Connect with us

Pompalar

Paralel ve seri bağlı standart pompaların çalışma şekli ve uygulamalardaki püf noktalar

Yayın Tarihi:

on

Ramazan Günay Standart Pompa Satış Yöneticisi – Endüstri

İşletmelerin ihtiyaç durumları bazen debi bazen de basınç olabilmektedir. Bu ihtiyaçlar
pompaların tesisata farklı bağlantı şekillerinde bağlanması sonucunu doğurmuştur. Tesisata
bağlantı şekillerine göre paralel ve seri bağlı pompa tesisatları bulunmaktadır.

Paralel bağlı pompa tesisatları
Sistemin ihtiyaç duyduğu debinin bir pompa ile sağlanamadığı durumlarda veya
değişken debi istenen durumlarda tercih edilen bir bağlantı şeklidir. İki farklı pompanın aynı
Hm değerindeki debileri toplanır (Q1+Q2=QT), böylece ortak pompa karakteristiği oluşur.

 

Paralel bağlı pompa tesisatı uygulamasında öncelikle sistemde istenen toplam debi değeri tespit edilir. Bu toplam debi değerine göre, uygun boru çapları seçilerek sürtünme kayıpları hesap edilir. Sonuçta (Hm) manometrik basma yüksekliği hesaplanır. Yukarıdaki grafikte sistemin basınç kayıplarına göre hesaplanmış sistem eğrisi görülmektedir.
İki pompa aynı anda çalışacak şekilde tasarlanıp pompa seçimi yapılmış ise C noktasında pompalar sorunsuz çalışacaktır. Fakat işletmeler, debi ihtiyacının azalması durumunda tek pompa ile çalışmak isteyebilir. Yapılan hatalardan biri sadece 1. pompayı çalıştırdığında sistemde Q1 debisinin görüleceği öngörüsüdür. Sadece 1. pompa çalışırken, 1. pompanın karakteristik eğrisiyle sistem eğrisinin kesiştiği nokta olan A noktasında çalışır. Sonuç olarak işletme QA değerini debi olarak görecektir. Sadece 2. pompanın çalıştığı durumda da Q2 değeri değil, B noktasına karşılık gelen QB debi değerini sistemde görecektir.
Paralel bağlı çalışmalarda pompa seçimi yapılırken pompaların tekli çalışma durumları söz konusu olacak ise bu bilgi pompa üreticisi ile paylaşılmalıdır. Üretici her iki koşulda çalışabilecek uygun pompa modelini ve tekli çalışmada gerekli güçleri öngörerek doğru pompa seçimlerini yapacaktır.
Sistem eğrisinin dik olduğu durumlarda debi artışını paralel bağlı pompa sistemleri istenen noktalara getiremeyebilir. Sistem eğrisinin yatay olduğu durumlarda debi artışı için paralel bağlı pompa sistemleri daha iyi sonuçlar vermektedir. Sistem eğrisini yatay hale getirebilmek için Hgeo ile Hm değeri farkı mümkün olduğunca küçük tutulmalıdır. Bunu sağlayabilmek için tesisattaki sürtünme kayıpları azaltılmalıdır.

Seri bağlı pompa tesisatları
Sistemdeki basıncın yetmediği durumlarda, basıncı artırmak için kullanılan bir bağlantı şeklidir. Seri bağlı pompaların karakteristik eğrileri oluşurken aynı debideki manometrik yükseklikler toplanır ve seri bağlı çalışmadaki Hm değeri tespit edilir ( H1+H2=HT).
Aşağıdaki grafikte yeni oluşacak olan ortak pompa karakteristik eğrisi bulunmaktadır.

Birbiri ardına seri bağlanmış tek kademeli pompaların çalışma mantığı ile çok kademeli pompalar tasarlanmıştır. Debi aynı kalarak her kademe bir basınç artışı sağlamıştır.

