Connect with us

Vanalar

Duyar Vana Genel Müdürü Çizmecioğlu: “Hedefimiz 2020’de yüzde 50 ihracat oranına ulaşmak”

Yayın Tarihi:

on

 

Duyar Vana 67 ülkeye ihracat yapan ve sektöre yön veren firmalardan. Geçtiğimiz yılın sonunda Duyar Vana A.Ş. Genel Müdürlüğü görevine getirilen Faruk Çizmecioğlu’yla bir söyleşi gerçekleştirdik. Faruk Çizmecioğlu, yeni görevi ve Duyar Vana firmasıyla ilgili pek çok önemli açıklamada bulundu.

Duyar Vana Genel Müdürü Faruk Çizmecioğlu

Öncelikle sizi ve firmanızı kısaca tanıyabilir miyiz?

1966 doğumluyum. 1987 yılında Marmara Üniversitesi İktisadi ve İdari Bilimler Fakültesi İşletme bölümünden mezun oldum, Londra ve Paris’te dil eğitimlerini tamamlayarak meslek hayatıma başladım.

Altı yıl boyunca Oyak Renault Firması lojistik departmanında farklı pozisyonlarda görev aldıktan sonra Uluslararası Dış Ticaret alanında çalıştım.

2004 yılında Türk Hava Yolları’nda göreve başladım, 2004-2009 tarihleri arasında Pazarlama ve Satış Başkanlığı görevini üstlendim, ardından 2010 yılında Pazarlama ve Satıştan Sorumlu Genel Müdür Yardımcılığı görevine getirildim.

Üretim Planlama, Gelir Yönetimi, Kurumsal İletişim, Kurumsal Anlaşmalar ve tüm dünyadaki Türk Havayolları ofislerinin yönetiminden sorumlu olarak yaptığım çalışmalar neticesinde 2011 yılında yapılan bir araştırmada yılın en iyi 25 pazarlama yöneticisi içinde birinci seçildim, Türk Havayolları’ndaki pazarlama ve satıştan sorumlu Genel Müdür Yardımcılığı görevinden 30 Nisan 2014 tarihinde ayrılarak, Lufthansa ve THY ortaklığı olan Sunexpress havayolunun Türkiye Genel Müdürlüğüne atandım. Yapılan çalışmalar neticesinde THY 2004 cirosu 1 milyar USD iken 2014’te 10 milyar USD’ye gelmiş, Sunexpress şirketinde ise 2015 yılında tarihinin en yüksek ciro ve kârlılık oranına ulaşılmıştır. 2015 Mayıs ayında THY’deki görevlerimden emekli olarak ayrıldım. THY Teknik, Turkbine, Sunexpress, TGS, Aslan Çimento, Oyak Yatırım Menkul Kıymetler şirketlerinde yönetim ve denetim kurullarında da çalıştım. 01.11.2017 tarihi itibariyle de Duyar Vana A.Ş. Genel Müdürlüğü görevine atandım.

Duyar Vana’nın hikâyesi ülkemiz adına birçok başarı hikâyesini içerisinde barındırması açısından oldukça kayda değerdir.

1965 yılında zor şartlar altında Karaköy’de küçük bir atölyede faaliyetlerine başlayan Duyar Vana, Turquality programına seçilmiş sektöründeki tek firma olarak dünya markası olma yolunda gerekli adımları atmaktadır. Halihazırda dünyanın 67 farklı ülkesine ihracat yapan ve sektörüne yön veren önemli bir firma haline gelmiştir.

Vana üretimimizin büyük bir kısmını İstanbul Esenyurt’ta, 16 bin metrekarelik alan üzerine kurulu yeni fabrikamızda gerçekleştirmekteyiz. Üretim aşamalarımızın tamamı tesis içerisinde yerleşik olan 5 bin metrekarelik talaşlı imalat sahasında, CNC kontrollü yatay işleme, dikey işleme ve torna tezgâhlarında gerçekleştirerek müşterilerimize sunulmaktadır.

Üretimin en önemli bölümlerinden biri olan modelleme işlemi de yine kendi bünyemizde bulunan kalıphane bölümünde, güncel dizayn programları ile CNC tezgâhlardan oluşan makine parkında yapılmaktadır.

