Connect with us

Pompalar

  Dalgıç Pompa Sistemlerinin değişim veya onarımında karar süreci

Yayın Tarihi:

on

   Cüneyt BULCA

Alarko Carrier Sanayi ve Ticaret A.Ş.

Ürün Müdürü – Su Basınçlandırma Sistem ve Ürünleri

cuneyt.bulca@alarko-carrier.com.tr

 

ÖZET :

Dalgıç pompa sitemlerinde göstergeler ve kontrol cihazları arıza sinyali göstermeye başladıklarında, ikisi de birbirinden zor olan iki seçenek söz konusu olur. Onarmalı mı yoksa değiştirmeli miyiz?

Bazen arızaya yol açabilecek bir durum söz konusu iken hata sinyalleri çok net olmayabilir. Gürültülü ve titreşimli su çıkışı, düzenli olmayan dalgalı bir motor akımı, basılan suyun içerisinde aşırı köpük (Hava + Su karışımı), pompaların çok fazla dur-kalk yapması… Bunların tamamı verimsiz bir dalgıç pompa sistemi söz konusu olduğuna işaret etmektedir. Hata sinyalleri karışık ve fazlaysa, değişim ve onarım arasında karar vermek çok zor olabilir.

Bu durumda en cazip ve kestirme yolun pompaların onarılarak yeniden çalışır duruma getirilmesi olduğu düşünülebilir. Bu onarım operasyonu her ne kadar daha az masraflı görünüyor olsa da, çok büyük enerji ve para kaybına yol açabilecektir. Onarmak veya değiştirmek… Bunlardan birini seçtikten sonra tek bir şey gerçek olacak; o da istenen verimin ve parasını ödediğiniz fayda ve beklentinin elde edilebilmesi için profesyonel bir desteğe ihtiyacınız. Bu makalenin doğru karar almanızda işinize yarayacağı ümidiyle.

 

ABSTRACT :

 

It’s a common dilemma in any submersible pump application when submersible pump system monitors and control appliance begin to show warning signals. Should we repair or replace them?

Sometime, warning signals is not so clear that your submersible pump system is in fault. Noisy and vibratory discharge of water, unevenly current, excessive foam (Water + Air mixture) in discharge water, or frequent cycling on and off – All of this may indicate an inefficient submersible pump system. If warning signals is not so clear and mixed, determining can be difficult between replace or repair operation.

 

It’s tempting to go to quick route and pay for repairs to get it up and running again. That fixing operation may seem the least expensive route now, but it may cause big energy and money lose. Repair or replace . After your decision one thing will be certain: You will definitely need professional support for the getting efficiency and delivers all the benefits you expect and paid for. Hope this article may help you for getting true decisions.

1.0 GİRİŞ :

 

Hızlı nüfus artışı, endüstriyel gelişim, tarımsal faaliyetler ve kentleşme kullanılabilir suya olan gereksinimi arttırmıştır. Yüzey sularındaki azalma ve kirlenme nedeniyle suya olan gereksinim, yeraltı sularının özelliklede kurak ve yarı kurak bölgelerde daha fazla olmak üzere kullanılmasıyla giderilmeye çalışılmaktadır. Doğu ve Güneydoğu Anadolu’da daha çok tercih edilen metot olmasıyla birlikte diğer bölgelerde de miktar ve kalitesindeki değişimin düşük olması, yüzey sularının değerlendirilmesi için gereken yatırımların yüksek olması nedenleriyle sıklıkla tercih edilmektedir. Kısacası çok değişik bölgelerde ve çok farklı amaçlar için yeraltı suyu kullanımı söz konusu olmaktadır. Yeraltı sularından en ekonomik ve verimli bir şekilde istifade edilmesini sağlayan ve en çok tercih edilen metot dalgıç pompa kullanımıdır. Dolayısıyla benzer özellik ve kapasitedeki dalgıç pompaların farklı iklimsel değişiklikler gösteren bölgelerde kullanımı söz konusudur.

