Connect with us

Ölçüm Cihazları ve Göstergeler

Ex-Proof motorlu seviye şalteri DX-ELF

Yayın Tarihi:

on

Ensim Sensors, üretim tesislerinde güvenli bir çalışma ortamı sağlayabilmek için bir zorunluluk olan ATEX Sertifikası sahip ürünleriyle, tozlu ve patlayıcı ortamlarda rahatlıkla kullanılabilecek ürünleri, yüksek kalite ve uygun fiyatla müşterilerine sunuyor. DX-ELF motorlu seviye şalteri katı partiküllü ve toz malzemelerin depolandığı silo ve tanklarda seviye kontrolü amacıyla kullanılan bir ürün. DX-ELF, farklı prob ve pedal çeşitleri ile birçok zor uygulamada güvenli şekilde seviye kontrolüne imkân tanıyarak dolu veya boş sinyali alınabilmesini mümkün kılıyor. DX-ELF, sisteme yatay veya dikey bağlantı imkânı da tanıyor.

Çalışma Prensibi

Tank duvarına monte edilebilen motorlu seviye şalterinin probunun ucunda malzemeye göre seçilmiş bir palet bulunur. Prob, motorun devir sayısı ile boşta sürekli olarak döner. Algılanacak malzeme paletin hizasına gelip çevresini kaplayarak, dönme kuvvetine göre bir karşı kuvvet oluşturur. İlk önce seviye bilgisi alarm kontağı aktif olur. Daha sonra diğer kontak devreye girerek motoru durdurur. Kullanıcı tarafından, malzemenin özgül ağırlığına göre yayın dört farklı tork değerinde ayarı yapılabilir. Paletin ucundaki malzeme seviyesi düşünce oluşan kuvvet kalkarak motor yeniden dönmeye başlar ve alarm konumu değişir.

Uygulama alanları

Plastik Endüstrisi; PVC, PVDF, PP granül vb.

Gıda Endüstrisi; tahıl, un, tuz, toz şeker, kahve, arpa, ayçiçeği, mısır, yer fıstığı, pudra, buğday, kurubiber, kaolin, tahıl, süt tozu, kakao vb.

İnşaat Endüstrisi; kireç, kum, kalsit, maden cevheri, çimento, kömür, alçı, silika kumu, kalsiyum tozu, kireç taşı tozu, ezilmiş kireç taşı, demir yongaları, silis kumu, strafor köpük, kalıp kumu vb.

Ağaç endüstrisi; talaş, toz filtresi, ahşap lifleri vb.

Kimya endüstrisi; ilaç hammaddesi vb.

Maden endüstrisi; kömür topağı, küllü kömür vb.

Teknik özellikler

Çalışma sıcaklığı: (-) 20 … (+) 90°C (Ops. 200°C)

Ortam nemi: 0-98 %Rh

Çalışma basıncı: (-) 0,6 … (+) 0,6 bar

LED: Besleme ledi yeşil, alarm ledi kırmızı

Bağlantı: Alüminyum (Std) Ops. 304 / 316 paslanmaz çelik, PTFE, PVC, Delrin

Topraklama aparatları: 304 paslanmaz çelik

Muhafaza: Alüminyum enjeksiyon- AlSi12Fe (Std) Siyah (RAL: 9005)

Palet ve Rod: 304 paslanmaz çelik (Std) Ops., 316 paslanmaz çelik

Toz keçesi: NBR (Std) Ops. FPM 150°C, PTFE 200°C

Kapak O-Ringi: Elastomer termoplastik 120°C , Ops. FPM (Viton) 150°C

Rulman: Toz korumalı çift rulman

Güç tüketimi: Maks. 4W (220 VAC), Maks. 3W (24VDC)

Besleme: 24 VDC 50/60 Hz, 24/110/220 VAC 50/60 Hz +/%10

Devir: 5 d/d (Std) (Saat yönünde – palet tarafından bakışta) Ops. 1,5-1,8 d/d

Bağlantı: R 1” (Std), Ops. R 1 ¼”, R 1 1/2”, erkek diş

Kablo ve tapa girişi: M20 x 1,5

Röle anahtarlama kapasitesi: 10A/250 VAC-4A/30VDC 2 x NANK (SPDT) 5E4

Maksimum tanecik yapısı: 50 mm

Minimum yoğunluk: 0,04 gr/cm3

Tork değeri: 4 kademe ayarlanabilir

Koruma sınıfı: IP 66 (EN60529)