Seri bağlı pompalarda dikkat edilmesi gereken bir diğer önemli konu da 2. pompanın basınç dayanımıdır. Seri bağlantıda 1. pompanın çıkış basıncı 2. pompaya giriş basıncı olarak gelecektir.
2. pompanın emme flanş dayanımı bu değere göre seçilmelidir (pn16-pn25 vb.). 2. pompanın gövde malzemesi ve basma flanşı dayanımı, oluşacak toplam basınç değerine göre tasarlanmalıdır.
Pompa seçimi yaptırılırken, seri bağlantı yapılması planlanan durumlarda pompa
üreticisine bilgi verilmesi önem arz etmektedir.

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Pompalar

Ankara’nın en yüksek binasında Mas Grup imzası

Yayın Tarihi:

on

177 metre ile Ankara’nın en yüksek binası olan Elmar Towers’da, Mas Grup’un yüksek verimli ürünleri tercih edildi.

Elmar Yapı AŞ tarafından inşaatı tamamlanmak üzere olan Elmar Towers, 50 katlı uzun kulesi, 136.000 m2 inşaat alanı ve 803 adet daire sayısı ile Ankara’nın en göz kamaştırıcı projelerinden bir tanesi oldu. Yatırım bütçesi yaklaşık 650 milyon TL olan projede konutların yanında AVM ve sosyal yaşam alanları bulunuyor.

Konuyla ilgili bilgi veren Mas Grup İç Anadolu Bölge Satış Yöneticisi Fırat Küreş, “Pompa firmaları için yüksek binalar hem zor hem de prestijli projelerdir. Bu tip binaların yapısı nedeniyle, kullanılan pompa sistemlerinin, binanın en alt katından en üst katına kadar suyu aynı konforda kullanıcılara sunması, yüksek basınç değerlerine dayanıklı olması ve işletme maliyetlerinin de düşük olması gereklidir. Şirketimizin ürünleri ülkemiz ve dünyanın değişik ülkelerindeki yüksek katlı projelerde zaten kullanılıyor. Her projenin zorlukları ile başa çıkmak önemli ancak Elmar Towers gibi iddialı bir projede ürünlerimizin kullanılıyor olması bize ayrı bir gurur verdi. Projenin çözüm ortağı olmaktan çok mutluyuz” dedi.

Elmar Towers’da Mas Grup’un dünya standartlarında ürettiği GENiO serisi pompa ve basınçlandırma sistemleri, atık su pompaları, yangın sistemleri, genleşme tankları ve bu sistemlerin kontrol üniteleri ile aksesuarları kullanılmakta.

Devamını Oku

Pompalar

Wilo, “Enerji Çözümleri” projesi ile sürdürülebilir kalkınmaya katkı sağlıyor

Yayın Tarihi:

on

Hazal Yıldız – Wilo Pompa Sistemleri A.Ş. İş ve Ürün Geliştirme Sorumlusu

Elektrikle çalışan makinelerde enerji tüketiminin yaklaşık yüzde 20’lik bir bölümü pompa sistemleri tarafından kullanılıyor. Bu durum, verimli pompa sistemlerinin önemini çarpıcı bir şekilde ortaya koyuyor. Sürdürülebilir kalkınma için enerji verimliliği odaklı bir yaklaşım sergileyen Wilo, geliştirdiği “Enerji Çözümleri” projesiyle her geçen yıl daha çok işletmeye fayda sağlıyor. Wilo’nun enerji çözümleri uygulaması beş aşamadan oluşuyor: “Mevcut sistemlerin enerji tüketimlerinin ve çalışma şartlarının etüdü”, “pompa sistemlerinin optimizasyonu için tekrar boyutlandırılması ve yapılandırılması”, “yeni sistem için yatırım maliyeti ve amortisman süresinin belirlenmesi”, “var olan pompa sistemlerinin enerji tasarruflu pompalarla değiştirilmesi” ve “sistem devreye alım sonrası hesaplamaların doğrulanması”.

Enerji, günümüz dünyasında şirketlerin en önemli giderlerinden biri olarak dikkat çekiyor. Toplumların sürdürülebilir kalkınmalarının sağlanması, ancak enerjinin verimli kullanılması ile mümkün hale geldi.

Enerji kaynaklarının en önemlilerinden olan petrol, doğalgaz, kömür gibi fosil yakıtların hızla tükenmekte oluşu, enerji tasarrufu ve verimlilik konularını gündeme getiriyor.