 

Dikkat edilmesi gereken en önemli konulardan biri dalgıç pompaların içerisinde bulundukları ortam şartlarına uygunluğudur. Çünkü ortam şartlarında meydana gelen her değişim dalgıç pompaları olumlu veya olumsuz mutlaka etkileyecektir. Bu değişim kullanıcılar tarafından belirli bir amaç doğrultusunda kontrollü olarak yapılabildiği gibi, yeraltında zaman içerisinde meydana gelen ve bizlerin kontrol edemeyeceği değişimlerle de oluşabilir. Burada odaklanılması gereken konu bizlerin kontrolü dışında meydana gelen değişimler ve bu değişimler sonucu dalgıç pompa parametrelerinde oluşan kötüleşmelerdir. Zamanında tespit edilemeyen ve gerekli önlem alınmayan durumlarda dalgıç pompamızı ya da dalgıç pompa ile birlikte sondaj kuyumuzu da kaybedebiliriz.

 

Yerin onlarca hatta bir çok bölgemizde yüzlerce metre altına montajı yapılan dalgıç pompaların arıza durumlarında onarım amaçlı demontajı, açık arazi şartları, il/ilçe merkezlerine olan uzaklıklar, pompa + kolon boruları ağırlıkları dikkate alındığında oldukça zor ve külfetli bir operasyondur. Özellikle bu tür arızaların tarımsal sulama sezonunda su temini esnasında veya içme suyu temini esasında meydana geldiğinde, külfet aciliyete bağlı olarak her iki taraf içinde çok daha büyük olmaktadır. Bu durumda yapılması gereken arıza oluşmadan gerekli tedbirlerin alınması amacıyla dalgıç pompayla ilgili parametrelerin düzenli olarak izlenmesi ve ön bakım sistematiğinin kurulmasıdır.

 

2.0 İDEAL SİSTEM:

 

Potansiyel arıza sinyalleri, olası etkileri ve çözüm önerilerinden bahsetmeden önce ideal bir dalgıç pompa sisteminde hangi elemanların olduğuna bir bakalım. Sistemi oluşturan parçaları tanıdıkça kontrol ve izleme amaçlı nasıl kullanılacaklarını daha iyi anlayabileceğiz.

 

 

İdeal Dalgıç Pompa Sistem Şeması

 

 

Bu sistemde izleme yapabileceğimiz en önemli parçalar sırasıyla Enerji Panosu Göstergeleri (Voltmetre, Ampermetre, Watt Metre vb.), Monometre (Basınç mSS/bar), mevcutsa debimetre (m3/h yada l/sn.), Sıvı Seviye Rölesi, Basma Borusu Çıkış Ağzı, uyarı-ikaz lambaları olup, kontrol amaçlı kullanılacak parçalar ise Enerji Panosu üzerinde bulunan anahtarlar, termik role vb., Vana ve Çekvalftir.

 

Yerin yüzlerce metre altında çalışan dalgıç pompalarda arıza teşhisinin doğru koyulabilmesi için bir çok parametrenin kesinlikle birlikte yorumlanması gerekmektedir. Ayrıca unutulmamalıdır ki hiçbir parametre tek başına sonuca dönük net bir bilgi vermeyecektir. Pompa yeryüzüne çıkarıldıktan sonra yapılacak inceleme sonrası arıza nedeni ve hasarın boyutu kesin olarak saptanabilse de, ana hedef yukarıda anlatılan külfet gerçekleşmeden pompa daha kuyu içerisindeyken hata parametrelerinin doğru okunup değerlendirilmesiyle doğru bir teşhis koyabilmek olmalıdır. Bu biraz da bu sektörde uzun yıllardır çalışıyor olmakla yani sektörel tecrübeye sahip olmakla ilişkilidir.

 

Dalgıç pompalar şekil-2 de gösterildiği gibi bir çok faktörle doğrudan etkileşim halindedir. Bu faktörlerden biri veya birkaçı hatalı olduğunda dalgıç pompalar arızalanmadan önce kontrol cihazlarında izlenebilen hata sinyalleri üretirler. Bu gibi durumlarda pompa izlenmiyor ve gerekli önlem alınmıyorsa arıza kaçınılmaz olacaktır.

 

Dalgıç Pompa Sistemi Etkileşim Şeması (Etkileşim Faktörleri)

 

 

2.1 ÖRNEK VAKA İLE ARIZA ANALİZİ ve DOĞRU ONARIM/DEĞİŞİM KARARI:

 

Onarmalı mı yoksa değiştirmeli miyiz sorusuna verilecek cevabın aslında ne kadar karışık ve zorlu bir sürecin ardında olduğunu anlatması açısından, 2002-2007 yılları arasında Çerkezköy’de yaşanan kayda değer miktarda dalgıç pompa arızası sonrası sıklıkla muhatap olduğum bu soruya gerçek bir vakayı analizi ile birlikte cevap arayacağız.

