Connect with us

Pompalar

Düchting Pumpen, 78 yıllık deneyimiyle pompa üretiyor

Yayın Tarihi:

on

Düchting Pumpen üretim ve idari tesisleri

Özel imalat santrifüj pompalar alanında demir-çelik, maden ve proses endüstrilerinde 80 yıllık deneyime sahip özel bir şirket olan Düchting Pumpen, 1938 yılında kurulmuştur. Firma, özel metal alaşım ve non metalik SICCast malzemesinden imal yüksek ve düşük basınçlı pompalar üretmektedir. Düchting Pumpen’ın hedefleri arasında, dizayn parametrelerini optimize ederek, düşük enerji ve bakım maliyetli ekipmanlar üretmek vardır. 25.000 m3/h kapasite ve 270 bar basma basıncına kadar imalatını yapmış olduğu pompalar teslim edilmeden önce kendi fabrikasında test edilmektedir.

Düchting Pumpen ürünleri özellikle demir-çelik, maden ve elektrik santralleri için tasarlanmış olup, özel imalat düşük ve yüksek basınçlı serisi olan WR, MC-MCC ve HP serisi pompaları ile bu sektöre hizmet vermektedir.

WR Serisi

WR Serisi çamur pompaları, DN 32 ila DN 800 arası ölçülerde üretilmektedir. Pompalar 12.000 m3/h kapasiteye, 30 bar çalışma basıncında erişmektedir. Akışkan içerisindeki katı partiküllere karşı aşınma dayanımı oldukça yüksek olan bu pompaların dizaynında, 600 HB sertlik değerine kadar çıkan materyaller kullanılmaktadır. Bu pompalardaki ayarlanabilir aşınma burcu yardımı ile pompadaki aşınmaya bağlı performans düşmesi eski değerlerine geri getirilmektedir.

MC-MCC Pompa serisi

MC Pompa

MCC Pompa

MC serisi pompalar Düchting Pumpen firmasına patentli, silisyum karbür ve epoksi karışımından oluşan elmas sertliğindeki SiCCast® malzeme ile üretilen pompalardır. SiCCast® malzemenin hem abrazyon hem de korozyon dayanımı oldukça yüksek olup, özellikle deniz suyu uygulamalarında ömür boyu korozyon garantisi verilmektedir. Bu pompanın yoğun bir şekilde başarı sağlamış olduğu alan da Baca Gazı Desülfürizasyon tesisleridir.

Bu pompalar DN32 ila DN1000 arası ölçülerde üretilmektedir. Pompalar 20.000 m3/h kapasiteye ve 10 bar çalışma basıncına çıkabilmektedir.

Ayrıca bu pompalarda Düchting Pumpen firmasının yine kendine ait DÜTEC® tek mekanik salmastrası kullanılmaktadır. DÜTEC®, dizayn ve kullanım açısından oldukça basit ve dayanıklıdır.

DÜTEC®

 

 

HP-Kademeli Pompa

HP Serisi kademeli pompalar ise DN32 ila DN400 arası ölçülerde üretilmektedir. Pompalar 3500 m3/h kapasiteye, 250 bar gibi çalışma basınçlarında çıkabilmektedir. Aynı zamanda dizayn itibariyle katı partiküle karşı aşınma dayanımına ve tıkanmazlığa da sahiptir.

 

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin ve web portallarının editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Pompalar

Pompalarda kavitasyonu önleyecek çözümler

Yayın Tarihi:

on

Selahattin Sefacı, Sempa Pompa Ar-Ge Mühendisi

Kavitasyon; pompa içerisindeki sıvının bulunduğu koşullardaki mutlak basıncın, aynı koşullarda ortamın buharlaşma basıncı altına düşmesi durumudur. Bu şartlarda sıvının içerisinde hava kabarcıkları oluşur. İçerisinde hava kabarcıkları bulunan sıvı, pompanın düşük basınç bölgesinden yüksek basınç bölgesine geçtiği zaman hava kabarcıkları yoğunlaşır ve pompa gövdesinde hasar oluşmasına neden olur.

Pompalarda en düşük basıncın çark girişinde oluşmasından ötürü, kavitasyon hasarı bu bölgede sıklıkla görülmektedir. Çarkın geometrik parametrelerine bağlı olarak farklı kavitasyon biçimleri gelişebilir ve oluşan hasarların modeli hasarın sebebiyle ilgili bilgi verir. Kavitasyon hasarı genellikle kanatların çeşitli bölgelerinde üzerinde oyuklar halinde gerçekleşir. (Şekil 1.)

Şekil 1. Kavitasyon

Kavitasyon problemlerini çözmek ve uygun önlemleri tanımlamak için pompanın ve çalışma koşullarının dikkatli bir analizi yapılmalıdır. Oluşan hasarın modeline göre çarkın giriş çapı, kanatların giriş açıları, çarkın meridyonel kısmı ve kanat profilinin optimizasyonu sağlanmalıdır.

Çark girişinde meydana gelebilecek bazı kavitasyon hasarı modelleri ve muhtemel çözümleri Tablo 1.’ de incelenmektedir.

 

Hasar Modeli Olası Nedenler Olası Çözümler
Kanat emiş yüzeyinde ön kenara yakın başlangıç bölgesi Çarkın üstündeki olumsuz akış dağılımı.