Kıraç Fabrikamıza ek olarak, Gürpınar’da 8 bin metrekare alan üzerine yerleşik Döküm fabrikamız, Ataşehir’de 1.000 metrekare alan üzerine kurulu Sprinkler Üretim Tesisimiz, yine Dilovası Mermerciler Sanayi Sitesi’nde 2.800 metrekaresi kapalı olmak üzere, toplam 3.500 metrekare alan üzerine kurulmuş Gebze döküm fabrikamız bulunmaktadır.

Son olarak Çerkezköy’de İtalyan T.İ.S. Group firmasıyla ortaklaşa kurduğumuz ve özellikle çift flanşlı çifözel kelebek vana imalatı yaptığımız bir fabrikamız daha bulunmaktadır.

Bu anlamda yatırımlarımız tüm hızıyla devam edecektir.

Piyasaya sunduğunuz ürün grupları hakkında bilgi verebilir misiniz?

Yangın grubunda yerli üretici olarak ıslak alarm vanası, sprinkler, test ve drenaj vanası, izlenebilir kelebek vana, NRS ve OS&Y sürgülü vanaları, biz UL/FM Belgeli ve ilk yerli üretici olarak üretiyoruz. Bunun yanında bu sene kuru alarm vanası, farklı tip sprinklerler ve akış anahtarı gibi ürünleri pazara süreceğimiz bir sene olacak.

Çok geniş bir ürün gamına sahibiz. Yangın kısmının dışında HVAC kısmında da yenilikçi ürünler piyasaya sunmaya çalışıyoruz. Var olan ürünlerin yanı sıra yeni geliştirdiğimiz kompakt grup dediğimiz pislik tutucular, kelebek-küresel karışımlı dediğimiz LUG küresel vanalar, seri imalatına başladığımız komple kauçuk kaplı kelebek vanalar ve vulkanize kelebek vanalar mevcut.

Ağırlıklı olarak hangi sektörlere çözüm üretiyorsunuz?

Daha çok AVM, hastane, konut, okul, havaalanı, otel, fabrika ve devlet yatırımlarında çözüm üretiyoruz. Yangın ve HVAC olmak üzere iki ana başlıkta bu projelere değer katıyoruz.

Kuvvetli bir bayi ağınız olduğunu biliyoruz. Satış ve satış sonrası hizmetleriniz hakkında bizi bilgilendirir misiniz?

Yurtiçinde 65’e yakın bayi ağımız ile çalışmalarımıza devam ediyoruz. Bayi dışı satış kesinlikle yapmıyor ve bayilerimizi iş ortaklarımız olarak görüyoruz. Bayilerimizin çoğuyla uzun yıllar süren iş ortaklığımız var. Satış sonrası kısmından bahsedecek olursak müşterilerimizle karşılıklı iş birliği ve alışverişimiz devam ettiği sürece müşterilerimizin bizimle ilgili algılarını izlemek, ölçmek ve değerlendirmek için kuruluşumuz, verdiğimiz hizmetler, yaklaşımlarımız, ürünlerimizin kalitesi ve diğer unsurlar açısından memnuniyet derecelerini tespit etmek üzere etkin ve çift yönlü iletişim açısından satış sonrasını fırsat olarak görüyoruz. Bu kapsamda sektörde ISO10002 müşteri memnuniyet yönetimi belgesine sahip tek firmayız.

Sayılı yerli vana üreticilerinden biri olarak Duyar Vana, Ar-Ge çalışmaları kapsamında neler yapıyor?

Tüm teknik hacmimiz ile yeni yatırımlara ve yeni ürünlere odaklandık. Duyar Vana’nın Turquality teşvik programında yer aldığını tekrar vurgulamak istiyorum. Bünyemizde toplamda 6 adet üretim tesisi ve her birine ait bir Ar-Ge yapılanması mevcut. Mevcut halde İstanbul’da Esenyurt Vana, Ataşehir Sprinkler, Gürpınar Dökümhane, Gebze Dökümhane tesislerinin yanı sıra İtalyan T.İ.S. markası ortaklığı ile T.İ.S.-Duyar olarak Çerkezköy bölgesinde özel grup endüstriyel vana üretimi gerçekleştiren bir tesise sahibiz. Buna ek olarak ozon mühendisliği üzerine faaliyet gösteren, sanitasyon ve sterilizasyon konularında hizmet veren bir iştirakimiz daha mevcut.