 

Tekirdağ iline bağlı Çerkezköy, Trakya Ergene Havzası üzerinde bulunmakta ve bu bölgede bulunan yeraltı suyu kuyuları serbest akiferden(*) beslenmektedir. Şekil-4’ten görüleceği üzere Devlet Su İşleri’ne (DSİ) ait 49869 numaralı rasat(gözlem) kuyusu Çerkezköy’e en yakın ve yeraltı su seviyeleriyle ilgili net bilgi alabileceğimiz kuyudur. Bu kuyudaki yıllara bağlı değişim bize bölgedeki yeraltı suyu seviyelerindeki durumu/değişimi gösterecektir.

 

Türkiye’deki 25 Nehir havzası ve çalışma alanı.

 

(*) Serbest Akifer: Yeraltı suyu bulunduran katmanın (Akifer), geçirimsiz iki tabaka arasında bulunmadığı, yeraltı suyunun akifer özelliğine bağlı serbest aktığı akiferler.

 

Ergene Havzası Alt Havza ve Rasat Kuyuları

 

Çerkezköy bölgesinde sorun yaşandığı 2002 -2007 yılları arasında su kuyuları 200-250 m civarında açılmaktaydı. (Bugün 250-300 m arasında bir derinlikte açılmaktadır.) 2002 yılında bu kuyularda Statik Su Seviyesi (**) 73 m, Dinamik Su Seviyesi(***) 103 m civarındaydı. Bu kuyularda çalışan Alarko AL 8075/10 Al-8 45 kW tipi pompalarımız bölgede faaliyet gösteren fabrikalarda proses suyu temini amaçlı kullanılmaktaydı. 2006 yılında pompalarımızda belirgin bir şekilde arıza artışı tespit ettik. Arızaların bir çoğunda dalgıç pompa motorunun yandığı, aynı yıl içerisinde bir kaç kez sarılarak onarıldığına şahit olduk. Bu davranış modeli doğal olarak arıza frekansının da yükselmesine sebep olmuştur. Şimdi bu durumun neden ve nasıl oluştuğunu inceleyelim.

Grafik-1 : Çerkezköy 49869 nolu Rasat Kuyu Verileri- YAS Seviye Değişimi

(**) Statik Su Seviyesi: Kuyudan su basılmadığı durumda yer yüzeyi ile yeraltı suyunun bulunduğu mesafe.(m)

(***) Dinamik Su Seviyesi: Pompalama işlemi sonrası yeraltı suyunun yer yüzeyi ile olan mesafesi.(m)

 

Grafik-1’den görüleceği üzere 2002 yılında 70 m olan yeraltı suyu seviyesi, 2006 yılında 92 m’ye kadar düşmüştür. Bu düşüm bölge için anormal sayılabilecek bir düşümdür. Bu düşüme bölgede sayıca fazla olan ve proseslerinde girdi olarak yeraltı suyu kullanan işletmelerin ve bölgede kaçak açılan kuyuların neden olduğu aşikardır. Sonuç olarak kontrolsüz ve aşırı kullanım sonucu 5 Kasım 2009 tarihli resmi gazete ilanı ile Çerkezköy’ün de dahil olduğu Çorlu 1-1 sahası işletmeye kapatılmıştır.

 

Bölgedeki dalgıç pompaların bu süreç içerisinde neye maruz kaldıklarını anlamak için aşağıdaki çalışmanın yapılması gerekmektedir. Serbest akiferlerde denge hali için, denge ya da diğer adıyla Thiem Formülü kullanılır.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Aynı kuyu debisi için 2002 yılında 70 m olan YAS seviyesinin, 2006 yılında 92 m’ye düşmesini yukarıdaki denklemi kullanarak irdeleyelim. Sınır şartları

 

Q1 = Q2 = Q (Aynı kuyu debisi)

K1=K2 = K (Aynı Akifer )

R1=R2 = R ( Aynı Düşüm Konisi Yarıçapı)

r1=r2 =r   (Aynı sondaj /delgi çapı; Delgi çapı düşüm mesafesi boyunca değişmiyor)

17 ½ “ Delgi Çapı

Toplam Delgi Uzunluğu : 250 m

Dinamik Seviye1 :103 m

H1 = 250 – 70 = 180 m

h1 = 250 – 103 = 147 m

H2 = 250 – 92 = 158 m

h2 = ?