Kanat giriş açıları aşırı fazla

Kanat giriş açılarını düşürmek

Ön kenar profilini iyileştirmek

Çark giriş çapını düşürmek

Kanadın basınç yüzeyinde ön kenara yakın bölgesi Uygun olmayan ön kenar profili

Aşırı akış hızı

Akış hızını düşürmek

Ön kenar profilini iyileştirmek

Basınç yüzeyindeki profili daraltmak

Tablo 1. Bazı Kavitasyon Hasarı Modelleri, Nedenleri ve Çözümleri

 

Pompalarda kavitasyonun önüne geçmek için çark parametrelerinin optimizasyonun yanında bazı yöntemler bulunmaktadır. Bu yöntemlerin amacı NPSHA değerinin artırılarak kabarcık hacmini düşürmektir. Eğer pompa negatif emiş yapıyorsa su seviyesi artırılabilir veya emme tesisatında daha büyük çaptaki emme borusu kullanılarak kavitasyonun önüne geçilebilir. Bunun yanında kavitasyona daha dayanıklı bir malzeme kullanmak hasarın önüne geçebilir. Hasarlı bileşen gri dökme demirden, sfero veya bronzdan yapılmışsa, çoğu durumda daha iyi bir malzeme kullanılma yoluna gidilir, çünkü bileşenleri değiştirerek kabarcık hacmini yeterince düşürmek mümkündür.

Kaynakça

Gülich, Johann Friedrich. Centrifugal pumps. Vol. 2. Berlin: Springer, 2008.

Lobanoff, Val S., and Robert R. Ross. Centrifugal pumps: design and application. Elsevier, 2013.

Pumps, Sulzer. Sulzer centrifugal pump handbook. Elsevier, 2013.

Devamını Oku

Pompalar

Yeni pompa rulmanları, enerji santralinde yılda €28.970 tasarruf sağlıyor

Yayın Tarihi:

on

Suyun devridaimi için kullanılan santrifüj pompalarında sık sık arızalarla karşı karşıya kalan Romanya’daki büyük bir CHP (birleşik ısı ve güç) santrali, NSK ve yerel distribütöründen pompa rulmanları için yerinde incelemelerini istedi. Sonuç olarak, arızanın kaynağı olarak pompa rulmanlarının yetersiz yağlandığı saptandı ve NSK, DDU keçe ve yüksek sıcaklık gresine sahip bakım gerektirmeyen rulmanların kullanılmasını önerdi. Toplamda, bu rulmanlar 28.970 € yıllık maliyet tasarrufu sağlarken, aynı zamanda performansta da önemli bir iyileştirme sağladı.

NSK çözümüne geçmeden önce CHP santrali, her üç ayda bir santrifüj pompalarında rulman arızaları yaşıyordu. NSK tarafından yapılan analizde, kötü keçe performansının bir sonucu olarak yataklardan yağ sızıntısı görüldü. 30 tane pompayla tesis, rulman değiştirme, yağ ikmali ve bakım konularında önemli miktarda harcama yapıyordu. Duruş zaman maliyetini eklediğimizde, yeni bir stratejinin gerekli olduğu belirginleşti.

NSK, pompa rulmanları sorununu çözdü

CHP santrali, NSK´nın yerel distribütöründen rulman ömrünü uzatma ihtimalini değerlendirmelerini istedi. Donanımın yaşı ve keçenin kötü durumu göz önünde bulundurulduğunda, yağ sızıntılarını önlemek için bir tasarım değişikliği düşünülmedi. Bunun yerine, üç pompada yüksek sıcaklık gresli NSK DDU Keçeli Sabit Bilyalı Rulmanlar´ın kullanıldığı bir deneme yapıldı. Altı aylık çalıştırmadan sonra herhangi bir arıza meydana gelmemesi ile birlikte, tüm pompalar için NSK çözümünün uygulanması kararı alındı. Kullanımı takip eden 12 ayın ardından sıfır arıza kaydedildi.

NSK’nın DDU Keçeli Sabit Bilyalı Pompa Rulmanları yüksek kaliteye sahip, rulman ömrünü %80’e kadar artıran ultra temiz çelikten imal edilmiştir. Süper hassas taşlanmış yuvarlanma yolları gürültüyü en aza indirgemek, yağlama maddesinin dağıtımını ve ömrünü artırmak için özel olarak honlanırken, patentli keçeler en zorlu ortamlarda kirliliğe karşı direnç gösterir. Bu tip rulmanların bir diğer avantajı da preslenmiş çelik kafesidir; burada sıkı bir şekilde kontrol edilen boşluklar ve sürgülü kafes cepleri sürtünmeyi azaltır ve yağlama maddesinin eşit dağılımını sağlar. Yağ, su ve kirliliğe karşı iyi bir direnç ile birlikte yüksek sıcaklık direnci ve hız kabiliyeti sunar.

Sonuç olarak, düşük pompa rulmanları maliyetlerinin yanı sıra duruş zamanı, bakım ve yağ yenileme maliyetlerini de ortadan kaldırarak CHP santrali için hesaplanan yıllık maliyet tasarrufu sağlandı.

Devamını Oku

Pompalar

Standart Pompa kâğıt sektörü profesyonellerine yönelik eğitim düzenledi

Yayın Tarihi:

on

Sunduğu çözümlerle sanayi kuruluşlarının güvenilir iş ortağı olan Standart Pompa; sektör profesyonellerine verdiği eğitimlere de devam ediyor.

Bu doğrultuda Standart Pompa mühendisleri; 17 Aralık 2018 tarihinde Çukurova Kâğıt ve Ambalaj Grubu’na bağlı Kaplamin şirketinin üretim mühendisleri, bakım mühendisleri ve satın satın alma departmanından profesyonellerle bir araya geldi.

Yaklaşık 10 kişiden oluşan bu gruba; kâğıt sektöründe kullanılan pompalar ile bu pompalara özel bakım ve onarım uygulamalarına dair eğitim verildi.

Standart Pompa, kâğıt ve kâğıt hamuru üretiminde kullanılan pompalarıyla sektörün tercih edilen markaları arasında bulunuyor.

Devamını Oku
Advertisement
Advertisement
Advertisement

Trendler