Connect with us

Vanalar

Petrokimya tesisleri için özel çözüm

Yayın Tarihi:

on

 

Yeni Nesil Crane FKX9000 Kelebek Vanalar, CRANE Co. özellikle Petrokimya Tesisleri, Rafineriler ve  Enerji Santralleri başta olmak üzere farklı tipteki proseslere ortak bir çözüm olarak geliştirilmiştir.

İhtiyaç duyulan tüm performans ve güvenlik kriterlerini bünyesinde barındıran bu yeni ve kompakt tasarımın temel özellikleri;

  • Geliştirilen sızdırmazlık sistemi ile %100 atmosferik sızdırmazlık sağlamaktadır. (Fugitive Emission ISO 15848, Class AH)
  • Muadilleri arasında en düşük emisyon değerine sahip olan tasarımdır (<50 ppmv)
  • İnovasyon çalışmaları sonucunda geliştirilen yataklar sayesinde FKX9000 Vanalar daha düşük troklarda çalışmaktadır.
  • Gövde yatakları standart olarak Stellite kaplı üretilmektedir.
  • Yatak yüzeyine eşit kuvvet dağılımını sağlayan bu tasarım sayesinde sızdırmazlık garanti altına alınmaktadır.
  • Ani ısı değişimlerine kolayca adapte olabilen dinamik bir disk tasarımı mevcuttur.

 

  • Tasarım Özellikleri

Standart Çaplar                 : 3”-24”

Gövde Tipi                          : Tek parça döküm gövde

Bağlantılar                           : LUG, Çift Flanşlı ve Gate Vana Değişim Modeli

Basınç Sınıfı                        : ANSI Class 150 & ANSI Class 300

Çalışma Sıcaklığı                : -60⁰C ile + 649⁰C arası

  • Sertifikasyonlar:

API598, API608, API 6D

Fugutive Emission EPA Metod-21,

ISO-15848 ve VDI2440

Fire Safe API 607 6th Edition

  • Malzemeler

A216 WCB, A351 gr. CF8M, Duplex, Superduplex,

LCC/LCB, WC6, CF3M, Monel®, Inconel®,Hastelloy®, Alloy 20

 

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin ve web portallarının editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Devamını Oku

Vanalar

İğne vanalar

Yayın Tarihi:

on

Emin Eraydın, Makine Mühendisi, Öz-Kan Makine Yurtiçi Satış Sorumlusu

Son yıllarda kontrol vanalarına ve debi kontrolü için kullanılan kesme vanalarına alternatif olarak üretilen iğne vanalar, dizayn özellikleri nedeniyle uzun yıllar sorunsuz çalışabilecek alternatif vana tipi olarak piyasada yerini almıştır.

İğne vanalar debi kontrolü ve basınç kontrolü gerektiren uygulamalarda kullanılabilen bir kontrol vanası türüdür. Akış profiline uygun iç yapısı sayesinde bütün açıklıklarda dairesel akış kesitini bozmadan akışa izin verir ve hassas kontrol yapmaya olanak sağlar. Kesit daralmaları neticesinde akış içinde oluşan kabarcıklar boru hattının merkezine toplanır ve hattaki ekipmanlara zarar vermeden kaybolur. Giriş basıncı, çıkış basıncı ve istenen debi aralığına göre kavitasyon kafesli (slotterli) veya kavitasyon kafessiz (slottersiz) üretimi yapılır. İğne vanaların önünde ve arkasında 10 x DN düz mesafe bırakılması tavsiye edilir. İğne vanalar manuel, elektrik aktüatörlü (on/off veya oransal), hidrolik tertibatlı veya karşı ağırlıklı olarak kullanılabilir.

Neden iğne vana?

İğne vanalar, akış kontrol ve ayar uygulamaları için tasarlanmış vanalardır. Kelebek vana, sürgülü vana gibi bazı kesme vanaları da ayar amaçlı kullanılır fakat bu vanalar sürekli ayar yapmaya uygun değildir. Yüksek basınç farklarında ve ayar amaçlı sürekli kullanılan sürgülü vana ve kelebek vanalarda çalışma ömrü kısalacak ve kısa sürede hasarlar oluşacaktır. Ayar vanalarının diğer bir özelliği de kontrol karakteristiğidir. Kapatma stroğu boyunca değişen geçiş geometrisi sebebiyle sürgülü vana ve kelebek vanalar doğrusal olmayan kontrol karakteristiğine sahiptir.

İğne vana girişinde akış, halka kesitinde ve girişten çıkışa doğru düzgün bir şekilde daralan gövde iç yapısına yönlendirilir. İğne vanaların halka kesiti pistonun tüm kapatma hareketi boyunca korunur. Bu özellik iğne vanaları ideal kontrol vanaları yapmaktadır. Pistonun eksenel hareketi vananın çıkış ağzını doğrusal bir karakteristikte kontrol eder.