Sprinkler ve yangın grubu vanaları konusunda Türkiye’nin tek belgeli üreticisiyiz. Ürün kalitemizi tarafsız olarak belgelemek ve kalite/güvenlik standartlarımızı yakalamak için dünyaca ünlü onay kuruluşları ile birlikte çalışıp bu alanda ciddi belgelendirme çalışmaları ya da diğer tabirle yatırımlar gerçekleştirdik.

Şimdiye kadar çok önemli bir bütçe ile ürünlerimizin özellikle yangın fazındaki UL/FM/LPCB gibi belgelendirme süreçlerini tamamlayarak dünya pazarında rekabet açısından ciddi bir avantaj yakaladık.

Bu dinamizmle, son dönemde geliştirdiğimiz ve üretimine başladığımız Islak Alarm Vanaları, Kuru Alarm Vanaları, OS&Y Yükselen Milli Vanalar, NRS Gate Vanalar, Sprinkler, Test ve Drenaj Vanaları’na ek olarak Sanayi Bakanlığı tarafından da verimlilik ödülüne layık görülen Lug tipi pislik tutucularımızın da içerisinde olduğu kompakt ürünlerimizin tasarım ve imalatlarını gerçekleştirdik. 2018 yılı içerisinde de yerli izleme anahtarlı kelebek vanalarımızı ve akış anahtarını piyasaya sürmeye amaçlıyoruz.

Özet halinde Duyar Vana bünyesinde, bütün yeni ürün tasarımı, özel ürün uygulamaları, sertifikasyon çalışmaları ile Ar-Ge politikamızı diri tutarak sektörümüze ve ülkemiz ekonomisine katma değer sağlamaya devam ediyoruz.

Verimlilik ve sürdürülebilirlik kavramları Duyar Vana için ne ifade ediyor?

Verimlilik ve sürdürülebilirlik birbirini tamamlayan ve net olarak birbirine bağlı olan olgulardır.

Bu iki olgu arasında denge kurulamadığında markanız, tesisiniz, çalışanlarınız ya da paydaşlarınız üzerinde kontrolünüzü kaybedersiniz. Ülkemiz de son 20 yılı yüzeysel olarak incelediğimizde bile, bu döngü üzerinde hâkimiyetini kaybetmiş nice dev markaların hüzünlü hikâyesi ile karşılaşıyoruz.

Özellikle günümüzde rekabetin yoğunlaşması, dünyanın her yerinden mal temininin kolaylaşması ile kâr marjlarının iyice daralması neticesinde mevcut kaynakları verimli kullanmak, kaynak ve para israfına mahal vermeden üretimi devam ettirebilmek tüm sanayi şirketleri için özel bir önem taşıyor. Operasyonel mükemmellik ve etkinlik konusu, üretim yapan şirketler için sürdürülebilir kârlılık hususunda artık birinci sıraya yerleşmiştir. Zaten bu konuyu ıskalayan veya gerekli önemi vermeyen şirketlerin önümüzdeki yıllarda ayakta kalma şansı da kalmayacaktır.

Temel ilkemiz sektörde liderliğimizi sürdürmek ve hem Türkiye için hem de sektör adına sürdürülebilir değer üretirken Pazar üretici marka olmaktır.

Sektörün Endüstri 4.0 kapsamındaki gelişimini değerlendirir misiniz?

Dördüncü Endüstri Devrimi, buhardan elektriğe ve dijitalleşmeye sarf edilen yolun son etabı diyebiliriz. Muhakkak elektronik sistemlerin manuel iş gücünün yerini alacağı bir geleceğe yürüyoruz. Sadece içinde bulunduğumuz sektör için değil tüm sektörlerde artık sistemleşme ve standartlaşma beraberinde rekabet gücünü getiriyor.

Büyük dünya devi üreticilerin sektörel inovasyon hamlelerinin bu çağın başlangıcı olduğunu düşünüyorum. Sektörlerin %80’i şu anda tarif edildiği anlamda Endüstri 4.0’ın gerisinde. Kalan %20’lik pay ise lokal olarak bu çerçeve içerisinde. Önümüzdeki 15 yıl içerisinde lokal adaptasyonların devam edeceğini fakat biraz önce de bahsettiğim anlamıyla Endüstri 4.0 uyumunun sağlanabilmesi için önümüzde birkaç yıla daha ihtiyaç olduğunu düşünüyorum.