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Ölçüm Cihazları ve Göstergeler

Yeni dozajlama ünitesi 3E

Yayın Tarihi:

on

Sonderhoff’un yeni dozajlama ünitesi 3E, 2-7 Ekim 2018 tarihleri arasında İstanbul’da Maktek Avrasya fuarında sunulacaktır. Sonderhoff, 3E ünitesini bir konteynır içinde tek parça halinde tamamen monteli olarak teslim edilmek üzere tasarlamıştır. Müşteri, 3E makinesini, montaj için uzun süre harcamadan sadece yerleştirip fişe takarak anında çalıştırabilir. Bu şekilde neredeyse tüm sanayi sektörlerinde kısa sürede hızlı teslim tarihleri, stoktan kullanıma hazır makineler ve düşük yatırım ve işletim maliyetlerine yönelik gereksinimler karşılanmış olur. 3E iki bileşenli karıştırma ve dozajlama sistemi, standart bileşenlerle modüler olarak tasarlanmıştır. Bu, dozajlama ünitesini fiyat açısından çok cazip bir hale getirmektedir. Sonderhoff, dozajlama ünitesini köpük contalama, yapıştırma ve reçine döküm işlemleri için standart uygulamalarda kullanılmak üzere, FIP (Olduğu Yerde Şekil Alma) teknolojisiyle birlikte, bir giriş düzeyi makinesi olarak sunmaktadır.

Sonderhoff’un ismini Ekonomik, Etkili ve Ekolojik olmasından alan yeni 3E dozajlama ünitesistandart uygulamalar için kompakt bir makine yapısı isteyen ama kontrol teknolojisinden ödün vermek istemeyen tüm kullanıcılar için bir karıştırma ve dozajlama sistemi çözümü sunuyor.

Kullanıcılar 3E ile sadece küçük bir ayak izine ihtiyaç duyan ve bu yüzden mevcut üretim konseptlerine entegre edilmesi kolay olan oldukça sağlam yapılı kompakt bir dağıtım ünitesine kavuşuyorlar. Tam donanımlı bir 3E makinesinin dış boyutları, 4,2 m genişlik, 2,3 m derinlik ve 2,4 m yükseklik şeklindedir. 3E, tamamen kapalı bir hücre yapısında tasarlandığı için daha fazla yer ve maliyet gerektirecek bir güvenlik parmaklığına ihtiyaç duymaz. Ünitenin ön kısmında bulunan, entegre bir güvenlik düğmesine sahip elle kaldırılarak açılan kapı, makinenin içindeki dozajlama alanına erişim sağlar ve tehlike alanını güvenli bir şekilde sınırlar.

Aynı zamanda 3E dozajlama ünitesi, kısa sürede hızlı teslimat için sadece tek bir taşıma birimine olanak sağlayan 20’ bir konteynıra tam sığar. CE uyumlu 3E ünitesi, yalnızca hedef konumda kurulması ve ana şebekeye bağlanması yeterli olacak şekilde hazırlanmıştır. Su ve basınçlı hava bağlantıları sağlandıktan ve malzeme, malzeme basınç tanklarında hazırlandıktan sonra üretime başlanılabilir. 3E, operatörün bir dizi işlevi kolaylıkla ve güvenli bir şekilde yürütebilmesine imkân verir.

Ekonomik, etkili ve ekolojik

3E sisteminin son teknoloji kontrol teknolojisiyle güvenli ve hatasız üretim süreci garantilenir ve karıştırma ve dozajlama başlığının tekrarlama doğruluğunun üst düzeyde olması sağlanır. Tüm sistemler ve çalıştırma parametreleri önceden ayarlanabilir. Lineer robotun hareket aralığı, 2,5 m genişlik, 1,25 m derinlik ve 0,25 m yüksekliktir. Ekolojik yüksek basınç sulu temizleme özellikli MK 425 karıştırma başlığı, malzemeye ve karışım oranına bağlı olarak saniyede 0,5 g ile 5,0 g arasında çıkış oranına sahiptir. Bu oranın, mevcut uygulamaların %80’ini kapsayan bant aralığı olduğu tecrübeyle sabittir.