Ayar ve kontrol uygulamalarında önemli bir faktör de kavitasyon riskidir. Zorlu çalışma şartlarında kontrol vanaları yüksek basınç farklarına maruz kalırlar. Akış hızı vana içerisinde akış yolu boyunca artar ve hızdaki bu artışa paralel olarak basınç düşer. Eğer akışkanın basıncı, buharlaşma basıncının altına düşer ise akış içerisinde buhar kabarcıkları gelişir. Vananın çıkışında akışkan basıncı tekrar yükselir ve buhar kabarcıkları patlayarak mikro jetler ve şok dalgaları oluşturur. Bu şok dalgalarının ve mikro jetlerin yüzeylere çarpmasıyla kavitasyon hasarları oluşur.

İğne vanalar buhar kabarcıklarını merkeze doğru yönlendirecek şekilde tasarlanmıştır. Bu tasarım özelliği kavitasyon hasarı yaratan kabarcıkların vana cidarı ve diğer parçalar ile temasını engeller. Vana merkezine taşınan kabarcıklar, su jetlerinin çarpışması ile yükselen basınç altında zarar vermeden yok olurlar.

Dizayn özellikleri

* Özel tasarım yapısı olduğu için minimum basınç kaybı oluşturur.

* Sızdırmazlık elemanı kavitasyon bölgesinin dışına yerleştirildiğinden dolayı uzun sızdırmazlık ömrü sağlar.

* Paslanmaz çelik iç aksamı olduğundan dolayı uzun ömürlüdür.

* Bronz kaynak dolgu piston yatakları sayesinde düşük açma torkları oluşmaktadır.

* Kavitasyon önleyici slotlu silindir ile yüksek basınç düşüşleri sağlanmaktadır.

* Akış kontrolü ve ayar için özel dizayn edilmiştir.

* Deşarj uygulamalarına uygun yapısı bulunmaktadır.

* %10’a kadar kısık çalışmaya uygun yapısı mevcuttur.

* 8 m/sn kadar yüksek hızlarda çalışma imkânı sağlamaktadır.

Uygulama alanları

  • Depo giriş ve çıkışlarında
  • Akış kontrolü için
  • Aşırı hız emniyet vanası olarak
  • Arıtma tesislerinde debi kontrolü için
  • Basınç ayarı için
  • Türbin giriş ve by-pass sistemleri için

ÖZ-KAN MAKİNA, 1983 yılında İzmir’de, Konik Vana ve Buhar Vanası imalatı ile faaliyete başlamıştır. Kelebek Vana üretimi başta olmak üzere İğne Vana, Çekvalf, Vantuz ve Demontaj Parçaları üreten ÖZ-KAN MAKİNA, kurulduğu günden bu yana “kalite” temel ilkesiyle hizmet vermektedir. Bugün tüm dünyada adını duyuran Hawle Avusturya Grubu çatısı altında yoluna devam ederek durmaksızın ilerlemektedir.

Devamını Oku

Vanalar

Çekvalf arızasını önlemek için 3 etkili yöntem

Yayın Tarihi:

on

Çekvalfler, akışkan transferi için kullanılan boru tesisatında önemli bir bileşendir. Düzgün çalışan bir çekvalf sıvının bir yönde akmasını sağlayıp ters akışı önler. Çekvalflerin sağlıklı çalışabilmesi için uygun kurulum ve önleyici valf bakımı gereklidir.

Çekvalf akışkan transferi için kullanılan boru tesisatında önemli bir bileşendir

Kurulum sırasında, akış kapasitesini dikkate almak önemlidir. Performans sorunlarını önlemek için uygun bir valf kullanmak olmazsa olmaz bir kuraldır. Aşırı büyük bir tercih titreşim hasarına yol açabilir ve çekvalfin ömrünü kısaltır. Bununla birlikte, doğru boyutta bir çekvalf üzerinde rutin bakımı tamamlarsanız, sızıntıyı ve erken arızayı önleyebilirsiniz.

Yöntem 1: Önleyici bakım

Valf bakımındaki ilk adım, boru hattının ve valflerin temiz olduğundan emin olmaktır. Filtreler, yabancı maddelerin sisteme girmesini önlemenin basit ve etkili bir yoludur. Yabancı maddeler boruya girerse, birikmeyi en aza indirmek ve biriken artıkları gidermek için boruları yıkamak gerekebilir. Tüm çekvalflerde tutarlı bir bakım programı oluşturmak esastır.

Yöntem 2: Doğru çekvalf seçimi

Doğru çekvalf seçimi, sistemin işlevini ve ömrünü artırabilir. Boru hattının boyutuna değil, dikey veya yatay yönde, ortam tipine ve normal olarak beklenen akış koşuluna bağlı olarak uygun boyutta bir çekvalf seçilmelidir. Yanlış boyut seçimi pahalıya mal olabilir, akış hızını azaltabilir ve su darbesi gibi arızalara neden olabilir. Optimum performans için, vanaların doğru şekilde takılması ve üreticinin talimatlarında belirtildiği şekilde kullanılması gerekir.