 

Yukarıdaki formül kullanıldığında h2 119 m olarak hesaplanır yani dinamik seviye 119–92=27 m daha artmıştır. Peki bu artışın dalgıç pompa için anlamı ne olacaktır?

 

Bu bölgedeki pompalar başlangıçta dinamik seviyenin 12 m (2 boy kolon borusu) altına yani 92+12=104 m’ye monte edildiklerini tespit ettik. Sürtünme kayıpları ve işletme basınç değeri ile birlikte gerekli seçim parametreleri 75 m3/h debi 129 mSS basınç olarak belirlenmiş.

 

İşletmelerle yaptığımız görüşmelerde ve yerinde yaptığımız incelemelerde şu bilgileri tespit ettik. Tamamına yakınında kontrol cihazları üzerinden ara sıra takip yapılmış olsa da, ilk devreye alındığında tüm parametrelerin kayda alınmadığı, düzenli kontrol yapılarak parametrelerin aynı tabloya işlenmediği yani trent takibi yapılmadığı, bazı sistemlerde monometrelerin olmadığı veya çalışmadığı tespit edilmiştir. Ayrıca işletmelerde gerçek/Doğru bir Kuyu Logu raporunun bulunmadığı, kuyunun hidrolik parametrelerinin bilinmediği ve takip edilmediği görülmüştür. Pompaların konumunu sık devreye grime- çıkma sonucu bir kaç kez değiştirilmiş ve daha derine indirilmiştir. Fakat bir türlü motor yanmalarının önüne geçilememiştir. Her seferinde pompalar kuyudan çıkarılmış ve motor sarımları ve gerekli pompa onarımları yapılarak tekrar aynı kuyuya aynı şartlarda monte edilmiştir.

 

Peki ne olmuştur? tüm bu anlatılanlar ve hesaplamalar ışığında olasılığı yüksek muhtemel bir senaryo yazılabilir.

 

Dalgıç pompa ilk devreye alındığında, motor akımı (A), gerilim (V), Şebekeden Çektiği Güç (kW), basınç (mSS), Debi (m3/h; debi metre üzerinden, yoksa basma borusu doluluk oranı ve suyu yatay fırlatma mesafesi kaydedilir), Titreşim (Basma borusu üzerinden çıplak elle tutulacak), ses (basma borusu çıkışından) değerleri tam olarak kaydedilmemiştir. İlerleyen zaman zarfında YES düşümüne bağlı olarak dinamik seviyeler hızla düşmüştür, ilk başlarda dalgıç pompa motoru dinamik seviye düşüşüne bağlı ilave güç ihtiyacını karşılamış olsa da , motor akımları nispeten yükselmiş, kuyudaki su seviyesi pompaya yaklaşmış olduğu için kavitasyon başlamış ve basma borusu üzerinde titreşim + ses oluşturmuş, seviye elektrotları gün içerisinde dalgıç pompayı bir kaç kez durdurmuştur. Yani pompa ciddi olarak arıza ikaz sinyalleri vermeye başlamıştır. Muhtemelen tek bir sinyal üzerinden yapılan yorumla pompanın sadece konumu değiştirilmiş, kavitasyona bağlı titreşim ve sık dur-kalk önlenmiştir. Fakat motor sargılarının nispi akım yüksekliğinden ısındığı ve ısınmaya bağlı olarak da izolasyon dirençlerinin zayıfladığı göz ardı edilmiştir.