Kullanımı kolay çok işlevli mobil panel (6,5″), kontur dozajlama programı için parçanın öğretilmesini kolaylaştırır. 3E kontrol ünitesi, bir kontrolörde birleşmiş 3 servo tahrikten, lineer eksenler için bir güvenlik kontrolöründen ve bir dozajlama makinesi kontrolöründen oluşur.

Etkili parça beslemesi

Sonderhoff un 3E giriş düzeyi modeli, olduğu yerde şekil alan (FIP) köpük contalama, yapıştırma ve reçine döküm işlemleri için yarı otomatik çalışma özellikli 2 bileşenli, düşük basınçlı karıştırma ve dozajlama sisteminden oluşur. FIP poliüretan veya silikon bazlı iki bileşenli malzemenin istendiği gibi programlanabilir ve hatasız bir şekilde doğrudan parçaya uygulanmasına yönelik, birçok sanayi sektöründe kullanılan bir üretim standardıdır.

Doldurma ve dozajlama pozisyonu arasında geçiş yapan yeni opsiyonel 3E mekik masalar sayesinde kullanıcı işlenen parçaların iş akışını daha iyi sağlayabilir. Büyük parçalar için iki adet mekik masa birleştirilerek, büyük bir mekik masaya dönüştürülebilir.

Standart uygulamalar için elinden her iş gelen dozajlama ünitesi

Büyük üretim hacimlerinin hızlı işlenmesi ve işlenen parçalar için hızlı döngü sürelerine yönelik talepler, günümüzdeki mümkün olan en kısa sürede oldukça yüksek hassasiyet elde etme gereksinimleriyle daha da artmıştır. Yeni ürünler ve geometri, boyut ve birim sayısındaki bileşen değişikliklerine yönelik mümkün en kısa kurulum ve programlama sürelerini sunabilen esnek sistemler de gereklidir. Tüm bunlar, cezbedici bir fiyata, anında üretim sağlayan hazır yapıya ve zaman ve maliyet tasarruflu çalışma hazırlığı aşamasına sahip, çok kullanımlı 3E dağıtım ünitesiyle gerçekleştirilebilir.

Devamını Oku

Ölçüm Cihazları ve Göstergeler

Patlama tehlikesi bulunan alanlar için manyetostriktif lineer konum sensörü

Yayın Tarihi:

on

Kontrol ve kapama valfleri, rafineriler ve petrokimyasal tesislerde petrol ve gaz aktarımı için kullanılır. Valf konumu, konum ölçüm sistemleri kullanılarak ayarlanır çünkü bu sistemler özellikle zorlu ortamlarda son derece güvenlidir. Patlamadan korunma en önemli öncelik olduğunda ise, Balluff´un yeni sertifikalı konum ölçüm sistemi BTL7-T5000 en doğru seçimdir. ATEX ve IECex gibi birçok uluslararası onaya sahip BTL7-T500, Zone 0 ve Zone 1  patlama tehlikesi olan bölgelerde geniş bir uygulama yelpazesi, yüksek güvenilirlik ve güvenli çalışma olanağı sunar. Bu da BTL7-T5000´in rafineri tanklarında sürekli seviye ölçümünde kullanılabileceği anlamına gelmektedir.

Profibus arayüzü ise iyi bir esneklik sunar. Konum ölçüm sistemi kolayca adapte edilebilir, kurulum zamanından tasarruf sağlar ve muhtemel hatalarından hızlıca teşhis edilmesini sağlar. Bu da hizmet çağrılarına ihtiyaç duyulduğunda sistemlerin devreye girme ve bakım süresini azaltır. Bağlantı içinse tek bir kablo yeterli olmaktadır (BUS-in-out, güç).