Yöntem 3: Sızdırmazlığı muhafaza etmek için bakım

Sistem sızdırmazlığını muhafaza etmesi ve erken çekvalf arızasının önlenmesi için rutin denetimlere ihtiyaç vardır. Sistem içerisinde biriken yabancı maddeyi temizlemek sızdırmazlığın muhafaza edilmesine yardımcı olacaktır. Eğer bu yeterli olmamış, valfin sökülüp valf yuvası ve diskte çizikler olup olmadığının kontrol edilmesi gerekir. Bu işlemin ardından, valfin tüm parçaları sistemde kullanılan temiz sıvı içinde yıkanmalıdır. Bu işlem sırasında çekvalfin korozyona maruz kalıp kalmadığını kontrol etmekte de fayda vardır. Korozyona maruz kalan çekvalfler değiştirilmelidir.

Devamını Oku

Vanalar

Yangına yalın çözüm: Manifold

Yayın Tarihi:

on

Bilâl Aydemir, Duyar Vana / Ar-Ge / Makine Mühendisi

Manifold Türkçeye dallanma, borular takımı, dağıtıcı, kolektör, branşman, çoğaltmak, çok katmanlı (matematikte), düzenek (biyokimyada) şeklinde çevrilmektedir. Manifold denince bugün sokakta daha çok otomotiv sektörü için kullanılan emme manifoldu ve egzoz manifoldu kelimelerini duyarız ve bu şekilde arabalara olan ilginin bir nevi teknik boyuta taşındığı izlenimi verilmeye çalışılır. Mekanik tesisat ve inşaat sektöründe manifoldla aynı anlama gelen kolektör kelimesi daha çok kullanılır. Kolektör, Fransızcadaki “collectuer” kelimesinden gelmektedir ve her ne kadar toplaç anlamına gelse de yaygın olarak giriş kolektörü akışkanın dağıtımını, çıkış kolektörü ise toplanmasını sağlayan elemanlar seklinde adlandırılmaktadır.

Manifold sistemleri akışın olduğu birçok endüstriyel proseste geniş yer bulur. Bunlar içinde kimya, biyomedikal, makina, inşaat ve çevre mühendisliği prosesleri bulunur. Manifold, esasında bir borudan birden fazla çıkış alacak şekilde ve ihtiyaca göre tasarlanan bir boru demetinden başka bir şey değil. Akış yönüne göre birden fazla çıkış veya girişi olan bu boru demeti bize akışkanı yönlendirmekte, toplamakta ve dağıtmada ciddi bir pratiklik ve kolaylık sağlamaktadır. Kullanım yerine göre manifoldun malzemesi, cidar kalınlığı, geometrisi ve çapı doğal olarak değişmektedir. Kanatlı borulu ısı değiştiricisinde kolektör malzemesi bakır ya da çelik olabilirken, emme-egzoz manifoldu, mekanik tesisat kolektörü malzemeleri dökme demir, alüminyum, çelik, bakır, pirinç, nikel vb. metal malzemeler (veya kaplamalı) olabilmektedir. Bir mühendislik prosesesi için tasarlanan manifold her ne geometride tasarlanırsa tasarlansın akış dağılım homojenitesi, verimliliği, sürekliliği ve lineerliği en temel parametrelerdir (eğer türbülanslı akış amaçlanmıyorsa- nadir durum).

Kolektör yani boru demeti konusu böyle uzayıp gidiyor, peki döküm sürecinden başlayıp boya işlemine kadar bir ürünün üretilmesi için her yeteneğe sahip olan Duyar Vanada kolektör kelimesi neye karşılık geliyor?

Bir ana borudan adeta branşman alınarak şekillendirilip ve her bir çıkıntıya farklı görevler yüklenerek ürün tasarlanması esasında çok pratik ve zekice bir yaklaşım. Zekice diyorum çünkü bir tasarımın basit olması en büyük güçtür! Ve kolektör mantığı da bu basitliğe son derece uygun.

Son zamanlarda yangın ürünleriyle daha farklı bir şekilde ön plana çıkan Duyar Vana bu konudaki ürün yelpazesini çeşitlendirmektedir; son ürünlerinden bir tanesi Riser Manifold. Bu ürün sayesinde bir yangın tesisatı için gerekli olan test- drenaj vanası, akış anahtarı, manometre, basınç tahliye vanası bileşenleri tek bir aparat üzerinde toplanmakta. Bu sayede bir yangın tesisatı tasarımında oluşabilecek -ki bu da işletme problemini beraberinde getirebilir- hatanın daha en başından önüne geçilmekte (doğru çalışan proje işletme açısından doğru ya da pratik değilse esas itibariyle o proje yeteri kadar doğru değil demektir). 

Devamını Oku
Advertisement
Advertisement
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com