Connect with us

Ölçüm Cihazları ve Göstergeler

Güvenlik uygulamaları için diyafram ayırıcı (Seal) sistemleri

Yayın Tarihi:

on

Jennifer Breunig,

Diyafram Ayırıcı (Seal) Sistemleri Ürün Müdürü

Heiko Kern,

Diyafram Ayırıcı (Seal) Sistemleri Tasarım Müdürü

Diyafram ayırıcılar; basınç, fark basınç ve mutlak basınç ölçüm cihazlarının en zorlu uygulamalarda dahi kullanılabilmesini sağlar. WIKA diyafram ayırıcıları basınç göstergelerinin büyük bir kısmına uyumlu olan farklı tasarımlarda ve dayanıklı malzemelerden üretilebilmektedir. Diyafram ayırıcılar için bir SIL sınıflandırması mümkün olmasa da, diyafram ayırıcılar sadece mekanik parçalar içerdiğinden WIKA diyafram ayırıcılarında güvenlikle ilgili teknik değerler mevcuttur.

İşlevsel güvenlik

İnsanlara, çevreye ve ekipmana yönelik risklerden kaçınmak için yüksek kalitede bileşenlerin kullanılması gerekmektedir. Kontrol ve enstrümantasyon teknolojisinde güvenilir bileşenler (C & I) kimya endüstrisinde kritik prosesleri korur. Bu bağlamda genellikle devre kesiciler, güvenlik devreleri veya emniyet fonksiyonları kullanılmaktadır. Kullanılan bileşenler için gerekli olan güvenlik özellikleri örneğin IEC 61508 (Genel olarak işlevsel güvenlik) ve IEC 61511 (proses endüstrisinde işlevsel güvenlik) standartları ile belirlenmiştir. Bu bağlamda ayrıca Safety Integrity Level (SIL) terimi kullanılmaktadır. Bir bileşenin hata oranı (Failure Rates) üretici tarafından belirlenir ve kullanıcıya sunulur. Bu bağlamda önemli bir araç FMEDA’dır (Arıza Modları, Efektler ve Tanı Analizi-Failure Modes, Effects and Diagnostic Analysis). Bu amaçla bileşenlerin istatistiksel değerleri ve fonksiyonel ilişkileri birlikte değerlendirilir. Sonuçlar, hata olasılığı veya bileşenlerin güvenilirliği hakkında sayısallaştırılmış verilerdir. Diyafram ayırıcıların monte edilmesine ilişkin verileri tanımlamak için fonksiyonel prensibin açıklanması gereklidir.

Diyafram ayırıcı sistemin çalışma prensibi

Basınç ölçüm enstrümanları diyafram ayırıcılar yardımıyla proses endüstrisindeki en zor şartlara adapte edilebilir. Bu durumda, uygun bir malzemeden yapılmış bir diyafram, ölçüm ortamı ve ölçüm elemanının ayrılmasını sağlar. Ölçüm görevine uyarlanmış bir dolgu sıvısı (Fill Fluid), hidrolik basıncı ölçüm elemanına aktarır. Contanın proses tarafı esnek bir membran ile izole edilmiştir. (Bakınız: Görsel 2) Diyafram ile basınç göstergesi arasındaki boşluk bir dolgu sıvı ile tamamen doldurulmuştur. Proses basıncı elastik membran yoluyla sıvıya ve hidrolik olarak basınç ölçme aletinin ölçüm elemanına aktarılır. Örneğin; manometre, transmitter veya basınç şalteri. Bu şekilde basınç güvenilir bir şekilde ölçülebilir. Diyafram ayırıcı doğrudan ölçüm cihazı ile ya doğrudan ya da esnek bir kapiler hat üzerinden bağlanabilir. Yüksek sıcaklıklarda, ayırıcı ile cihaz arasına bir soğutma elemanı yerleştirilebilir.