 

Dinamik seviyedeki düşüm kritik seviyeye ulaştığında, motor aşırı yüklenmiş basılan su miktarında azalmayla beraber kabarcıklanma görülmeye başlamıştır. Uyarı sinyalleri zamanında değerlendirilmediği için pompa yatakları aşınmış ve motor sargıları zayıf olduğu bir noktadan yanmıştır. Motor yanmalarında ilk akla gelen neden arızanın şebeke gerilim değişikliklerinden, faz kayıplarından, faz dengesizliğinden veya kontrol panosu dahilindeki elemanların görevlerini yapmamasından kaynaklandığıdır. Genellikle tartışma müşteri ile servisler arasında bu eksende gerçekleşmektedir. İşletme Teknik personelleri tarafından su ihtiyacının aciliyetinden dolayı detaylı tetkik yapılmadan onarım kararı alınmış, pompa işletme imkânları dahilinde veya dış destekle sökülerek motor sarımı yapılmak üzere servise gönderilmiştir. Toplam bedel aradaki ilişkinin gücüne göre paylaşılmış, pompa onarım sonrası eski yerine monte edilmiştir. İlk arıza sonrası müşteriler sorunu en uygun şekilden çözdüğünü düşünerek memnun görülse de aynı arızanın tekrarında iletişimin şekli değişmiş ve karşılıklı memnuniyetsizlik durumu ortaya çıkmıştır. Bu gibi durumlarda en sık rastlanan müşteri davranış şekli bir başka pompa markasının denenmesidir. Bu tercih farklı markayı satacak olan kişinin saha tecrübesi ve uzmanlık oranıyla ilişkili olarak çözüm olabilecek ya da var olan sorunu daha fazla büyütecektir.

 

3.0 SONU :

 

 

Peki doğru mu karar verilmiştir? Kesinlikle Hayır. Uyarı ve ikazlar iyi değerlendirilmiş ve bölgeyle ilgili değişimler ilgili kuruluşlardan(DSİ) öğrenilmiş olsaydı, pompa motorunun artan dinamik seviyeye bağlı olarak artacak hidrolik güç ihtiyacını karşılayamayacağı, daha büyük bir motor gücüne yani farklı bir pompa modeline ihtiyaç duyulacağı öngörülebilirdi. Yani değişim kararı verilerek 8075/10 AL8-45 kW yerine, 8075/12 AL-8 55 kW pompa kullanımıyla sorun geri dönüşsüz çözülebilirdi.

 

Onarım tercihinde göz ardı edilen diğer bir konu da Enerji Tüketimi olmuştur. Artan dinamik seviye sonrası pompanın işletme noktası, en verimli olduğu noktadan kayarak sistem verimi %4,2 oranında kötüleşmiştir (8075/10 modeli için). Bunun anlamı aynı pompa bir yıl süresince 4.500 saat çalışma sonrası 42 kW*4500* 0,042=7938 kW fazla güç harcayacaktır. Bu gücün parasal karşılığı 0,2 $/kW tan 1587 $ yani yaklaşık 5,604 TL olacaktır.

 

Sonuç olarak onarım ya da değişim kararını doğru olarak vermek görüldüğü üzere oldukça karmaşık ve detaylı hesaplamalara ve saha tecrübesine bağlıdır. Ölçemediğiniz bir olguyu değerlendiremeyeceğiniz gibi, değerlendiremediğiniz bir olguyu geliştiremez/iyileştiremezsiniz. Diğer bir gerçek ise değerlendirebilmek için kesinlikle bilgi, uzmanlık ve tecrübeye ihtiyaç duyulacağıdır.

 

Alarko Carrier olarak dalgıç pompa sektöründeki ilk üretici olmamız ve 50 seneyi aşkın tecrübemizle, bu gibi durumlarda en doğru kararın alınmasında müşterilerimize en üst düzeyde destek sağlayabiliyoruz. Bu amaçla konusunda uzman ve ihtisaslaşmış Türkiye geneline yaygın dalgıç pompa yetkili satıcı ve servis teşkilatımızla hizmet vermeye devam ediyoruz.

 

Kaynaklar ;

 

 

  • Kuyu Hidroliği, Fletcher.G.DRISCOLL Çeviri Ali Faruk ÖZTAN DSİ Yayınları, Ankara-2010

 

  • Well Owners Handbook, Well Management Section Environmental Health Division, Minnesota Department of Health, Fourth Edition January 2014

 

  • Ergene Havzası’nda Yağış ve Yeraltı suyu Seviye Verilerinin Değerlendirmesi Nurettin PELEN, Merve İŞLEK, Nuriye AYDIN, III.TÜRKİYE İKLİM DEĞİŞİKLİĞİ KONGRESİ, TİKDEK 3-5 Haziran 2013, İstanbul

 

