Connect with us

Vanalar

Dikkan Ar-Ge Merkezi, sektöründe ilk oldu

Yayın Tarihi:

on

1978 yılından bu yana yüksek kalitede endüstriyel ve gemi vanalarının yanı sıra, özel tasarım vanaların üretimini de gerçekleştiren Dikkan Vana, Ar-Ge yatırımlarını başarıyla tamamlayarak vana sektöründeki ilk Ar-Ge merkezini kurdu.

İzmir Kemalpaşa’da 90 bin metrekarelik entegre tesislerinde yaklaşık 500 kişiyi istihdam eden Dikkan Vana, inovatif bakış açısını kurduğu Ar-Ge merkezi ile taçlandırdı. Firma, tüm mühendislik ve tasarım faaliyetlerini Dikkan Ar-Ge Merkezi çatısı altında birleştirdi. Türkiye’nin 677. Ar-Ge merkezini kuran Dikkan, vana üreticileri arasında da “Ar-Ge Merkezi Belgesi” almaya hak kazanan ilk firma oldu.

Vana sektöründe ilk Ar-Ge merkezi

Dikkan Grup Genel Müdür Yardımcısı Birol Aslantaş, Ar-Ge ve yenilik yoluyla ülke ekonomisinin uluslararası düzeyde rekabet edebilir bir yapıya kavuşturulması için teknolojik bilgi üretilmesini, üründe ve üretim süreçlerinde yenilik yapılmasını, ürün kalitesi ve standardının yükseltilmesini her zaman öncelik olarak gördüklerini belirtti. Aslantaş, “Biz de bu doğrultuda Dikkan Vana olarak uzun ve yoğun bir Ar-Ge merkezi hazırlık ve başvuru sürecine başladık. Sürecin başarıyla tamamlanmasından sonra vana sektöründeki ilk Ar-Ge merkezi olma hakkını kazandık” şeklinde konuştu.

“Çıkış noktamız yenilik ve teknoloji”

Ar-Ge merkezi olmanın Ar-Ge personeli ve nitelikli işgücü istihdamının artırılmasına da olanak verdiğine değinen Aslantaş, “Üretimde verimliliğin artması, teknolojik bilginin ticarileştirilmesi, rekabet öncesi iş birliklerinin geliştirilmesi, girişimcilik ve bu alanlara yönelik yatırımlar oldukça önem taşıyor. Ar-Ge merkezimizin kurulmasıyla birlikte tasarım, imalat ve diğer tüm süreçlerimiz bilimsel ve yenilikçi bir düzleme oturtularak, tam anlamıyla bilim ve teknoloji üreten bir firma haline geleceğiz” açıklamasını yaptı.

Teknoloji ihraç edecek

Genel Müdür Yardımcısı Birol Aslantaş sözlerini şu şekilde sürdürdü: “Dikkan Vana bugün DIN, ANSI, JIS, VG gibi uluslararası normlarda gerçekleştirdiği üretiminin yüzde 93’ünü 60’tan fazla ülkeye ihraç ediyor. Bizim çalışmalarımız, Ar-Ge merkezi olmaya hak kazanma ile beraber bitmiş değil, aksine yeni başlamıştır diyebiliriz. Teknoloji ve bilim üreten bir firma olarak, ürünlerimizdeki katma değerimizi artırmamız ve ihracat yönümüz ile ülke ekonomisine katkı sağlamamız beklenmekte olduğu için çalışmalarımıza bu anlamda hız vermemiz gerekecektir.”

Dikkan Vana, 90.000 metrekarelik entegre tesislerinde modern CNC üniteleri, donanımlı kalite kontrol laboratuvarları, vana ve döküm konusundaki tecrübesi, üstün kalite anlayışı, Ar-Ge faaliyetleri, pazara olan hâkimiyeti ve almış olduğu kalite sertifikalarıyla sektörüne öncülük etmeye devam ediyor.

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Vanalar

Çekvalf arızasını önlemek için 3 etkili yöntem

Yayın Tarihi:

on

Çekvalfler, akışkan transferi için kullanılan boru tesisatında önemli bir bileşendir. Düzgün çalışan bir çekvalf sıvının bir yönde akmasını sağlayıp ters akışı önler. Çekvalflerin sağlıklı çalışabilmesi için uygun kurulum ve önleyici valf bakımı gereklidir.