Materyaller

Standart olarak, korozyona dayanıklı 316L paslanmaz çelik (1.4404/1.4435) diyafram malzemesi kullanılır. Bu malzeme, aşındırıcı ortamlara karşı yeterli direnç göstermiyorsa, diyafram contanın madde ile temas eden parçaları plastiklerle örneğin PTFE, ECTFE vb. ile kaplanabilir. Başka bir alternatif ise wikaramic® seramik kaplamanın aşınmaya karşı sürekli bir koruma olarak kullanılması olacaktır. Özellikle kritik uygulamalar için diyaframlar, tantal veya Hastelloy C gibi malzemelerden üretilebilir. Böyle bir ölçüm düzenlemesi, + 400 ° C’ye kadar olan son derece yüksek sıcaklıklarda sorunsuz kullanılabilir. Tek sınırlama, sistem dolum sıvısının veya özel malzemenin maksimum çalışma sıcaklığından kaynaklanmaktadır. Kullanıcıların seçebileceği 20’den fazla farklı özel malzeme bulunmaktadır. Kimyasal ve petrokimya uygulamalarındaki kimyasal contalar için en yaygın özel malzemeler Hastelloy C4, Hastelloy C276, Tantal ve Monel 400’dür.

Diyafram ayırıcı sistemler için emniyet değerleri

IEC 61508, kişilerin, çevrenin ve ekipmanın güvenliği üzerinde büyük bir etkisi olan elektronik sistemlerin tüm uygulamaları için geçerlidir. Güvenlikle ilgili gereklilik bir hasar olayının oluşma ihtimaline ve olası etkilerine bağlıdır. Beklenen hasar derecesi ve oluşma ihtimali ne kadar yüksek olursa, SIL 1’den SIL 4’e sınıflandırma o kadar yüksek olur. Bu sınıflandırma, bir “risk grafiği” kullanarak tesis operatörü tarafından yapılır. IEC 61508 uyarınca, emniyet devresinin tamamı, yani devrede kullanılan tüm bileşenler (sensörler, mantıksal işlemciler, aktüatörler) dikkate alınmalıdır. Böyle bir hesaplama ve risk değerlendirmesinin yapılabilmesi için diyafram ayırıcının her bir bileşenin yapısını bilmek gereklidir. Örneğin, diyafram ayırıcı gövdesi ve membrandan oluşan standart bir tasarım için diyafram ayırıcı ile gövde arasında sadece bir bağlantı noktası olduğundan başarısızlık ihtimali nispeten düşüktür.

Genişletilmiş bir diyafram ayırıcı (Bakınız: Görsel 3) gibi önemli tasarımlar yapılması gerekiyorsa arıza oranlarının toplamı, her ilave bileşen veya her bağlantı noktası ile birlikte artar. Her bileşen ve bağlantı için belirli bir olasılıkla bir arızanın oluşabileceği unutulmamalıdır.

Komple bir emniyetle ilgili sistemin değerlendirilmesi için ilgili güvenlik parametreleri ile diyafram ayırıcının büyük ölçüde basitleştirilmiş bir kategorizasyonu aşağıdaki tabloda listelenmiştir. Diyafram ayırıcı çeşitleri için daha ayrıntılı karakteristik değerler mevcuttur ve bir değerlendirme için gerekliyse sağlanabilir.

Sonuç

Riski azaltmak amacıyla tesis operatörü mevcut sistemdeki tüm bileşenleri hesaba katarak, sistemin tamamı için bir hesaplama yapmalıdır. Bu hesaplama aynı zamanda emniyet sisteminin risk azalmasının bir kanıtı olarak da hizmet etmektedir.

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin ve web portallarının editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Devamını Oku

Ölçüm Cihazları ve Göstergeler

Proses endüstrisi için seviye ve basınç ölçüm teknolojisi

Yayın Tarihi:

on

Üretim prosesleri giderek daha karmaşık hale gelmektedir. Prosesleri kontrol etmek ve izlemek için daha anlaşılır ölçüm teknolojilerine ihtiyaç duyulmaktadır. VEGA, hedefini kullanımı kolay, maksimum güvenlik ve güvenilirlik sağlayan yenilikçi ölçüm teknolojileri geliştirmek olarak belirlemiştir.

Kolay ve hızlı

Tüm cihazlar müşterilerin ihtiyaçlarına göre özel üretilmelerine rağmen VEGA sensörlerin üretimi birkaç gün içerisinde tamamlanır. Kullanıcılar basit ve kolay şekilde Bluetooth ve akıllı telefon veya tabletler üzerinden devreye alım yapabilirler.