Duyar Akademi çalışmasıyla ilgili bilgi verebilir misiniz?

Duyar Akademi, Duyar Vana markasının en önemli projelerinden bir tanesidir. Bu vesile ile gerek müşterilerin gerek paydaşlarımızın gerekse de öğrencilerin mühendislik görgülerini artırmaya yönelik paylaşımları bu projeyle gerçekleştiriyoruz.

Bu halihazırda ISO 10002 müşteri memnuniyeti yönetim sistemi belgesine sahip olan markamızın, öğretici kanadında bulunduğu, teknik ve görsel öğeler ile ürünlerini desteklediği bir platform. Gerek ürünlerimize ait detaylı animasyonları gerek ürünlerimize ait montaj videolarını gerekse de yine ürünlerimize ait revit çizimleri bu platformda paylaşmak suretiyle sektörümüzdeki duyarlılığı arttırmayı amaçlıyoruz. 2018 yılı içerisinde Duyar Akademi platformunu daha canlı ve verimli hale getirebilmek için projeler üretmeye devam ediyoruz. Bu projelerden bir tanesi de vana seçim programı olacaktır. Yıl sonuna yetiştirmeye çalıştığımız bu proje üzerinde ciddi emek sarf ediyoruz şu anda.

Piyasadaki rekabet ortamını nasıl değerlendiriyorsunuz?

Rekabet tüm sektörler için var olma kuralıdır. Bir marka rekabet sağlayamadığı her platformda silinmeye mahkûmdur, karşıtında ise rekabet edebildiği her alan kendi gelişimini sağlar. Bu, literatür araştırmalarında 10 yıllık azami bir süre şeklinde tariflenir.

Sektör bazında değerlendirecek olursak, yerli üreticilerin bu konuda daha avantajlı olduğunu düşünüyoruz. Fakat bazı hallerde ise sektör dinamikleri bizi tam ters istikamette düşünmeye zorlayabiliyor.

Özellikle bizim gibi yerli üreticileri, kol kola girerek kendi standartlarımızı oluşturma konusunda teşvik etmeye çalışıyor ve dost firmalar olarak görüyoruz. Bu konuda STK’larda, üniversitelerde yani kısaca kendimizi ifade edebildiğimiz tüm platformlarda pek çok çağrımız mevcut bu konuyla ilgili.

Genel olarak sektörümüzde adil olmayan, etik dışı rekabet durumları ile karşılaşıyor muyuz? Evet, karşılaştığımızı söyleyebiliriz fakat bu bizim politikalarımızı, değerlerimize olan bağlılığımızı ve rekabet gücümüzü sekteye uğratmayacak kadar zayıf. “Dünya için Türkiye’de üretiyoruz” sloganımız gün geçtikçe daha da anlam kazanıyor ve bizi motive ediyor. Globalleşen dünyada, rekabetin had safhada olduğu bir süreçte kaliteden taviz vermeden, dünya standartlarında ürünler üretmek ve bu ürünleri tüm dünyaya satabilmek ciddi bir meziyet gerektiriyor.

Diğer yandan özellikle son yıllarda petrol fiyatlarının düşmesi ile Rusya, Azerbaycan, Türkmenistan gibi ülkeler ile güvenlik sorunları olan Kuzey Afrika, Irak, Suriye vb. gibi ülkelerde iş yapan Türk inşaat firmaları ve mekanik taşeronları yurtiçine döndüler. Bu sebeple yurt içindeki işlerdeki rekabet bu firmalar ile birlikte çok daha zor koşullara geldi. Fiyat odaklı pazarda ürün kalitesine dikkat etmek artık çok daha büyük önem arz ediyor.

Dünya markası olma yolunda başka ne gibi çalışmalar yapıyorsunuz? İhracatın cironuz içindeki payı nedir? İhracat için odaklandığınız pazarlar nerelerdir?

Bildiğiniz gibi TURQUALITY® Programı’nın amacı, 2023 yılına kadar Türkiye’den 10 firmayı dünyada marka yapmak. Bu bağlamda yaklaşık 2 yıldır tam marka destekte olan Duyar Vana A.Ş. sektörde tek firma olarak faaliyetlerine devam ediyor.