Paslanmaz çelik gövdede IP 67 korumalı, temassız ve bu yüzden aşınmayan manyetostriktif ölçüm sistemi sadece kontaminasyona değil, aynı zamanda 100 g´a kadar şoka da dayanıklıdır. 1µm çözünürlük ve 10µm’lik tekrarlama doğruluğu ile yüksek hassasiyette çalışır ve aynı zamanda bir sistemde konum ve hız ölçümünün aynı anda yapılması gerektiğinde en ideal çözümdür.

Balluff’un onlarca yıldır hidrolik silindirlere kurulan çubuk tarzında BTL lineer manyetostriktif transdüserleri en zorlu uygulama alanlarında güvenilirliklerini kanıtlamıştır. Manyetostriktif çalışma prensibi hava geçirmez gövdelere yerleştirilebilmesine olanak sağlar. Konum bilgisi ise muhafaza duvarı içinden manyetik alanlar aracılığıyla sensörün içine iletilir.

Devamını Oku

Ölçüm Cihazları ve Göstergeler

Güvenlik uygulamaları için diyafram ayırıcı (Seal) sistemleri

Yayın Tarihi:

on

Jennifer Breunig,

Diyafram Ayırıcı (Seal) Sistemleri Ürün Müdürü

Heiko Kern,

Diyafram Ayırıcı (Seal) Sistemleri Tasarım Müdürü

Diyafram ayırıcılar; basınç, fark basınç ve mutlak basınç ölçüm cihazlarının en zorlu uygulamalarda dahi kullanılabilmesini sağlar. WIKA diyafram ayırıcıları basınç göstergelerinin büyük bir kısmına uyumlu olan farklı tasarımlarda ve dayanıklı malzemelerden üretilebilmektedir. Diyafram ayırıcılar için bir SIL sınıflandırması mümkün olmasa da, diyafram ayırıcılar sadece mekanik parçalar içerdiğinden WIKA diyafram ayırıcılarında güvenlikle ilgili teknik değerler mevcuttur.

İşlevsel güvenlik

İnsanlara, çevreye ve ekipmana yönelik risklerden kaçınmak için yüksek kalitede bileşenlerin kullanılması gerekmektedir. Kontrol ve enstrümantasyon teknolojisinde güvenilir bileşenler (C & I) kimya endüstrisinde kritik prosesleri korur. Bu bağlamda genellikle devre kesiciler, güvenlik devreleri veya emniyet fonksiyonları kullanılmaktadır. Kullanılan bileşenler için gerekli olan güvenlik özellikleri örneğin IEC 61508 (Genel olarak işlevsel güvenlik) ve IEC 61511 (proses endüstrisinde işlevsel güvenlik) standartları ile belirlenmiştir. Bu bağlamda ayrıca Safety Integrity Level (SIL) terimi kullanılmaktadır. Bir bileşenin hata oranı (Failure Rates) üretici tarafından belirlenir ve kullanıcıya sunulur. Bu bağlamda önemli bir araç FMEDA’dır (Arıza Modları, Efektler ve Tanı Analizi-Failure Modes, Effects and Diagnostic Analysis). Bu amaçla bileşenlerin istatistiksel değerleri ve fonksiyonel ilişkileri birlikte değerlendirilir. Sonuçlar, hata olasılığı veya bileşenlerin güvenilirliği hakkında sayısallaştırılmış verilerdir. Diyafram ayırıcıların monte edilmesine ilişkin verileri tanımlamak için fonksiyonel prensibin açıklanması gereklidir.

Diyafram ayırıcı sistemin çalışma prensibi

Basınç ölçüm enstrümanları diyafram ayırıcılar yardımıyla proses endüstrisindeki en zor şartlara adapte edilebilir. Bu durumda, uygun bir malzemeden yapılmış bir diyafram, ölçüm ortamı ve ölçüm elemanının ayrılmasını sağlar. Ölçüm görevine uyarlanmış bir dolgu sıvısı (Fill Fluid), hidrolik basıncı ölçüm elemanına aktarır. Contanın proses tarafı esnek bir membran ile izole edilmiştir. (Bakınız: Görsel 2) Diyafram ile basınç göstergesi arasındaki boşluk bir dolgu sıvı ile tamamen doldurulmuştur. Proses basıncı elastik membran yoluyla sıvıya ve hidrolik olarak basınç ölçme aletinin ölçüm elemanına aktarılır. Örneğin; manometre, transmitter veya basınç şalteri. Bu şekilde basınç güvenilir bir şekilde ölçülebilir. Diyafram ayırıcı doğrudan ölçüm cihazı ile ya doğrudan ya da esnek bir kapiler hat üzerinden bağlanabilir. Yüksek sıcaklıklarda, ayırıcı ile cihaz arasına bir soğutma elemanı yerleştirilebilir.

