemleri nasıl çalışıyor?
Hala nemli olan kare şeklindeki seramik şeridi, vidalı preste sorunsuzca kayıyor; ancak 1,50 metre sonra yarış sona eriyor. Daha sonra ön parçayı kesen ve kuruması için büyük bir rafın üzerine yerleştiren usta eller, bunu üç vardiya halinde sürekli olarak yapıyor. Yaklaşık 9 gün sonra, kütle yalnızca yüzde 1 oranında nem içerdiğinde, petekler 1.200 derecelik bir fırında pişiriliyor. İçlerinden bal peteği hücreleri gibi hepsi hassas ve simetrik, yalnızca ince duvarlarla ayrılmış uzunlamasına 1.600 küçük delik geçiyor. Yanma işleminden sonra da durumun böyle kalmasını sağlamak için kütlenin hava cepleri içermemesi gerekiyor; çünkü bunlar fırındaki ısıyla birlikte genleşiyor ve tüm petek gövdesinin patlamasına neden oluyor. Bu nedenle kütlenin gazı önceden Busch SIMPLEX Vakum Sistemleri ile alınıyor. Her bir kontrol kabini ve vakum kabının merkezinde bir MINK MV Synchro kuru pençe vakum pompası bulunuyor. Diğer vakum pompaları için bir zorluk olarak görülen çok nemli ve macun benzeri kütlelerin işlenmesinde, ekstrüder gaz giderme için geliştirilen bu pompalar kolaylıkla ustalaşıyor.
Çamurlu madde yok
Konuyla ilgili konuşan Porzellanfabrik Hermsdorf GmbH Genel Müdürü Christian Ferber, “Daha önce kullanılan yağlamalı döner kanatlı vakum pompaları proses koşullarıyla iyi başa çıkamıyordu. Yağ, yoğunlaşan su buharı ile hızla bir emülsiyon haline geliyordu. Gürültülüydüler, kötü kokuyorlardı ve filtreler sürekli tıkanıyordu. Bu da aşırı aşınmaya ve pompa arızalarına yol açıyordu. Ayda bir kez filtreleri ve yağı değiştirmemiz gerekiyordu, bu da çok çamurlu bir işti” diyor.
Sessiz ve frekans kontrollü Busch SIMPLEX VO Vakum Sistemleri tamamen farklı olarak sıkıştırma odasında yağa ihtiyaç duymadan neredeyse hiç bakım gerektirmiyor. Önceki pompalar sürekli çalışırken ve sahte hava valfleri aracılığıyla manuel olarak kontrol edilmesi gerekirken, Busch’un yeni vakum sistemleri gerekli vakum seviyesine otomatik olarak uyum sağlıyor ve vakum gerekmediğinde kapanıyor. Christian Ferber, “Başlangıçta test amacıyla bir Busch ödünç sistemi kullandık ve hemen etkilendik. Bugün hala kendi SIMPLEX sistemlerimizden tamamen memnunuz. Bakım açısından yeni sistemler işleri gerçekten çok kolaylaştırıyor” açıklamasında bulunuyor.
10.000 kWh tasarruf
İki adet enerji tasarruflu, son derece az bakım gerektiren kuru standart sistem; 4 adet eski, enerji ve bakım açısından yoğun yağlamalı pompanın yerini alıyor. Christian Ferber, “Busch’tan aldığımız iyi tavsiyeler sayesinde yılda 10.000 kWh tasarruf ettik. Kurulumdan bu yana, iki vakum sistemi kesinlikle sorunsuz çalışıyor. Önceki pompalarla karşılaştırılabilecek hiçbir şey yok” diye konuşuyor.
Busch’un yeni vakum çözümü sayesinde Hermsdorf’taki geleneksel tesisten her ay çeşitli şekil ve boyutlarda 80.000 ila 90.000 adet arasında yüksek kaliteli petek gövde çıkıyor. Bu petekler, pasif evlerin havalandırma sistemlerinde, dünya çapında büyük konteyner gemileri ve yolcu gemilerindeki son yakma tesislerinde verimli ısı geri kazanımı ve temiz hava sağlıyor.