Tüm bunlara ek olarak dünyanın çeşitli yerlerinde fuarlara katılıyoruz. Bunların içinde Amerika’daki NFPA Conference & Expo, Çin’de ve Rusya’da düzenlenen yangın fuarlarıyla Avrupa’nın çeşitli ülkelerinde düzenlenen fuarlar da var. Dünyanın tüm coğrafyasındaki ilgili fuarlarımıza katılıyoruz.

Duyar Vana’nın ihracat oranları sürekli artış göstermekle birlikte hedefimiz 2020’de yüzde 50 ihracat oranına ulaşmak. Şu anda üretimimizin yüzde 25’ini ihraç ediyoruz. Önümüzdeki dönemde de bunun artacağını düşünüyoruz.

2017 yılında tüm iklimlendirme sektöründe en fazla ülkeye ihracat yapan firma ödülü ve vana sektöründe en yüksek ciro yapan ihracat firması olduk.

Kısa ve uzun vadede hayata geçirmeyi düşündüğünüz projelerinizi bizlerle paylaşır mısınız?

Kısa vadede elimizdeki Ar-Ge ve üretim hacmini kullanarak teknolojik ürünler konusundaki gelişimimize pazarımızı ve satış ağımızı büyüterek devam edeceğiz. Bunun getirisi olarak kısa-orta ve uzun dönemde ihracat konusunda sektörümüzde dünya markası olmak en önemli kurumsal hedefimizdir.

 

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Vanalar

Yangına yalın çözüm: Manifold

Yayın Tarihi:

on

Bilâl Aydemir, Duyar Vana / Ar-Ge / Makine Mühendisi

Manifold Türkçeye dallanma, borular takımı, dağıtıcı, kolektör, branşman, çoğaltmak, çok katmanlı (matematikte), düzenek (biyokimyada) şeklinde çevrilmektedir. Manifold denince bugün sokakta daha çok otomotiv sektörü için kullanılan emme manifoldu ve egzoz manifoldu kelimelerini duyarız ve bu şekilde arabalara olan ilginin bir nevi teknik boyuta taşındığı izlenimi verilmeye çalışılır. Mekanik tesisat ve inşaat sektöründe manifoldla aynı anlama gelen kolektör kelimesi daha çok kullanılır. Kolektör, Fransızcadaki “collectuer” kelimesinden gelmektedir ve her ne kadar toplaç anlamına gelse de yaygın olarak giriş kolektörü akışkanın dağıtımını, çıkış kolektörü ise toplanmasını sağlayan elemanlar seklinde adlandırılmaktadır.

Manifold sistemleri akışın olduğu birçok endüstriyel proseste geniş yer bulur. Bunlar içinde kimya, biyomedikal, makina, inşaat ve çevre mühendisliği prosesleri bulunur. Manifold, esasında bir borudan birden fazla çıkış alacak şekilde ve ihtiyaca göre tasarlanan bir boru demetinden başka bir şey değil. Akış yönüne göre birden fazla çıkış veya girişi olan bu boru demeti bize akışkanı yönlendirmekte, toplamakta ve dağıtmada ciddi bir pratiklik ve kolaylık sağlamaktadır. Kullanım yerine göre manifoldun malzemesi, cidar kalınlığı, geometrisi ve çapı doğal olarak değişmektedir. Kanatlı borulu ısı değiştiricisinde kolektör malzemesi bakır ya da çelik olabilirken, emme-egzoz manifoldu, mekanik tesisat kolektörü malzemeleri dökme demir, alüminyum, çelik, bakır, pirinç, nikel vb. metal malzemeler (veya kaplamalı) olabilmektedir. Bir mühendislik prosesesi için tasarlanan manifold her ne geometride tasarlanırsa tasarlansın akış dağılım homojenitesi, verimliliği, sürekliliği ve lineerliği en temel parametrelerdir (eğer türbülanslı akış amaçlanmıyorsa- nadir durum).

Kolektör yani boru demeti konusu böyle uzayıp gidiyor, peki döküm sürecinden başlayıp boya işlemine kadar bir ürünün üretilmesi için her yeteneğe sahip olan Duyar Vanada kolektör kelimesi neye karşılık geliyor?

Bir ana borudan adeta branşman alınarak şekillendirilip ve her bir çıkıntıya farklı görevler yüklenerek ürün tasarlanması esasında çok pratik ve zekice bir yaklaşım. Zekice diyorum çünkü bir tasarımın basit olması en büyük güçtür! Ve kolektör mantığı da bu basitliğe son derece uygun.