  • Alarko Carrier Ürün Yönetimi Eğitim Notları / Kuyu Hidroliği-1 ve Dalgıç Pompa Seçim Tekniği / E. Cüneyt BULCA Ürün Müdürü Su Basınçlandırma Sistemleri

 

 

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin ve web portallarının editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Pompalar

LEON TEKNİK’ten yüksek verimli ALL-FLO Havalı Diyafram Pompalar

Yayın Tarihi:

on

ALL-FLO, sektöre sunulan en kaliteli ürünü tasarlayıp üretmek için 1986’lı yılların başından beri yetkin  Ar-Ge ekibi ile yağsız, hava ile çalışan pozitif deplasmanlı havalı diyafram pompalar kategorisinde uzmanlaşmıştır.

Havalı diyafram pompalar sektördeki üstünlüğünü ürünlerinde güncel malzeme ve gelişmiş hava sistemleri ile modern imalat tekniklerini geniş bir şekilde kullanmasına borçludur.

Ürettiği diyafram pompalar Metal, Paslanmaz Çelik, Plastik ve Teflon gövdeli modelleri ile tüm sektörlerde çok yaygın bir şekilde kullanılmaktadır.

Akışkanla temas eden top, yatak ve diyaframlar çok çeşitli ve başa çıkılması zorlu akışkanlara cevap verecek şekilde en güncel formüllerle imal edilmiş malzemelerle çeşitlendirilmiştir.

Kullanıcılara ciddi enerji tasarrufu sağlamak amacıyla dizayn edilmiş yeni ve modern tasarımlıdır. Uygun maliyetli ALL-FLO pompalar yüksek verimli hava valfleri ile sınıflarının en verimli pompalarıdır.  

ALL-FLO pompalar sundukları yüksek teknolojik özellikler ile endüstri standartlarının çıtasını yükseltmiştir.

 

ALL FLO’nun basit hava valfi dizaynı yüksek verimlik sağlar!

Rakiplerine göre %35 – %67 arasında enerji tasarrufu sağlar!

 

 

 

Basit ve sızdırmaz cıvatalı bağlantıları kolay ve hızlı bakım imkânı sunar.

 

 

 

Çok çeşitli bağlantı seçenekleri ile eski pompanız yerine kolayca bağlanabilir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bilgi için lütfen temasa geçiniz: sales@leonteknik.com

Yazan: Ersin GENÇ, LEON Teknik Endüstriyel Satış Şefi

 

Devamını Oku

Pompalar

Wilo, yapay zekâlı dalgıç pompa Wilo-Rexa Solid Q’nün tanıtımını yaptı

Yayın Tarihi:

on

Geleceğin teknolojilerini geliştiren Wilo, altyapı uygulamalarına yönelik akıllı sistem çözümleriyle IFAT Eurasia 2019 Uluslararası Çevre Teknolojileri İhtisas Fuarı’na katıldı. 15’e yakın farklı ürünle fuarda katılımcılarla buluşan Wilo’nun, özellikle yapay zekâlı dalgıç su pompası Wilo-Rexa Solid Q ile katı madde ayırıcı atık su terfi istasyonu EMUport Core sistemi ilgi odağı oldu.

Çevre teknolojileri sektörünün nabzının tutulduğu IFAT Eurasia 2019 Uluslararası Çevre Teknolojileri İhtisas Fuarı, 28-30 Mart 2019 tarihlerinde İstanbul Fuar Merkezi’nde düzenlendi. Pompa sistemleri sektöründe hayatı kolaylaştıran teknolojik çözümleri ve en yenilikçi deneyimleri sunan Wilo Türkiye’nin standı, üç gün boyunca fuarın çekim merkezi oldu.

Wilo Türkiye, IFAT Eurasia’daki standında katılımcıların ürünleri rahatlıkla inceleyebileceği, Wilo mühendislerinden bilgi alabileceği alan oluşturdu. 15’e yakın yenilikçi pompa sergileyen Wilo’nun, özellikle Wilo-Rexa Solid Q ve EMUport Core adlı ürünleri sektör temsilcileri tarafından ilgiyle karşılandı.