Enerji verimliliği, tüketilen enerji miktarının, üretim miktarını, kaliteyi ve konforu etkilemeden düşürülmesini sağlamaktır. Konfordan ve üretim miktarından ödün vermemenin tek yolu da verimli cihazlar kullanmaktan ve gereksiz kullanımı engellemekten geçiyor.

Verimli sistemlerle yüzde 30 enerji tasarrufu

Tüm dünyada elektrik tüketen makineler üzerinde yapılan bir araştırma, pompaların tüketimde yüzde 20 oranla 1. sırada yer aldığını ortaya koydu. Bu durum, pompa üretici ve kullanıcılarında sistemin daha verimli kullanılmasına yönelik arayışlara neden oldu. Şu anda kullanılmakta olan IE3, IE4 verimliliğe sahip motorlar ve yeni nesil IE5 motorlar sayesinde, pompalarda enerji verimliliği açısından üst sınırlara yaklaşıldığı ve bundan sonra yapılacak iyileştirmelerin birkaç puandan fazla olamayacağı öngörülüyor. Ancak, pompa sistemlerinde verim iyileştirme çalışması kapsamında; pompaların uygun seçimi ve kullanımı, borulardaki basınç kayıplarının incelikle hesaplanarak minimum değerlere indirilmesi, değişken debili sistemlerin ve otomasyonda kullanılan sistemlerin iyileştirilmesi yolu ile elde edilecek enerji tasarrufunun yüzde 30 civarında olacağı hesaplanmıştır.

Wilo’dan ücretsiz ölçüm hizmeti

İşletmelerin bir yandan kısıtlı enerji kaynaklarını daha verimli kullanarak sürdürülebilir gelişim sağlamaları, bir yandan da tasarruf edebilmeleri için Wilo Pompa Sistemleri olarak ücretsiz PAR (Pro Active Replacement) ölçüm hizmeti veriyoruz.

Uzman kadromuz tarafından işletmelerde enerji tüketimini ölçüp analiz ederek, öncelikli olarak enerji tasarrufu yapılabilecek alanları belirliyoruz. Mevcutta bulunan düşük verimli pompaların gerekli ölçümleri yapıldıktan sonra enerji tüketimleri hesaplanıyor. Yapılan ölçümler sonucunda sistem ihtiyaçlarına göre belirlenen yüksek verimli ve daha az enerji tüketimi sağlayacak olan yeni pompalar seçiliyor. Bu pompaların değişimi durumunda sağlanacak enerji tasarrufu, yıllık ve 10 yıllık enerji maliyeti kazancı, gerekli yatırım miktarı ve amortisman süreleri hesaplanarak profesyonel bir rapor hazırlanıyor. Var olan pompa sistemlerinin enerji tasarruflu pompalar ile değiştirilmesi durumunda ise sistem devreye alınıp hesaplamaların tümü doğrulanıyor.

Bakım ve servis giderleri de azalıyor

Bu çalışmalarımız ile enerji tüketiminin yüksek oranlarda düşürülmesinin yanı sıra, gerekli ölçümler yapılırken mevcut sistemdeki aksaklıkların tespiti, sistemlerin doğru ve amacına uygun şekilde çalışıp çalışmadığının kontrolü, sistem kayıplarının gözden geçirilmesi, bakım ve servis giderlerinin azaltılması gibi işletmeler için birçok fayda sağlamayı da amaçlıyoruz.

Örnek olarak hazırladığımız ve aşağıda paylaştığımız “Pompa Enerji Verimlilik Analiz” raporunda ilgili işletmenin sadece bir kısmına ait pompa bilgilerine yer verildi. Bu işletmede, belirtilen uygulamalar ve yatırımlar yapıldığında, sistemin kendisini ortalama 12 ayda amorti ettiği ve işletmenin elektrik giderlerinde yüzde 42 oranında bir tasarruf sağladığı gözlemlendi.

“Wilo Enerji Çözümleri” projemiz sektörümüzde ses getirdi ve büyük ilgi gördü. Verimli sistemlerimizi her geçen yıl daha çok işletmeye ve tesise uyguluyoruz. Wilo olarak tasarruf bilincinin oluşmasına ve sürdürülebilir kalkınmaya katkı sağlamaya devam edeceğiz.