Son zamanlarda yangın ürünleriyle daha farklı bir şekilde ön plana çıkan Duyar Vana bu konudaki ürün yelpazesini çeşitlendirmektedir; son ürünlerinden bir tanesi Riser Manifold. Bu ürün sayesinde bir yangın tesisatı için gerekli olan test- drenaj vanası, akış anahtarı, manometre, basınç tahliye vanası bileşenleri tek bir aparat üzerinde toplanmakta. Bu sayede bir yangın tesisatı tasarımında oluşabilecek -ki bu da işletme problemini beraberinde getirebilir- hatanın daha en başından önüne geçilmekte (doğru çalışan proje işletme açısından doğru ya da pratik değilse esas itibariyle o proje yeteri kadar doğru değil demektir). 

Devamını Oku

Vanalar

Leon Teknik’ten Crane Centerline Series RS Tip Kelebek Vanalar

Yayın Tarihi:

on

Özel Proses uygulamalarında teknik üstünlükleri ile tercih edilen Crane CENTERLINE Series RS Tip Kelebek Vanalar Concentric (eşmerkezli) tasarımı ile kullanıcılarına geniş bir yelpazede çözümler sunmaktadır.

Özel Sırt Destekli Yatak Tasarımı ile %100 VACUUM – PROOF olan bu özel Kelebek Vanalar, vakumun proses içerisinde önemli bir yer tuttuğu Şeker Fabrikalarında kendini 30 yıldan fazla bir süredir ispatlamış ve kullanıcılarının yüksek memnuniyetini sağlamıştır.
Aynı şekilde vakumun etkin olduğu Dökümcülük, Endüstriyel Fırınlar, Boyahaneler, Arıtma Tesisleri, Elektrik Santralleri gibi sektör ve uygulamalarda yaygın kullanımı vardır.

TASARIM
Eş Merkezli (Concentric) ve Özel Sırt (Back-up ring) Destekli Yatak Tasarımı
(%100 Vakum Altında Çalışabilme)

ÖLÇÜLER
DN40-DN1400 (2”-56”)
BASINÇ SINIFI
PN6 – PN10 – PN16 / ANSI Class 150 / API609

SICAKLIK ARALIĞI
-20°C ile 150°C arası
GÖVDE MALZEMESİ
Döküm Demir (GG25) / Sfero Döküm (GGG40)

GÖVDE TİPİ
Wafer / Lug / Çift Flanşlı (DN700 ve üstü çaplar)
YATAK MALZEMESİ
EPDM / EPDM-H / / EPDM-FDA / Buna-N (Nitrile) / HNBR / Viton (FPM) / Viton GF (FPM 0677)

DİSK MALZEMESİ
Sfero Döküm (GGG40) Nikel Kaplı / Paslanmaz Çelik SS 316 / Hastelloy / Duplex / ECTFE (Halar) / Hostalen – Gur

ÇALIŞTIRMA
Manuel El Kumandalı / Dişli Kutulu / Pnömatik Aktüatörlü (REVO) / Elektrik Motorlu (AUMA)

KALİTE ONAYLARI
EN / ISO9001 / KTW (İçme Suyu) / FDA / DVGW – Gas / Bureau Veritas / CE / PED97/23/EC / ATEX 94/9/EC

UYGULAMALAR
Şeker / Baca Gazı Desülfürizasyonu (FGD) / Kâğıt / Doğalgaz – LPG / Kimya / Petrokimya / Deniz Suyu / Vakum Hatları

Devamını Oku

Vanalar

Mühendis gözüyle glob vana (çalışma, üretim ve bakım)

Yayın Tarihi:

on

Yasin Kartal
Makine Mühendisi (Ar-Ge Departmanı)
Duyar Vana Makine Sanayi AŞ

Çalışma şekli

Glob vanalar; bir milin ucuna bağlı klapenin, akışkan geçiş deliğinin üstüne oturtulması veya kaldırılması ile akışkan geçişini kesip, açarak görevlerini yerine getirirler. Klapeler, normalde kalın bir disk şeklindedir. Glob vanalar klape-mil bağlantı şekline göre kumandalı çekvalf veya yaylı çekvalf olarak da üretilebilir. 