Çekvalf akışkan transferi için kullanılan boru tesisatında önemli bir bileşendir

Kurulum sırasında, akış kapasitesini dikkate almak önemlidir. Performans sorunlarını önlemek için uygun bir valf kullanmak olmazsa olmaz bir kuraldır. Aşırı büyük bir tercih titreşim hasarına yol açabilir ve çekvalfin ömrünü kısaltır. Bununla birlikte, doğru boyutta bir çekvalf üzerinde rutin bakımı tamamlarsanız, sızıntıyı ve erken arızayı önleyebilirsiniz.

Yöntem 1: Önleyici bakım

Valf bakımındaki ilk adım, boru hattının ve valflerin temiz olduğundan emin olmaktır. Filtreler, yabancı maddelerin sisteme girmesini önlemenin basit ve etkili bir yoludur. Yabancı maddeler boruya girerse, birikmeyi en aza indirmek ve biriken artıkları gidermek için boruları yıkamak gerekebilir. Tüm çekvalflerde tutarlı bir bakım programı oluşturmak esastır.

Yöntem 2: Doğru çekvalf seçimi

Doğru çekvalf seçimi, sistemin işlevini ve ömrünü artırabilir. Boru hattının boyutuna değil, dikey veya yatay yönde, ortam tipine ve normal olarak beklenen akış koşuluna bağlı olarak uygun boyutta bir çekvalf seçilmelidir. Yanlış boyut seçimi pahalıya mal olabilir, akış hızını azaltabilir ve su darbesi gibi arızalara neden olabilir. Optimum performans için, vanaların doğru şekilde takılması ve üreticinin talimatlarında belirtildiği şekilde kullanılması gerekir.

Yöntem 3: Sızdırmazlığı muhafaza etmek için bakım

Sistem sızdırmazlığını muhafaza etmesi ve erken çekvalf arızasının önlenmesi için rutin denetimlere ihtiyaç vardır. Sistem içerisinde biriken yabancı maddeyi temizlemek sızdırmazlığın muhafaza edilmesine yardımcı olacaktır. Eğer bu yeterli olmamış, valfin sökülüp valf yuvası ve diskte çizikler olup olmadığının kontrol edilmesi gerekir. Bu işlemin ardından, valfin tüm parçaları sistemde kullanılan temiz sıvı içinde yıkanmalıdır. Bu işlem sırasında çekvalfin korozyona maruz kalıp kalmadığını kontrol etmekte de fayda vardır. Korozyona maruz kalan çekvalfler değiştirilmelidir.

Devamını Oku

Vanalar

Yangına yalın çözüm: Manifold

Yayın Tarihi:

on

Bilâl Aydemir, Duyar Vana / Ar-Ge / Makine Mühendisi

Manifold Türkçeye dallanma, borular takımı, dağıtıcı, kolektör, branşman, çoğaltmak, çok katmanlı (matematikte), düzenek (biyokimyada) şeklinde çevrilmektedir. Manifold denince bugün sokakta daha çok otomotiv sektörü için kullanılan emme manifoldu ve egzoz manifoldu kelimelerini duyarız ve bu şekilde arabalara olan ilginin bir nevi teknik boyuta taşındığı izlenimi verilmeye çalışılır. Mekanik tesisat ve inşaat sektöründe manifoldla aynı anlama gelen kolektör kelimesi daha çok kullanılır. Kolektör, Fransızcadaki “collectuer” kelimesinden gelmektedir ve her ne kadar toplaç anlamına gelse de yaygın olarak giriş kolektörü akışkanın dağıtımını, çıkış kolektörü ise toplanmasını sağlayan elemanlar seklinde adlandırılmaktadır.

Manifold sistemleri akışın olduğu birçok endüstriyel proseste geniş yer bulur. Bunlar içinde kimya, biyomedikal, makina, inşaat ve çevre mühendisliği prosesleri bulunur. Manifold, esasında bir borudan birden fazla çıkış alacak şekilde ve ihtiyaca göre tasarlanan bir boru demetinden başka bir şey değil. Akış yönüne göre birden fazla çıkış veya girişi olan bu boru demeti bize akışkanı yönlendirmekte, toplamakta ve dağıtmada ciddi bir pratiklik ve kolaylık sağlamaktadır. Kullanım yerine göre manifoldun malzemesi, cidar kalınlığı, geometrisi ve çapı doğal olarak değişmektedir. Kanatlı borulu ısı değiştiricisinde kolektör malzemesi bakır ya da çelik olabilirken, emme-egzoz manifoldu, mekanik tesisat kolektörü malzemeleri dökme demir, alüminyum, çelik, bakır, pirinç, nikel vb. metal malzemeler (veya kaplamalı) olabilmektedir. Bir mühendislik prosesesi için tasarlanan manifold her ne geometride tasarlanırsa tasarlansın akış dağılım homojenitesi, verimliliği, sürekliliği ve lineerliği en temel parametrelerdir (eğer türbülanslı akış amaçlanmıyorsa- nadir durum).