Materyaller

Standart olarak, korozyona dayanıklı 316L paslanmaz çelik (1.4404/1.4435) diyafram malzemesi kullanılır. Bu malzeme, aşındırıcı ortamlara karşı yeterli direnç göstermiyorsa, diyafram contanın madde ile temas eden parçaları plastiklerle örneğin PTFE, ECTFE vb. ile kaplanabilir. Başka bir alternatif ise wikaramic® seramik kaplamanın aşınmaya karşı sürekli bir koruma olarak kullanılması olacaktır. Özellikle kritik uygulamalar için diyaframlar, tantal veya Hastelloy C gibi malzemelerden üretilebilir. Böyle bir ölçüm düzenlemesi, + 400 ° C’ye kadar olan son derece yüksek sıcaklıklarda sorunsuz kullanılabilir. Tek sınırlama, sistem dolum sıvısının veya özel malzemenin maksimum çalışma sıcaklığından kaynaklanmaktadır. Kullanıcıların seçebileceği 20’den fazla farklı özel malzeme bulunmaktadır. Kimyasal ve petrokimya uygulamalarındaki kimyasal contalar için en yaygın özel malzemeler Hastelloy C4, Hastelloy C276, Tantal ve Monel 400’dür.

Diyafram ayırıcı sistemler için emniyet değerleri

IEC 61508, kişilerin, çevrenin ve ekipmanın güvenliği üzerinde büyük bir etkisi olan elektronik sistemlerin tüm uygulamaları için geçerlidir. Güvenlikle ilgili gereklilik bir hasar olayının oluşma ihtimaline ve olası etkilerine bağlıdır. Beklenen hasar derecesi ve oluşma ihtimali ne kadar yüksek olursa, SIL 1’den SIL 4’e sınıflandırma o kadar yüksek olur. Bu sınıflandırma, bir “risk grafiği” kullanarak tesis operatörü tarafından yapılır. IEC 61508 uyarınca, emniyet devresinin tamamı, yani devrede kullanılan tüm bileşenler (sensörler, mantıksal işlemciler, aktüatörler) dikkate alınmalıdır. Böyle bir hesaplama ve risk değerlendirmesinin yapılabilmesi için diyafram ayırıcının her bir bileşenin yapısını bilmek gereklidir. Örneğin, diyafram ayırıcı gövdesi ve membrandan oluşan standart bir tasarım için diyafram ayırıcı ile gövde arasında sadece bir bağlantı noktası olduğundan başarısızlık ihtimali nispeten düşüktür.

Genişletilmiş bir diyafram ayırıcı (Bakınız: Görsel 3) gibi önemli tasarımlar yapılması gerekiyorsa arıza oranlarının toplamı, her ilave bileşen veya her bağlantı noktası ile birlikte artar. Her bileşen ve bağlantı için belirli bir olasılıkla bir arızanın oluşabileceği unutulmamalıdır.

Komple bir emniyetle ilgili sistemin değerlendirilmesi için ilgili güvenlik parametreleri ile diyafram ayırıcının büyük ölçüde basitleştirilmiş bir kategorizasyonu aşağıdaki tabloda listelenmiştir. Diyafram ayırıcı çeşitleri için daha ayrıntılı karakteristik değerler mevcuttur ve bir değerlendirme için gerekliyse sağlanabilir.

Sonuç

Riski azaltmak amacıyla tesis operatörü mevcut sistemdeki tüm bileşenleri hesaba katarak, sistemin tamamı için bir hesaplama yapmalıdır. Bu hesaplama aynı zamanda emniyet sisteminin risk azalmasının bir kanıtı olarak da hizmet etmektedir.

Devamını Oku
Advertisement

Trendler