Üretimi

Gövde, kapak, mil ve klape olmak üzere dört ana parçadan oluşur. Bu ana parçaların haricinde sızdırmazlık elemanları (klingrit veya grafit), bağlantı parçaları, volan vb. yardımcı malzemeler de bulunur. Üç farklı gövde tipi bulunmaktadır.

Bunlar;

1) Düz Geçişli (T tip): Genelde yüksek basınç kayıpları söz konusudur. Her ne kadar adı düz geçişli olsa da bu, sadece tesisata bağlantı için geçerlidir. Vana içinde akışkan bir “S” çizerek yol alır.

2) Köşe: Tesisat köşe noktaları için avantaj sağlarlar.

3) Y- tip: Basınç kayıpları yaklaşık yarı yarıya azaltılmıştır. KV değeri artmıştır. Vana içinde akışkan kalıntısı kalma riski daha azdır. Ancak, strok daha uzundur.

 

Klapenin sızdırmazlığı sağlayacak karşı parçası olan sit hassas işlenmelidir. Sitin gövdeye montajı üç farklı şekilde olur.

Bunlar;

  1. Vidalama yöntemi: Hem gövdeye hem de site diş çekilerek birbirlerine bağlanması yöntemidir.
  2. Sıvama yöntemi: Gövdeye kanal açılıp, site fatura yapılarak harici bir kuvvetle bu iki parçanın birleştirilmesidir.
  3. Sıkı geçme yöntemi: Gövdede bulunan yatağın sitin ölçüsünden 0.3 mm kadar daha düşük yapılarak harici kuvvetle sıkı geçmesidir.

Bu üç yöntem arasında mukavemet ve uzun süreli kullanım nedeniyle vidalama yöntemi daha uygundur.

Glob vanaların üretiminde strok mesafesi de önemli bir noktadır. Özellikle yaylı çekvalflerde klapenin açılabileceği maksimum mesafe akış için önemli bir faktördür. Bu mesafe doğru hesaplanmadığı takdirde istenilen akış gerçekleşmeyecektir.

Sitin ve klapenin işlenmesi esnasında hassas yüzey işlemesi yapılıp, daha sonra lepleme yöntemi ile sızdırmazlığa uygun düzeye getirilmelidir. (Şekil 1 ve 2). Sit ve klapenin yüzey kalitesi maksimum 0,1µm Ra değerinde olmalıdır.

Sit malzemesi

Paslanmaz çelik veya bronz olabilir.

Sızdırmazlık elemanı

Sızdırmazlık elemanı olarak grafit conta veya klingrit conta kullanılmalıdır. Bu malzemelerin ortak özelliği yüksek sıcaklıklara karşı dayanımlarının yüksek olmasıdır. Bu nedenle bu contaların kullanılması daha uygun olacaktır.

Üstünlükleri

– Hassas akış kontrolü sağlarlar.

– Klapenin, sit ile sürtünmesiz, oturarak teması ile iyi bir sızdırmazlık sağlanır. 

– Sızdırmazlık elemanları metal olduğu için (metal&metal sızdırmazlığı) yüksek sıcaklıklarda kullanıma uygundur.

-Sit ve klape arasında sürtünme olmadığı için çok sık ve çok sayıda açılıp, kapanmaya uygundurlar.

Zayıf yönleri

– Yapıları itibariyle basınç kayıpları fazladır.

– Ölü hacim içermektedirler.

– Vana formundan dolayı içinde kalıntılar birikebilir.

– Akış, sadece vana üstünde belirtilmiş yönde mümkündür. İki yönlü çalışmaya uygun değildir. Tek yönlü vanalardır.

Akışkan cinsi

Temiz, nötr veya agresif sıvı, gaz akışkanlar.

Akış yönü

Belirtilmiştir. Aksi yönde akış doğru değildir.

Kullanım yerleri

Sıcak ve Soğuk Su Tesisatları, Buhar Tesisatları, Kızgın Yağ Tesisatları, Petrokimya Tesisleri vb.

Tahrik şekli

El ile, motorlu aktüatörler ile, kısa stroklularda mıknatıslanma ile (Solenoid valfler). 

Anma ölçüleri

DN 15’ten DN 400’e kadar olabilmektedir. 