Su ve atık su

İçme suyu değerli bir gıda malzemesidir. Atık suyun arıtım işlemi de içme su kaynaklarının denetlenmesi kadar önemli bir görevdir. VEGA, su ve atık su sektörünün gereksinimlerine en uygun seviye sensörleri, sınır seviye şalterleri ve basınç ölçüm enstrümanları sağlamaktadır.

Atık su işletmeciliği

Dünyanın her yerinde bulunan arıtma tesislerinde VEGA ölçüm tekniği güvenle kullanılmaktadır. Bu tesisler farklı proses kademelerinin otomatik kontrolü için yüksek sistem kullanılabilirliği sağlanabilmesine ve dolayısıyla bakım gerektirmeyen bir işletmeye ve ölçüm verilerinin kesinliğine önem verirler.

Uygulama örnekleri olarak bazı temel sistemler şunlardır:

  • Kanalizasyon şebekelerinde seviye ölçümü ve taşma önlemek için sınır seviye kontrolü
  • Yağmur suyu toplama şebekelerinde seviye tespiti ve kontrolü
  • Çamurlu su seviye ölçümü
  • Kum yıkama noktalarında seviye ölçümü ve sınır seviye kontrolü
  • Pompa sistemlerinde pompaların seviyeye göre açılıp kapanmasının sağlaması
  • Giriş ve çıkış kanallarında seviye ölçümü ve sınır seviye kontrolü
  • Açık kanallarda akış ölçümü

İçme suyu endüstrisi

VEGA, içme suyu endüstrisinde kullanılan ölçüm cihazları için tecrübeli bir üreticidir. VEGA sensörleri, depolama tanklarının, boru hatlarının, filtrelerin ve barajların içindeki su seviyesini ve basıncını hem yüksek hassasiyette hem de güvenilir bir şekilde ölçer. Sensörlerin bağlantısını kolayca yapabilir ve hızla devreye alabilirsiniz.

İçme suyu hatları için uygulama örnekleri şu şekildedir:

  • İçme suyu borularında suyu gerekli noktalara taşımak için pompalama istasyonları gerekli basıncı sağlar. Basınç transmitterleri ile bu basıncı sürekli denetim altında tutabilir, seviye şalterleri ile bu pompaların kuru çalışması önlenmiş olunur.
  • İçme suyu stoğunu güvenilir bir şekilde yönetebilmek için baraja giren suyun ve baraj seviyesinin bilinmesi gerekir. Seviyeyi, hidrostatik seviye ölçümü ile sürekli bir şekilde denetleyebilirsiniz. Bu denetleme için gerekli veriyi değerlendirme cihazları ile erişimin daha rahat sağlanacağı yerlere taşıyabilirsiniz.
  • Derin kuyular ile sualtı pompaları ile yer altı suları yüzeye çıkartılır. Burada çekilen suyun kontrolü ve kuyuda var olan suyun seviyesinin öğrenilmesi için hidrostatik seviye ölçümü sistemleri daha güvenli tutacaktır.
  • Aynı işlemi su şebekelerinde denge kabı olarak kullanılan su kulelerinde de uygulamak mümkündür. Su seviyesi ve şebeke basıncını basınç ölçüm enstrümanları ile denetlemek mümkündür.

VEGA her zaman yanınızda

Danışmanlık, teknik destek, saha servisi Hepsi mümkün! VEGA’nın uzman ekibi nerede olursanız olun yanınıza gelir, kurulumunu yapar ve danışmanlık hizmetini verir. Müşterilerinin her zaman yanındadır. VEGA teknik servisi zamandan ve maliyetten tasarruf etmenize yardımcı olur.

VEGA’nın yenilikçi teknolojilerini, canlı örnekleri ve aktivitilerini VEGA Seviye ve Basınç Ölçüm Cihazları ismi ile Linkedin üzerinden de takip edebilirsiniz.