“Atık suyun terfi edilmesinde en etkili çözümleri sunuyoruz”

IFAT Eurasia 2019 hakkında bir değerlendirme yapan Wilo Türkiye Altyapı ve Endüstri Satış Müdürü Ercan Tortumlu, şunları söyledi: “IFAT Eurasia 2019’da öne çıkardığımız ürünlerden EMUport Core ile atık su terfi istasyonlarında koku ve tıkanma problemlerine en etkili çözümleri sunuyoruz. Hastane, AVM gibi projelerde atık suyun terfi edilmesinde kullanılan EMUport Core’un daha büyük kapasitede olanları ise belediyeler tarafından tercih ediliyor. Atık sularla gelen çocuk bezleri, ıslak mendiller gibi katı malzemeleri ayıran EMUport Core, ayrıştırma işleminin ardından atık suyu ızgara kullanmadan olduğu gibi deşarj hattına gönderebiliyor.”

“Yapay zekâlı akıllı pompa dönemini başlattık”

Wilo Türkiye Altyapı ve Endüstri Satış Müdürü Ercan Tortumlu, yapay zekâlı dalgıç su pompası Wilo-Rexa Solid Q’nun ise dijitalleşmenin getirdiği avantajları kullanıcılara yaşattığını belirtti. Ercan Tortumlu sözlerine şöyle devam etti: “Yapay zekâlı akıllı pompa dönemini başlattık. Wilo-Rexa Solid Q’nun içinde bir yazılım yer alıyor. Pompa çalışırken çarklara giren katı malzemenin yarattığı tıkanıklık, sistem tarafından otomatik algılıyor ve pompa dönüş yönünün tersine hareket ederek içindeki malzemeyi dışarı atıyor. Akıllı pompalarımız birbirleriyle haberleşiyor ve optimum noktada çalışarak, gelen debiye göre kendilerini adapte edebiliyor. Böylelikle enerji verimliliği anlamında ciddi kazanımlar sağlanıyor. Wilo-Rexa Solid Q’ya uzaktan cep telefonuyla da erişmek mümkün. Böylece olası elektrik kesintisi, su kaçağı gibi gelişmeleri ve tüm dataları anlık olarak takip edebiliyorsunuz.”

Wilo Vakfı’ndan “Genç Su Ödülü” yarışmasına destek

Wilo’nun standında sergilenen ürünlerin yanı sıra IFAT Eurasia kapsamında üniversite öğrencilerinin katıldığı bir yarışmaya Wilo Vakfı tarafından destek verildi. Almanya merkezli Su; Atık Su ve Atık Birliği (DWA) tarafından düzenlenen yarışmada; Çin; Hindistan; Güney Afrika ve Türkiye gibi ülkelerden öğrencilerin yer aldığı üniversite takımları “entegre su kaynakları yönetimi” konusunu araştırdı. Uluslararası su sorunlarına dikkat çekmek ve çözümler bulmak amacıyla düzenlenen yarışmada başarılı olan takıma “Genç Su Ödülü” verilirken; Wilo Vakfı 2015 yılından bu yana yaptığı gibi yarışmanın birincilik ödülünü bağışladı.

Devamını Oku

Pompalar

Wilo Türkiye’ye yeni genel müdür

Yayın Tarihi:

on

Wilo Türkiye’de, üst düzey bir atama gerçekleşti. Mehmet Ürek, Wilo Türkiye Genel Müdürü olarak atandı. Mehmet Ürek, Wilo’nun sektöründe yenilikçi, lider olma ve büyüme stratejisini Türkiye’de gerçekleştirecek.

Uludağ Üniversitesi Makine Mühendisliği bölümünden mezun olan Mehmet Ürek, profesyonel iş yaşamına 2002 yılında “Satış ve Pazarlama Uzmanı” olarak başladı. Ardından Doğuş Otomotiv’de bir süre çalıştıktan sonra Vaillant Group’ta 2010 yılına kadar “Kurumsal Satış Müdürü” olarak görev yaptı. İsveçli ESBE AB firmasında 2010-2016 yılları arasında “Ülke Müdürü” olarak çalışan Ürek, ardından Wilo Türkiye bünyesine katılarak Ağustos 2018’e kadar “Bina Teknolojileri Bölümü Satış Müdürü” görevini sürdürdü. Mehmet Ürek, yeni görevine başlamadan önce Mas Grup’ta Satış ve Pazarlamadan Sorumlu Genel Müdür Yardımcısı olarak çalıştı.

Devamını Oku
Advertisement
Advertisement
Advertisement
Advertisement
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com