Anma basıncı

PN 300’e kadar çıkılabilmektedir. Ancak, genelde PN 40’a kadar imal edilmektedirler. Vanalarda giriş ve çıkış basınçları arasındaki “Basınç Farkı” standartlarda (DIN 3356) bazı basınç kademe ve anma ölçülerinde anma basıncının altında verilmektedir. (Örneğin, PN 16, DN 200 Glob Vanada Basınç farkı en fazla 14 bar olabilir şeklinde verilmektedir.) Bu, anılan vananın bir ucu atmosfere açık ise vananın çalışma basıncı, anma basıncı olan 16 bar değil, ancak 14 bar olabilir anlamına gelmektedir.

Çalışma sıcaklık aralığı

Genelde –500C ve +2500C aralığı için imal edilmektedirler. 

Tesisata bağlantı şekli

Vidalı, Flanşlı, Kaynak Ağızlı

İlgili bazı mamul standartları

TS EN 13789, DIN 3356, TS 15, ANSI B16.34, BS 1873, BS 5352, BS 5152, BS 5154, BS 5160.

Uygulama örnekleri

Sızdırmanın tehlike yaratabileceği durumlarda, glob vana kullanmamız gerekiyor ise iki vanayı birbirinin peşi sıra seri olarak takabiliriz. Girişte bir kaçak söz konusu olursa, yedek bir vana sistemde hazır bulunmuş olur. Bu sistem ile basınç düşümünü de iki vanaya dağıtmış, toplam gürültü seviyesini düşürmüş oluruz. 

İşletmede dikkat edilecek hususlar

Sızdırmazlık, klape ve sit yüzeylerinin biri birinin üzerine oturmaları ile sağlandığı için, akışkanın temiz olmaması durumunda, iki yüzeyin arasına katı partiküllerin girmesi ile, öncelikle sızdırmazlık sağlanamayacak ve yüzeylerde bozulmalar olacak, kaçak başlayacaktır. Akışkanın temiz olması, filtreleme her vanada olduğu gibi, bu vanalarda da çok önemlidir.

Genel enerji tasarrufu açısından da vanaların ortama ısı kaybına yol açacak geniş yüzeyleri olduğu unutulmamalı ve ortam sıcaklığından farklı akışkanın geçtiği vanalar muhakkak izole edilmelidir.

Bu tür vanalar yapıları gereği yarı açık pozisyonda bir problem doğurmadan kalabilir. Ancak, kapanmaya çok yakın, yani vananın çok kısık tutulduğu pozisyonlarda uzun süre tutulması doğru değildir. Vananın anma ölçüsünün olması gerekenden büyük seçilmiş olduğu bu durumlarda, klape ile sit arasında bırakılmış küçük aralıkta akışkan hızı ciddi şekilde artar. Akışkanın hızlı geçişi sit ve klape yüzeyinde kılcal olarak başlayan izler bırakır. Bu izler zamanla büyür ve vana kaçırmaya başlar. Bu hızlı akış aynı zamanda yüksek gürültü anlamına gelmektedir. Ayar için kullanılacak vanalarda, tasarım debisine uygun “debi faktörü” olan vanalar seçilmelidir. Kapasitesi büyük vana seçimi, ayar kabiliyetini azaltır. Bazı durumlarda, boru anma çapından bir veya iki kademe düşük anma çaplı vanalar kullanılabilmektedir.

Bakım, onarım

Bu tür vanalarda en çok karşılaşılan sorunlar, yine sızdırmazlık yüzeylerinin aşınması ve salmastra kaçaklarıdır.

Mil salmastrasından kaçak söz konusu olduğunda, salmastra sıkıştırılarak kaçaklar önlenmelidir. Ancak vanalar tesisata bağlanmadan önce uzun süre depoda beklemiş veya sıkıştırılabilme sınırının sonuna gelmiş ise salmastralar elastikiyetlerini kaybederek, kaçırmayı önleyemez hale gelebilirler. Bu durumda onarım mümkün değildir ve salmastra yenilenmelidir.

Sızdırmazlık yüzeylerinin zarar görmüş olması sonucu onarım işi gerektiğinde, yüzeylerin taşlanması, alıştırılması gibi işlemler zorunlu olarak karşımıza çıkmaktadır. Bu yüzden bu tür onarım işinin imalatçı firmada yaptırılması daha doğru olacaktır.

Devamını Oku
Advertisement
Advertisement
Advertisement

Trendler