Devamını Oku

Ölçüm Cihazları ve Göstergeler

GMT ekranlı mini PLC’ler işletmelere hız ve kolaylık sağlıyor

Yayın Tarihi:

on

30 yıllık endüstriyel otomasyon birikimi üzerine, mikroişlemci tabanlı birbiri ile haberleşebilen endüstriyel cihazlar tasarlamak ve üretmek amacıyla kurulmuş olan GMT ENDÜSTRİYEL ELEKTRONİK SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ., “GMTCNT” markasıyla %100 üretim ve tasarım teknolojisine sahip olduğu PLC’lerin yanı sıra HMI (Operatör Panel), AC Sürücü (Hız Kontrol Cihazı), Servo Sistemler, Step Motorlar ve endüstriyel haberleşme ürünlerini pazarın hizmetine sunmaktadır.

Bir mühendislik ve Ar-Ge firması olarak GMT, yeni ürünler üretmek için Ar-Ge ve yatırım çalışmalarını sürdürüyor. Bu kapsamda firma, endüstriyel otomasyon pazarının uzun süredir beklediği ekranlı mini PLC’leri, 2019 yılı itibariyle satışa sunduğunu duyurmuştu. GMT’nin %100 üretim ve tasarım teknolojisine sahip olduğu yerli üretim yeni ürün, GMT bayilerinden temin edilebilir.

Diğer akıllı rölelerden farklı olarak, GSR-164R koduyla satışa sunulan ekranlı mini PLC, PID kontrol algoritması ile kapalı çevrim kontrol imkânı sağlamaktadır. Aritmetik işlem yapabilmekte, ondalıklı işlem desteği sunmaktadır.

Grafik destekli, dahili 1.8” 128 x 160 (RGB) TFT LCD ekranı ile standart akıllı rölelerden ayrılmaktadır.

6 adet giriş, 4 adet röle çıkışa sahip olan GSR-164R’nin girişleri dijital giriş (PNP) olarak seçilebileceği gibi, analog giriş (0-10 VDC) olarak da seçilebilmektedir.

Gerçek zaman saati (RTC – Real Time Clock) özelliği sayesinde gerçek zamanlı uygulamalar için de çözüm sunmaktadır.

Ekranlı mini PLC; kompresör sistemleri, pompa sistemleri, konveyör sistemleri, pres makineleri, sulama sistemleri, iklimlendirme sistemleri, asansörler ve sera uygulamaları gibi sınırlı giriş çıkışa ihtiyaç duyulan birçok uygulamada rahatlıkla kullanılabilecektir.

Raya montaj yapılabildiği gibi, aynı zamanda panel montaj imkânına da sahip olan GSR-164R başlıca şu özelliklere sahiptir:

  • 24 VDC besleme
  • 6 Kanal Dijital (PNP) / Analog Giriş (0-10V) (12 bit çözünürlük)
  • 4 x Röle Çıkış (5A @ 220 VAC)
  • Ondalık işlem desteği
  • 48 kB program hafıza alanı
  • Maksimum 20 kHz program döngü hızı
  • 2 kHz’e kadar puls okuyabilen dijital girişler
  • RTC (Real Time Clock) – gerçek zaman saati
  • Dahili LCD ekran 1.8”, 128 x 160 (RGB) TFT LCD ekran
  • 6’sı programlama amaçlı toplam 12 adet tuş takımı
  • DIN Ray / Panel montaj
  • Türkçe / İngilizce dil seçeneği

Bir Türk firması olarak, “GMTCNT” markasıyla ürünlerini bugün 11 ülkeye ihraç eden GMT, bir dünya markası olma yolunda emin adımlarla ilerliyor.

Devamını Oku

Ölçüm Cihazları ve Göstergeler

Okyanuslardaki plastik sorunuyla mücadelede ABB Ability çözümleri

Yayın Tarihi:

on

Okyanuslardaki plastik atıklar çok büyük bir çevre sorunu haline geldi ve bu sorunun çözümü için ABB Ability teknolojisi kullanılıyor.   

Pasifik Okyanusu’nun ortasında, Hawaii ve Kaliforniya arasında çok büyük plastik birikintileri yüzüyor. Açık denizdeki beş plastik birikinti bölgesinden en büyüğü, Büyük Pasifik Çöp Girdabı’nın Teksas’ın iki, Fransa’nın üç katı büyüklüğünde olduğu düşünülüyor.