Kolektör yani boru demeti konusu böyle uzayıp gidiyor, peki döküm sürecinden başlayıp boya işlemine kadar bir ürünün üretilmesi için her yeteneğe sahip olan Duyar Vanada kolektör kelimesi neye karşılık geliyor?

Bir ana borudan adeta branşman alınarak şekillendirilip ve her bir çıkıntıya farklı görevler yüklenerek ürün tasarlanması esasında çok pratik ve zekice bir yaklaşım. Zekice diyorum çünkü bir tasarımın basit olması en büyük güçtür! Ve kolektör mantığı da bu basitliğe son derece uygun.

Son zamanlarda yangın ürünleriyle daha farklı bir şekilde ön plana çıkan Duyar Vana bu konudaki ürün yelpazesini çeşitlendirmektedir; son ürünlerinden bir tanesi Riser Manifold. Bu ürün sayesinde bir yangın tesisatı için gerekli olan test- drenaj vanası, akış anahtarı, manometre, basınç tahliye vanası bileşenleri tek bir aparat üzerinde toplanmakta. Bu sayede bir yangın tesisatı tasarımında oluşabilecek -ki bu da işletme problemini beraberinde getirebilir- hatanın daha en başından önüne geçilmekte (doğru çalışan proje işletme açısından doğru ya da pratik değilse esas itibariyle o proje yeteri kadar doğru değil demektir). 

Devamını Oku

Vanalar

Leon Teknik’ten Crane Centerline Series RS Tip Kelebek Vanalar

Yayın Tarihi:

on

Özel Proses uygulamalarında teknik üstünlükleri ile tercih edilen Crane CENTERLINE Series RS Tip Kelebek Vanalar Concentric (eşmerkezli) tasarımı ile kullanıcılarına geniş bir yelpazede çözümler sunmaktadır.

Özel Sırt Destekli Yatak Tasarımı ile %100 VACUUM – PROOF olan bu özel Kelebek Vanalar, vakumun proses içerisinde önemli bir yer tuttuğu Şeker Fabrikalarında kendini 30 yıldan fazla bir süredir ispatlamış ve kullanıcılarının yüksek memnuniyetini sağlamıştır.
Aynı şekilde vakumun etkin olduğu Dökümcülük, Endüstriyel Fırınlar, Boyahaneler, Arıtma Tesisleri, Elektrik Santralleri gibi sektör ve uygulamalarda yaygın kullanımı vardır.

TASARIM
Eş Merkezli (Concentric) ve Özel Sırt (Back-up ring) Destekli Yatak Tasarımı
(%100 Vakum Altında Çalışabilme)

ÖLÇÜLER
DN40-DN1400 (2”-56”)
BASINÇ SINIFI
PN6 – PN10 – PN16 / ANSI Class 150 / API609

SICAKLIK ARALIĞI
-20°C ile 150°C arası
GÖVDE MALZEMESİ
Döküm Demir (GG25) / Sfero Döküm (GGG40)

GÖVDE TİPİ
Wafer / Lug / Çift Flanşlı (DN700 ve üstü çaplar)
YATAK MALZEMESİ
EPDM / EPDM-H / / EPDM-FDA / Buna-N (Nitrile) / HNBR / Viton (FPM) / Viton GF (FPM 0677)

DİSK MALZEMESİ
Sfero Döküm (GGG40) Nikel Kaplı / Paslanmaz Çelik SS 316 / Hastelloy / Duplex / ECTFE (Halar) / Hostalen – Gur

ÇALIŞTIRMA
Manuel El Kumandalı / Dişli Kutulu / Pnömatik Aktüatörlü (REVO) / Elektrik Motorlu (AUMA)

KALİTE ONAYLARI
EN / ISO9001 / KTW (İçme Suyu) / FDA / DVGW – Gas / Bureau Veritas / CE / PED97/23/EC / ATEX 94/9/EC

UYGULAMALAR
Şeker / Baca Gazı Desülfürizasyonu (FGD) / Kâğıt / Doğalgaz – LPG / Kimya / Petrokimya / Deniz Suyu / Vakum Hatları

Devamını Oku
Advertisement
Advertisement
Advertisement

Trendler