Devamını Oku

Pompalar

NSK, pompa üreticisinde 34.500 euro tasarruf sağladı

Yayın Tarihi:

on

Su arıtma uygulamaları için santrifüj pompa üreticisi olan firma, yeni geliştirilen yüksek hızlı tasarımlarında yaptıkları testlerde ortaya çıkan ve tasarım değerlerinin üzerinde olan yüksek sıcaklığın sebebini anlayamıyordu. Bununla ilgili olarak endişe duyan şirket, NSK ile iletişime geçti. NSK, şirketin Fransa’daki üretim tesisine, titreşim analizi yapmak için bir AIP + (Katma Değer Programı) uzmanı gönderdi. NSK´nın yaptığı Durum İzleme Hizmetinin (CMS) yaptığı analizler sonrası çıkan sonuçlar sayesinde firmanın 34.500 euro tasarruf etmesi sağlandı. NSK´nın Durum İzleme Hizmeti, erken aşınma belirtilerini tespit etmek için hassas ve kapsamlı bir yöntemdir.

NSK´nın CMS yöntemi, makine çalışır durumda iken rulman ve dişli çarklar gibi makinenin bileşenlerinin durumunu belirler. Süreç, başlangıç olarak her bir makineyi ve CMS’ye uygunluğunu değerlendirmek için bir puanlama sistemi kullanan bir anket içermektedir. NSK´nın analiz için olan yazılım modellemesi veya sistemi optimum gözlemleme noktalarını belirlemek için kullanılır. Verilere ve raporlara göre, bir kerelik veya periyodik olarak analizler gerçekleştirilir.

NSK´nın CMS yöntemi, firmada üretilen prototip pompada bulunan rulmanın aslında optimum koşullarda sorun çıkarmayacağını belirledi. Fakat, titreşim analizi sonucu açıklanamayan sıcaklık artışının kaynağının aslında bir yağlama sorununa bağlı olabileceğini belirledi. Bu, müşterinin yüksek hızlı uygulamalar için yeni bir yağlama yöntemi kullanarak projeyi ilerletmesine yardımcı oldu.

NSK’nın değer teklifinin bir parçası olarak, müşterinin işyerinde yapılan durum izleme incelemesi, tüm teknik verileri, ölçüm koşullarını ve spektrum analizinin açıklamalarını içermiştir. Sabit çalışma hızında, sıcaklığın hızlı bir şekilde artmaya başladığı ve bunun potansiyel yağlamayla ilgili bir sorun olduğuna dikkat çekilmiştir.

Hâlâ çalışmakta olan bir makinenin durumuna ilişkin bu canlı değerlendirme, NSK´nın uzman ekibinin kritik bileşenlerin ömrünü tahmin etmesini sağlayarak, müşterinin bakım planlarını daha iyi yapmasını sağlar. CMS, erken aşınma belirtilerini ve ilgili sorunları tespit etmekte en hassas ve kapsamlı yöntemdir.

Santrifüj pompa üreticisinde, CMS 6 aylık Ar-Ge maliyetlerinin yanı sıra test donanımının işletme maliyetlerinde de 34.500 euro tasarruf sağladı.

NSK Avrupa Endüstriyel İş Biriminde görevli AIP & Güney Avrupa Hizmetler Müdürü Mathieu Piquemal, “Titreşim analizinin, NSK´nın uzmanlarının becerileriyle bir araya gelmesi, duraksayan bir kalkınma projesinde ani ve önemli bir kazanım sağladı” dedi.

Aynı zamanda MIBoC ISO18436-2 sertifikalı bir titreşim analisti olan Piquemal, “Tasarımcıların ve Ar-Ge mühendislerinin müşterilerin ihtiyaçlarına göre yeni nesil çözümleri hızlı bir şekilde sunması için pazara sunuş hızı, OEM’ler için önemlidir” diye ekledi.

Operasyonel maliyet tasarrufu ve performans iyileştirmelerinin yanı sıra NSK, tam kapsamlı bir tedarikçi olarak, gerekirse kritik rulman ve lineer yedek parçalarının sağlanmasında yardımcı olabileceği güvencesini sağlar.

Devamını Oku

Trendler