ABB Ability Çözümleri

Hollandalı vakıf By the Ocean we Unite (BTOWU | Bizi Birleştiren Okyanus) tarafından kullanılan çevresel araştırma teknesi Fantastiko, okyanuslarda giderek yoğunlaşan plastik birikimini araştırmak, ölçmek ve raporlamak için ABB’nin sunduğu ileri seviye çözümlerden faydalanıyor. Yardım kuruluşunun amacı; her yıl okyanuslara atılan milyonlarca ton plastiğin yol açtığı zarara dikkat çekmek.

Vakıf, her yıl yaklaşık sekiz milyar kilogram plastiğin okyanuslara atıldığını tahmin ediyor. Bu, dakikada 23,000 kilogram yeni plastik atık demek. Plastik, okyanusa atıldığı an çevreye zarar vermeye ve besin zincirine girmeye başlıyor. 200’den fazla deniz canlısı türünün plastik yuttuğu belgelendi. BTOWU bilimsel araştırma koordinatörü Dr. Nanne van Hoytema “Okyanuslara ne kadar çok plastik attığımızı görmek çok üzücü” diye belirtiyor.

Bu sorunla mücadelede vakfın gemisi, ABB Ability Deniz Kılavuz Sistemi – OCTOPUS’tan faydalanarak geminin yakıt verimliliğini ve operasyonel etkisini azami seviyeye çıkaracak rotaları planlıyor. Yazılım mürettebatın, Roterdam, Hollanda, Fransa, Belçika, Danimarka, Güney İnglitere ve Kanal Adaları açıklarındaki araştırma gezileri sırasında rotayı planlamasına, bulgulardan veri oluşturulmasına ve hava durumunu takip etmesine yardım etmek için tasarlandı. Aynı zamanda, ABB AbilityTM Filo Portalı vakfın, Fantastiko’nun güvertesindeki sensörlerden gerçek zamanlı veriler toplayıp incelemesini sağlıyor.

Bu veriler yalnızca geminin karşılaştığı plastik atığın boyut ve özelliklerini içermekle kalmıyor, ayrıca seyir ve hava durumu ile ilgili de bilgiler içeriyor. ABB Ability Filo Portalı sayesinde, Fantastiko’nun araştırma ve temel bulgularına vakfın web sitesi üzerinden herkes erişilebiliyor. BTOWU’nun takipçileri, web sitesi üzerinden keşif gezisinin durumunu takip edebiliyor, bulunan plastiklerin tipleri ile ilgili sunulan bilgileri inceleyebiliyor.

Okyanus plastikleri ciddi bir sorun

Okyanus plastik birikintileri hızla ilgilenilmesi gereken büyük bir sorun olarak kabul ediliyor. Avrupa Parlamentosu, yapılan oylama ile plastik çatal, bıçak, tabak, pamuklu çubuk ve pipet gibi tek kullanımlık plastikleri çoktan, tamamen yasaklandı. Ancak çok daha fazlası yapılmalı ve kamuoyunu harekete geçirmek oldukça önemli.

“Keşif gezilerimizin en önemli yanı, bulgularımızı mümkün olduğunca çok sayıda kişiye ulaştırmamız” diyen Dr. Van Hoytema, “ABB Ability, araştırmamızı sosyal medya takipçileriyle paylaşmamıza olanak sağlıyor. Evlerindeki insanlar ve biz denizdekiler arasında direkt bağlantı sağlayarak, araştırmamızı hızla ve etkili biçimde insanların günlük hayatlarının bir parçası haline getiriyor” açıklamasını yapıyor.

ABB Denizcilik ve Limanlar Dijital Çözümleri Kıdemli Başkan Yardımcısı Mikko Lepistö, “ABB sürdürülebilirlik ile uyumlu teknolojilere adanmıştır” diyor ve ekliyor: “Denizcilik yazılımımızın, direkt olarak deniz ortamını koruma ile mücadelede kullanılıyor olmasından ayrıca çok memnunuz.”

Devamını Oku
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com